专利名称：锂离子电池组合盖帽防爆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锂离子电池，尤其是涉及一种圆柱形锂离子电池的组合盖帽防爆装置。
背景技术：
二次锂离子电池被广泛应用于工业生产中，由于电池的使用安全性要求，在电池本体上都设有防爆安全装置，当电池发生短路，过充电或其他原因，电池内部能量急剧释放，内部气压就会增大，当气压达到一定压力时焊点脱落，充电电流不能导通，当气压继续升高达到防爆装置的承受极限时，防爆安全阀开启，排出高压气体，电池内压力得到降低，从而达到防止电池爆炸的目的。目前市场上公知的二次锂离子电池，尤其是圆柱形锂离子电池的组合盖帽，其连接片与防爆膜的密封圈与隔离圈是采用一体式设计的，即密封圈与隔离圈连为一体，且防爆膜与连接片之间的焊点采用一般的凸点设计，这种结构的缺陷是容易造成电池本体密封时的焊点破坏，安全阀压力范围不准确以及电池性能不稳定，在正常情况下焊点一旦被破坏，整个电池就报废了，也造成了能源的浪费，所述缺陷值得改进。
发明创造的内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锂离子电池的组合盖帽防爆装置，本实用新型采用的结构，可以克服现有技术的缺陷，使电池组合盖帽防爆装置的焊点不容易被破坏，安全阀压力范围更准确，从而使电池性能稳定，节省能源。
本实用新型的技术方案是这样的提供一种锂离子电池的组合盖帽防爆装置，包括一个防爆膜，其特征在于，防爆膜通过一个内连接片和上连接片接触，防爆膜和内连接片以及上连接片边缘部分被一个密封圈密封使三者紧密贴合，防爆膜和下连接片之间通过一个隔离圈进行部分隔离绝缘，两者之间仅仅通过两个焊点接触(电流导通处)。
根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，防爆膜的环圆周方向分别设置有两圈一定深度的内圈凹口刻痕和外圈凹口刻痕。
根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，防爆膜在和下连接片之间的两个焊点接触处为圆形凸头(凸点)结构。
根据上述结构的本实用新型，其有益效果在于，它使防爆膜和上连接片以及和下连接片之间的密封圈和隔离圈分开设置，并且防爆膜环圆周方向分别设置有两圈一定深度的凹口刻痕，焊点处采用凸头结构，这样可以克服现有技术的缺陷，使电池组合盖帽防爆装置的焊点不容易被破坏，焊点拉断(第一道保护)及防爆膜安全阀开启(第二道保护)压力值范围更准确，从而使电池性能稳定，在保证安全使用的前提下寿命持久，节省了能源。
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型详细描述。
图1所示是本实用新型剖面图；图2所示是图1中A部分放大后视图；图3所示是本实用新型防爆膜剖面图；图4所示是图3中B部分放大后视图；图5所示是图1中C部分放大后视图；在图中，1、上连接片；2、密封圈；3、内连接片；32、防爆膜；33、隔离圈；34、下连接片；35、焊点；36、内圈凹口刻痕；37、凸头；38、外圈凹口刻痕具体实施方式
结合图1、图2所示，一种锂离子电池的组合盖帽防爆装置，包括一个防爆膜32，其特征在于，防爆膜32通过一个内连接片3和上连接片1接触，防爆膜32和内连接片3以及上连接片1边缘部分被一个密封圈2密封使三者紧密贴合，防爆膜32和下连接片34之间通过一个隔离圈33进行部分隔离绝缘，两者之间仅仅通过两个焊点35接触(电流导通处)。
如图3、图4、图5所示，本实用新型的防爆膜32的环圆周方向分别设置有两圈一定深度的内圈凹口刻痕36和外圈凹口刻痕38，内圈凹口刻痕36为防爆膜32的安全阀，当焊点被破坏后电池内部气压继续增大到安全阀的承受极限时，内圈凹口刻痕36处会出现断裂，从而排出高压气体，泄压后保证电池安全性。
结合图1、图5所示，密封圈2的底部边缘部分带有一个小的突起，防爆膜32的外圈凹口刻痕38和该突起部分吻合，保证了密封圈2的密封功能。
根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，防爆膜32在和下连接片34之间的两个焊点35接触处为圆形凸头37(凸点)结构。
权利要求1.一种锂离子电池的组合盖帽防爆装置，包括一个防爆膜(32)，其特征在于，防爆膜(32)通过一个内连接片(3)和上连接片(1)接触，防爆膜(32)和内连接片(3)以及上连接片(1)边缘部分被一个密封圈(2)密封使三者紧密贴合，防爆膜(32)和下连接片(34)之间通过一个隔离圈(33)进行部分隔离绝缘，两者之间仅仅通过两个焊点(35)接触。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池的组合盖帽防爆装置，其特征还在于，本实用新型的防爆膜(32)的环圆周方向分别设置有两圈一定深度的内圈凹口刻痕(36)和外圈凹口刻痕(38)。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池的组合盖帽防爆装置，其特征还在于，防爆膜(32)在和下连接片(34)之间的两个焊点(35)接触处为圆形凸头(37)结构。
专利摘要本实用新型公开了一种锂离子电池的组合盖帽防爆装置，包括一个防爆膜，其特征在于，防爆膜通过一个内连接片和上连接片接触，防爆膜和内连接片以及上连接片边缘部分被一个密封圈密封使三者紧密贴合，防爆膜和下连接片之间通过一个隔离圈进行部分隔离绝缘，两者之间仅仅通过两个焊点接触，防爆膜的环圆周方向分别设置有两圈一定深度的凹口刻痕，防爆膜在和下连接片之间的两个焊点接触处为圆形凸头(凸点)结构，其有益效果在于，这样可以克服现有技术的缺陷，使电池组合盖帽防爆装置的焊点不容易被破坏，焊点拉断及安全阀开启压力值范围更准确，从而使电池性能稳定，在保证安全使用的前提下寿命持久，节省了能源。
文档编号H01M2/04GK2854822SQ20052006801
公开日2007年1月3日 申请日期2005年11月29日 优先权日2005年11月29日
发明者罗新华 申请人:罗新华