专利名称：高压真空断路器用装配式绝缘固封极柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高压电路断开装置，特别涉及一种髙压真空断路器用 装配式绝缘固封极柱。
技术背景固封极柱式高压真空断路器目前在高压开关行业得到了普遍应用，附 图图1表示了其主要结构件固封极柱的组成。图示固封极柱包括有真空灭 弧室Ol、上导电连接体02、下导电连接体03和绝缘筒体04，该上、下导 电连接体02和03用于连接外部高压电路，真空灭弧室01在电路断开时起 灭断电弧作用。现有的固封极柱是将真空灭弧室Ol、上导电连接体02和下 导电连接体03 —同压制在环氧树脂的绝缘筒体04内，形成一体式的结构。 但是由于现有固封极柱结构的整体性，在生产的注塑过程中，若绝缘筒体 04出现不可修复的质量缺陷时，则必将造成整个固封极柱包括真空灭弧室 Ol等部件一起报废，废品损失巨大；而在高压真空断路器的使用过程中， 若真空灭弧室01 —旦出现漏气，就不仅仅是更换真空灭弧室01本身，而 必须将整个固封极柱报废更换，从而造成维修成本的增加。因此，现有高 压真空断路器用固封极柱存在着制造、维修和使用成本高昂的缺点。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有固封极柱一体式结构所导 致的制造和维修成本昂贵的缺点，提供一种高压真空断路器用装配式绝缘 固封极柱，其具有可拆卸的真空灭弧室，从而降低生产和维修成本。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案如下 一种高压真空断路器用装配式绝缘固封极柱，包括有真空灭弧室、上 导电连接体、下导电连接体和绝缘筒体，其特征在于所述绝缘筒体具有 中空的内腔，所述真空灭弧室可拆卸地紧密压合在该内腔中。本实用新型所述的高压真空断路器用装配式绝缘固封极柱，其真空灭 弧室的外周为弹性绝缘层，该弹性绝缘层由硅橡胶或者塑胶制成，其外周 面为圆柱面或者圆锥面，该弹性绝缘层可以是间断、不连续地分布在真空 灭弧室的外周，也可以是连续地包裹在真空灭弧室的外周；所述绝缘筒体 内腔的内壁为圆锥面，其圆锥角为1.0° ~ 12.5°，该绝缘筒体可以由环氧树 脂、聚四氟乙烯塑料、聚酰胺中的任一种材料制成；所述上导电连接体和 下导电连接体加工制造固定在绝缘筒体上而形成一体，该上导电连接体与 真空灭弧室通过螺栓沿绝缘筒体内腔的轴线方向相互紧固连接。与现有高压真空断路器用绝缘固封极柱相比较，本实用新型改变了传 统的由各构件组成的一体式结构，将真空灭弧室作为一个独立的可拆卸构 件，其紧密地压合在绝缘筒体的中空内腔中，因而避免了在制造或维修过 程中，由于局部构件的损害而导致的整个固封极柱的报废，从而降低了高 压真空断路器的制造和维修成本。
-图1为现有高压真空断路器用固封极柱的结构示意图。 图2为本实用新型的结构示意图。图3为本实用新型固定有上导电连接体、下导电连接体的绝缘筒体的 剖视图。图4为本实用新型真空灭弧室的结构剖视图。 图5为真空灭弧室装入绝缘筒体时的局部剖视图。
具体实施方式
现结合具体实施例和附图对本实用新型作一详细说明。请参阅图2本实用新型的结构示意图，图示高压真变断路器用装配式 绝缘固封极柱包括有真空灭弧室6、上导电连接体3、下导电连接体8和绝 缘筒体4。所述绝缘筒体4由工程塑料环氧树脂、聚四氟&烯塑料或聚酰胺 等材料之一制成，在本图示实施例中，其材质为环氧树脂；请参阅图3绝 缘筒体4的剖视图，所述绝缘筒体4具有一中空的内腔，该内腔的内壁7 为圆锥面，其圆锥角的取值范围为1.0° 12.5°，本实施例为2.5° ，另两个 实施例实施例二和三中该圆锥角的取值分别为1.0°和12.5°。所述上导 电连接体3和下导电连接体8是连接外部高压电路及真空灭弧室6的电接 头，它们在加工制造过程中被固定在绝缘筒体4上而与之形成一体，在本 实施例中，当绝缘筒体4用环氧树脂进行注塑成型时，该上、下导电连接 体3和8被同时注塑固定在绝缘筒体4上而构成一体化的构件，并且其导 电面裸露在绝缘筒体4的表面之外以便电连接。所述真空灭弧室6为一与 绝缘筒体4可分拆的独立构件，请参阅图4，其上部设有固定电极IO，下 部设有活动电极12，所述真空灭弧室6内部具有一真空的腔体，外周为弹 性绝缘层5，上述固定电极10和活动电极12伸出弹性绝缘层5之外；该弹 性绝缘层5可以用硅橡胶制成，也可以用具有高弹性的塑胶制成，其外周 面11为圆柱面或者圆锥面，本实施例中该外周面11为圆锥面，该弹性绝 缘层5可以如图示本实施例一样是连续地包裹在真空灭弧室6的外周，也 可以是间断、不连续地分布在真空灭弧室6的外周。本实用新型所述高压 真空断路器用装配式绝缘固封极柱在装配组合后，其真空灭弧室6为可拆 卸地紧密压合在绝缘筒体4的中空内腔中。本实用新型所述高压真空断路器用装配式绝缘固封极柱的装配过程可 结合参阅图2和图5。首先将真空灭弧室6由绝缘筒体4的下开口处塞入绝
