专利名称：电池真空注液机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池生产设备，尤其涉及一种电池真空注液机。
背景技术：
现有的锂电池注液工序通常采用在干燥箱或手套箱中手动注液，此种注液方式效率低、吸收慢。镍氢电池注液通常采用排式注液，用多台注液泵间断注液，此种注液方式吸收慢、累计误差大。目前，出现了电池用真空注液机，其能有效解决上述现有注液方式存在的问题。
请参阅
图1，是目前采用的一种电池真空注液机，其包括机架1、固定盘2、抽气装置、加干燥气装置及注液装置。该固定盘2通过两侧的二支架3安装在机架1上方，抽气装置、加干燥气装置及注液装置位于固定盘2上，机架1内设有动力源及传动机构。于固定盘2下方设有轴线垂直于固定盘2下端面且通过传动机构与动力源连接的转动装置。该固定盘2的上、下端面之间设有一圈以转动装置的轴线为中心、等角均布的若干穿孔，其中一穿孔与注液装置相配。该转动装置上固定有一圈与固定盘2下端面垂直、下开口与电池注液孔相通的注液筒4，注液筒4的数量与穿孔的数量相同，且注液筒4上开口的位置与穿孔的位置对应，以供注液筒4与穿孔一一对应连通。该注液筒4上开口处设有贴靠固定盘2下端面而密封的弹性密封装置，转动装置上还设有可将电池顶靠注液筒4的顶紧装置5，该顶紧装置5位于注液筒4的下方。
上述转动装置还包括转轴10、上转盘11和下转盘12，转轴10安装在机架1与固定盘2之间，上转盘11和下转盘12固定在转轴10的轴肩上，上述注液筒4穿设在上转盘11上，顶紧装置5安装在下转盘12上。请一同参阅图2，是图1中转轴10与固定盘2连接处的局部放大图，该转轴10通过轴承13装设在轴承座14中，并通过若干螺钉15固定。
上述电池真空注液机采用转盘循环注液方法，能连续对电池进行加注电解液，注液机的抽气装置和加干燥气装置在注液过程中对多个电池交替抽真空、加干燥气，使电解液完全注入电池。
由于注液机长时间运转易导致轴承13磨损，使转动装置相对固定盘2的位置下移，导致注液筒4与固定盘2下端面的密封性降低，从而引起注液速度慢、效率低、注液量不恒定等问题。为解决上述问题，需频繁更换注液机的轴承，但是更换轴承繁琐费时，影响生产。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电池真空注液机，其可通过调整转轴的轴向位置来保证注液筒与固定盘端面的密封性。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种电池真空注液机，其包括机架、固定盘、抽气装置、加干燥气装置及注液装置，该固定盘安装在机架上方，该抽气装置、加干燥气装置及注液装置位于固定盘上，于机架内设有动力源及传动机构，该固定盘下方设有轴线垂直于固定盘下端面的转动装置，该固定盘上设有若干穿孔，该转动装置上设有若干与穿孔的位置相应的注液筒，该转动装置具有一转轴，该转轴上套设有轴承，该轴承装设于一轴承座中，该轴承座安装在固定盘上，轴承座与固定盘在沿转轴的轴向上为可调整浮动连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承座上穿设有调整螺钉，该调整螺钉的末端抵顶固定盘的上端面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承座上设有外螺纹，一调整螺母套设于轴承座上，并与外螺纹配合。
本实用新型的有益效果是由于本实用新型电池真空注液机的轴承座相对于固定盘的距离可调整，因此能方便地调节转轴相对于固定盘的位置，当轴承磨损使转轴下移时，使轴承座上移，进而带动转轴上移，从而改善注液筒与固定盘下端面的密封性。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明图1是现有技术中电池真空注液机的示意图。
图2是图1中转轴与固定盘连接处的局部剖视图。
图3是本实用新型一较佳实施例中转轴与固定盘连接处的局部剖视图。
图4是本实用新型另一较佳实施例中转轴与固定盘连接处的局部剖视图。
