专利名称：一种用于包装蓄电池极板的辊式包板机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于蓄电池生产中的机械式自动包板装置，尤其涉及一种用于包装蓄电池极板的辊式包板机构。
背景技术：
目前电动助力车铅酸蓄电池和小密铅酸蓄电池行业的生产制造过程中，蓄电池的组装生产基本以手工作业为主，生产效率较低，并且工人在生产过程中频繁与蓄电池半成品一极板接触，不利于身体健康。
目前的蓄电池组装生产过程中，铅尘污染最严重与工作量最大的是两道工序称片工序和包片工序。
包片工序目前蓄电池企业的主要工作方法是1、工人取确定重量范围内的正负极板各150-200片，放在座位前右侧工作台面上，有序堆放成几堆；2、再取用于隔离正负极板的具有绝缘性能的专用隔板纸一包，放在座位前左侧工作台面指定位置；取捆扎用橡皮筋一包，同样放在座位前左侧工作台面上；3、清理工作台面粉尘与异物，使工作台面保持无杂物、无积尘；4、右手从负板堆中取一片负板，放在正前方工作台面上；5、用左手的拇指、食指从隔板纸中取隔板纸，轻拿隔板纸的正、反二面，正面向下，反面向上，叠放在上一块负极板的上表面，隔板纸的中心线应与极板的中心线基本重合；6、右手从正板堆中取一片正板，放在隔板纸中央，隔板纸的中心线应与极板的中心线基本重合，然后用右手将隔板折弯，以包住正极板，再用左手拇指压住；7、右手从负板堆中取一片负板，放在包住正极板的隔板纸上，同样隔板纸的中心线应与极板的中心线基本重合；8、根据产品规格、工艺要求反复进行5、6、7项活动，直到一个集群包合完成；然后用取橡皮筋在极群上横向捆扎二道，将装配完成的极群放入集群箱中。
工人在8小时工作时间内完成包集群的数量平均是540只左右，搬运极板的数量平均是7020片左右，即由于工作复杂程度比称片工序高，搬运极板的数量明显下降。
从包片工序的工作完成过程可以看出，该工作完成的效率随着工人的工作复杂程度、疲劳程度、情绪、工作环境的变化而变化，而且由于是人工操作，该动作不可能长时间高强度进行，生产效率较低。同时由于工人反复接触极板，极板表面掉落的铅尘将对其健康造成影响。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于包装蓄电池极板的辊式包板机构，它可以替代人工操作，减少了人接触铅机会，另外它为完全机械式传动，具有包板可靠，定位准确，工作效率高的特点。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种用于包装蓄电池极板的辊式包板机构，它由送板装置、轴承座板以及在轴承座板上面的送纸装置、裁纸装置、导向装置、包装装置、限位板组成；所述的送纸装置包括送纸主动辊和送纸被动辊，二者的辊心处于同一水平面；所述的裁纸装置位于送纸装置的下方，它包括裁纸刀辊和裁纸底辊，二者的辊心也处于同一水平面；所述的导向装置为一个导纸辊，位于裁纸装置的下方；所述的包装装置包括上包片辊和下包片辊，二者的辊心在同一垂直面，二者的工作外缘的最小间隙不小于极板的厚度；所述的限位板位于隔板纸下落的正下方，它的高度根据隔板纸的长度设定；所述的送板装置包括推板和导轨，所述的推板在导轨上，用以推动极板沿导轨移动，导轨的上表面高度与下包片辊的最高点高度一致。
所述的限位板与上包片辊和下包片辊的间隙中点的平面的垂直距离等于设定的隔板纸的长度的一半。
所述送纸装置、裁纸装置、导向装置、包装装置、送板装置的驱动为联动机构。
它还包括一个传感器(14)，位于挡纸板的下方，用以检测是否有纸板落入。
因为本实用新型采用辊式结构，代替了人工操作，所以减少了人接触铅机会，当然也就减少了铅对人体的伤害的机会，另外根据试验，本装置包板速度可达到1片/秒，并定位准确，左右偏差在1.5mm以内，前后偏差2mm以内，并且结构相对简单，完全由机械传动组成，性能稳定，成本低。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步阐述。
图1是本实用新型的结构示意图；图2-4是利用本实用新型进行包装示意图；图5是本实用新型的轴承底座结构图；图6是图5的A-A向旋转剖视图；图7是图5的B-B向剖视图。
标号说明1.轴承座板 2.下包片辊 3.上包片辊 4.裁纸底辊 5.送纸被动辊6.送纸主动辊 7.裁纸刀辊 8.隔板纸 9.导纸辊 10.极板 11.导轨 12.限位板 13.旋转电磁铁 14.传感器 15.极板推板 16.同步带轮 17.电磁离合器具体实施方式
图1是本实用新型的结构示意图。其中，本实用新型的轴承座板1与流水线联结。上包片辊3、下包片辊2，裁纸底辊4，送纸被动辊5、送纸主动辊6，裁纸刀辊7，导纸辊9通过轴和平键、轴承安装在轴承坐板1上。
隔板纸8通过送纸主动辊6和送纸被动辊5的夹持被送向下方，送纸长度由送纸主动辊6的直径决定，裁纸刀辊7的转速与送纸主动辊6的转速一致，每旋转一周切断一张隔板纸8，纸长是送纸主动辊6的周长，也是包片工艺要求的隔板纸8长度。