缘筒体4的中空内腔中，再通过螺栓2将上导电连接体3与真空灭弧室6 的固定电极10沿绝缘筒体4的内腔的轴线方向相互紧固连接起来，并使上 导电连接体3与固定电极10紧密接触达到电连接。随着蠊栓2的不断旋紧， 真空灭弧室6逐渐向上移动，由于绝缘筒体4内腔圆锥面状的内壁7的作 用，真空灭弧室6的弹性绝缘层5被挤压变形，其外周面11与绝缘筒体4 内壁7之间的缝隙夹角Aa逐渐消失(见图5)，从而真空灭弧室6被紧密 地压合在绝缘筒体4的中空内腔中。然后在绝缘筒体4的顶部扣上密封盖1， 再用连接导体9将真空灭弧室6下部的活动电极12与下导电连接体8连接 起来，于是就完成了所述高压真空断路器用装配式绝缘固封极柱的装配。本实用新型将真空灭弧室6与绝缘筒体4分为可拆卸的两个独立构件， 因此在制造或维修过程中便于对该两个构件发生质量缺陷的各自分别处 理，当出现了不可修复的质量缺陷时，只要确定缺陷所在的构件，或保留 绝缘筒体4，或保留真空灭弧室6，将损失降低到最小。在生产过程中，绝 缘筒体4的制造质量缺陷不会导致真空灭弧室6的报废，而在高压真空断 路器的使用过程中，真空灭弧室6—旦出现漏气等不可修复的缺陷时，只 须松开螺栓2拆下并更换真空灭弧室6即可，而不必将整个固封极柱报废。 综上所述，本实用新型所述高压真空断路器用装配式绝缘固封极柱具有制 造、维修和使用成本低廉的优点。
权利要求1、 一种高压真空断路器用装配式绝緣固封极柱，其包括有真空灭弧室、 上导电连接体、下导电连接体和绝缘筒体，其特征在于所述绝缘筒体具有 中空的内腔，所述真空灭弧室可拆卸地紧密压合在该内腔中。
2、 根据权利要求1所述的高压真空断路器用装配式絶缘固封极柱，其特 征在于所述真空灭弧室的外周为弹性绝缘层。
3、 根据权利要求2所述的高压真空断路器用装配式絶缘固封极柱，其特 征在于所述弹性绝缘层为间断、不连续地分布在真空灭弧室的外周或者为 连续地包裹在真空灭弧室的外周。
4、 根据权利要求2所述的高压真空断路器用装配式绝缘固封极柱，其特征在于所述弹性绝缘层由硅橡胶或者塑胶制成。
5、 根据权利要求2所述的高压真空断路器用装配式絶缘固封极柱，其特 征在于所述弹性绝缘层的外周面为圆柱面或者圆锥面。
6、 根据权利要求1或2所述的高压真空断路器用装配式绝缘固封极柱， 其特征在于所述绝缘筒体内腔的内壁为圆锥面。
7、 根据权利要求6所述的高压真空断路器用装配式絶缘固封极柱，其特征在于所述绝缘筒体内腔圆锥面的圆锥角为1.0° ~ 12.5°。
8、 根据权利要求1所述的高压真空断路器用装配式绝缘固封极柱，其特征在于所述上导电连接体和下导电连接体加工制造固定在绝缘筒体上而形 成一体。
9、 根据权利要求1所述的高压真空断路器用装配式绝缘滔封极柱，其特征在于所述绝缘筒体由环氧树脂、聚四氟乙烯塑料、聚酰胺中的任一种材 料制成。
10、 根据权利要求1所述的高压真空断路器用装配式绝緣圃封极柱，其 特征在于所述上导电连接体与真空灭弧室通过螺栓沿缚缘筒体内腔的轴线 方向相互紧固连接。
专利摘要本实用新型公开了一种高压真空断路器用装配式绝缘固封极柱，其包括有真空灭弧室、上导电连接体、下导电连接体和绝缘筒体，该绝缘筒体具有中空的内腔，所述真空灭弧室可拆卸地紧密压合在该内腔中。本实用新型改变了传统固封极柱的由各构件组成的一体式结构，将真空灭弧室作为一个独立的可拆卸构件，因而避免了在制造或维修过程中，由于局部构件的损害而导致的整个固封极柱的报废，因此本实用新型具有制造和维修成本低廉的优点，可广泛用于高压真空断路器中。
文档编号H01H33/66GK201038048SQ200720069139
公开日2008年3月19日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日
发明者汉 廖 申请人:上海泰高开关有限公司