具体实施方式本实用新型的电池真空注液机与前述现有的电池真空注机的总体结构类似，其亦包括机架、固定盘、抽气装置、加干燥气装置及注液装置。该固定盘安装在机架上方，该抽气装置、加干燥气装置及注液装置位于固定盘上，于机架内设有动力源及传动机构。该固定盘下方设有轴线垂直于固定盘下端面的转动装置，该固定盘上设有若干穿孔，该转动装置上设有若干与穿孔的位置相应的注液筒。
请参阅图3，本实用新型的转动装置具有一转轴100，该转轴100的上端套设有轴承200，该轴承200装设于一轴承座300中。该轴承座300包括水平的盖板302，以及位于盖板302下方且垂直于盖板302的套筒304。该套筒304穿设于固定盘400中央，并通过若干螺钉500与固定盘400连接，上述轴承200位于轴承座300的套筒304内，从而使转轴100与固定盘400连接。
本实用新型与前述现有的电池真空注液机不同之处在于，本实用新型电池真空注液机的轴承座300的盖板302上穿设有若干调整螺钉600，这些调整螺钉600的末端抵顶固定盘400的上端面。当轴承200磨损使转轴100下移时，旋转调整螺钉600，使轴承座300的盖板302与固定盘400之间的距离增大，即通过轴承座300上移来带动转轴100上移，从而改善注液筒与固定盘400下端面的密封性。
上述实施例中，轴承座300是通过调整螺钉600来实现沿转轴100轴向的可调整浮动连接，其也可以通过其它的方式来实现，请参阅图4，是其中另一种实施方式，其与上述第一种实施方式不同之处在于，本实施例中轴承座300’的套筒304’处于固定盘400的上方部位设有外螺纹(图中未标号)，一调整螺母700套设于轴承座300’的套筒304’上，且位于固定盘400与轴承座300’的盖板302’之间，其可与外螺纹配合。当轴承200磨损使转轴100下移时，旋转调整螺母700，同样可使轴承座300’带动转轴100上移，从而改善注液筒与固定盘400下端面的密封性。
权利要求1.一种电池真空注液机，包括机架、固定盘、抽气装置、加干燥气装置及注液装置，该固定盘安装在机架上方，该抽气装置、加干燥气装置及注液装置位于固定盘上，于机架内设有动力源及传动机构，该固定盘下方设有轴线垂直于固定盘下端面的转动装置，该固定盘上设有若干穿孔，该转动装置上设有若干与穿孔的位置相应的注液筒，该转动装置具有一转轴，该转轴上套设有轴承，该轴承装设于一轴承座中，该轴承座安装在固定盘上，其特征在于所述轴承座与固定盘在沿转轴的轴向上为可调整浮动连接。
2.如权利要求1所述的电池真空注液机，其特征在于所述轴承座上穿设有调整螺钉，该调整螺钉的末端抵顶固定盘的上端面。
3.如权利要求2所述的电池真空注液机，其特征在于所述轴承座包括水平的盖板，以及位于盖板下方且垂直于盖板的套筒，该套筒穿设于固定盘中央，所述轴承位于轴承座的套筒内，所述调整螺钉穿设于轴承座的盖板上。
4.如权利要求1所述的电池真空注液机，其特征在于所述轴承座上设有外螺纹，一调整螺母套设于轴承座上，并与外螺纹配合。
5.如权利要求4所述的电池真空注液机，其特征在于所述轴承座包括水平的盖板，以及位于盖板下方且垂直于盖板的套筒，该套筒穿设于固定盘中央，所述轴承位于轴承座的套筒内，所述外螺纹设于套筒处于固定盘的上方部位，所述调整螺母位于固定盘与轴承座的盖板之间。
6.如权利要求1所述的电池真空注液机，其特征在于所述轴承座通过螺钉与固定盘连接。
专利摘要本实用新型涉及一种电池真空注液机，其包括机架、固定盘、抽气装置、加干燥气装置及注液装置，该固定盘安装在机架上方，该抽气装置、加干燥气装置及注液装置位于固定盘上，于机架内设有动力源及传动机构，该固定盘下方设有轴线垂直于固定盘下端面的转动装置，该固定盘上设有若干穿孔，该转动装置上设有若干与穿孔的位置相应的注液筒，该转动装置具有一转轴，该转轴上套设有轴承，该轴承装设于一轴承座中，该轴承座安装在固定盘上，轴承座与固定盘在沿转轴的轴向上为可调整浮动连接。采用上述结构后，通过调节轴承座使其上移，进而带动转轴上移，从而改善注液筒与固定盘下端面的密封性。
文档编号H01M2/36GK2824308SQ20052006466
公开日2006年10月4日 申请日期2005年9月17日 优先权日2005年9月17日
发明者张树全, 赵俊峰 申请人:张树全