被切断的隔板纸8由导纸辊9和上包片辊3之间的缝隙通过，下落到限位板12上，其下边缘到上包片辊3和下包片辊2缝隙中点距离正好是其长度的一半。
极板10被极板推板16沿导轨水平推送，接触到隔板纸8后，将隔板纸8折弯并一起进入上包片辊3和下包片辊2之间的缝隙，由于上、下包片辊在连续转动，将隔板纸8和极板10轧合在一起，并被向后送出。包片过程结束。
图2-4是利用本实用新型进行包装示意图。当推料板16将极板10送入两辊子中间后，两辊子与隔板纸8之间产生的摩擦力将极板10和隔板纸8轧合在一起，并沿推料方向将包好纸的极板10送出，整个包板过程结束。
图5是本实用新型的轴承底座结构图。轴承座板1联结在流水线上，通过链轮将动力输入，其中，齿轮18-23位于轴承座板1的另一面，它们分别为送纸被动辊5、裁纸刀辊7、裁纸底辊4、导纸辊9、上包片辊2、下包片辊3的驱动齿轮，位于可调节的螺旋杆24上的轴用以固定送纸主动辊6，齿轮18-23为联动驱动齿轮，可以实现各辊的联动。各齿轮带动相对应辊的转动，其中送纸主动辊6和裁纸刀辊7的转速相同，是上下包片辊3、2转速的0.5倍。
图6、7分别是图5的A-A向旋转和B-B向剖视图，图中所示为棍的剖视图，其中电磁离合器17是控制送纸主动辊6的起、停的，旋转电磁铁13是控制限位板12对隔板纸8是否挡住还是放行的。而传感器14是漫反射光电传感器，它是检测在限位板12上方是否有隔板纸8存在，以控制流水线是否正常运转。
权利要求1.一种用于包装蓄电池极板的辊式包板机构，其特征在于，它由送板装置、轴承座板(1)以及在轴承座板(1)上面的送纸装置、裁纸装置、导向装置、包装装置、限位板组成；所述的送纸装置包括送纸主动辊(6)和送纸被动辊(5)，二者的辊心处于同一水平面；所述的裁纸装置位于送纸装置的下方，它包括裁纸刀辊(7)和裁纸底辊(4)，二者的辊心也处于同一水平面；所述的导向装置为一个导纸辊(9)，位于裁纸装置的下方；所述的包装装置包括上包片辊(3)和下包片辊(2)，二者的辊心在同一垂直面，二者的工作外缘的最小间隙不小于极板的厚度；所述的限位板(12)位于隔板纸(8)下落的正下方，它的高度根据隔板纸(8)的长度设定；所述的送板装置包括推板(15)和导轨(11)，所述的推板(15)在导轨(11)上，用以推动极板(10)沿导轨(11)移动，导轨(11)的上表面高度与下包片辊(2)的最高点高度一致。
2.如权利要求1所述的用于包装蓄电池极板的辊式包板机构，其特征在于，所述的送纸被动辊(5)的轴固定在可调节的螺旋杆(24)上，所述的螺旋杆(24)固定在轴承座板(1)上。
3.如权利要求1所述的用于包装蓄电池极板的辊式包板机构，其特征在于，所述的送纸主动辊(6)的周长等于设定的隔板纸(8)的长度。
4.如权利要求1所述的用于包装蓄电池极板的辊式包板机构，其特征在于，所述的限位板(12)与上包片辊(3)和下包片辊(2)的间隙中点的平面的垂直距离等于设定的隔板纸(8)的长度的一半。
5.如权利要求1所述的用于包装蓄电池极板的辊式包板机构，其特征在于，所述裁纸刀辊(7)的转速与送纸主动辊(6)的转速一致。
6.如权利要求1所述的用于包装蓄电池极板的辊式包板机构，其特征在于，所述导纸辊(9)的辊心和裁纸刀辊(7)的辊心在同一个水平面，并且二者之间的缝隙恰好可以通过隔板纸(8)。
7.如权利要求1所述的用于包装蓄电池极板的辊式包板机构，其特征在于，所述送纸装置、裁纸装置、导向装置、包装装置的驱动为联动机构。
8.如权利要求1所述的用于包装蓄电池极板的辊式包板机构，其特征在于，所述送纸装置、裁纸装置、导向装置、包装装置、送板装置的驱动为联动机构。
9.如权利要求1-8任一项所述的用于包装蓄电池极板的辊式包板机构，其特征在于，它还包括一个传感器(14)，位于挡纸板的下方，用以检测是否有纸板落入。
专利摘要本实用新型公开了一种用于包装蓄电池极板的辊式包板机构，它可以替代人工操作，减少了人接触铅机会，另外它为完全机械式传动，具有包板可靠，定位准确，工作效率高的特点。它由送板装置、轴承座板以及在轴承座板上面的送纸装置、裁纸装置、导向装置、包装装置、限位板组成；所述送纸装置包括送纸主动辊和送纸被动辊；所述裁纸装置位于送纸装置下方，它包括裁纸刀辊和裁纸底辊；所述包装装置包括上包片辊和下包片辊，二者工作外缘的最小间隙不小于极板厚度；所述限位板位于隔板纸下落的正下方，其高度根据隔板纸的长度设定；所述送板装置包括推板和导轨，所述推板在导轨上，用以推动极板沿导轨移动，导轨的上表面高度与下包片辊的最高点高度一致。
文档编号H01M4/04GK2884549SQ20052004755
公开日2007年3月28日 申请日期2005年12月15日 优先权日2005年12月15日
发明者陈经宁, 陈钢宁 申请人:上海伟事统自动化技术有限公司