专利名称：丝杆式极耳焊接机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锂电池、聚合物及动力电池制造生产线上正负极片焊极 耳贴胶加工机构，更具体地说它是一种丝杆式极耳焊接机构。它可广泛运用 于锂电池、聚合物及动力电池正负极片上焊接极耳前的极耳传送。 技术背景
国内电池制造领域内，电池正负极片上极片悍接送极耳普遍采用气缸传 送，速度慢，无法换型，误差大，精度低，对极耳材料包胶尺寸要求高。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种 丝杆送极耳装置。它采用极耳高精度传送方式(丝杆、无杆气缸等)，提高了 极耳传送的速度和精度，降低了极耳材料包胶的尺寸要求。
本实用新型的目的是通过如下措施来达到的丝杆式极耳焊接机构，它
包括放巻机构15、整形机构16、剪切机构13、焊接机构14，所述放巻机构 15、整形机构16、剪切机构13固定在底板1上，焊接机构14固定在底板末 端的上方，其特征在于它还包括丝杆传送极耳机构，丝杆传送极耳机构固定 在底板1上，并位于整形机构16和剪切机构13之间，所述丝杆传送极耳机 构包括支撑板A2、支撑板B3、丝杆6和两个导柱7固定在支撑板A2和支撑 板B3之间，丝杆6位于两个导柱7之间，滑块8套在丝杆6上，气缸IIO 固定在滑块8上，压块9固定在气缸I10上，压块9位于滑块8的上端。 在上述技术方案中，所述滑块8两端有开孔12，开孔12穿过导柱7。 在上述技术方案中，还包括气缸IU8、气缸IIU9，气缸II18固定在支
撑板B3的上方，气缸III19固定在支撑板B3的侧方，压条20固定在气缸I1 18的下方，托台21固定在气缸I1119上。
在上述技术方案中，所述支撑板B3的后端有导向模板17，导向模板17 内有导向槽17.1。
在上述技术方案中，所述导向模板17包括上模块17. 2和下模块17. 3， 上模块17. 2和下模块17. 3固定在一起，所述导向槽17. 1位于下模块17. 3 上。
本实用新型丝杆式极耳焊接机构具有如下优点①、采用丝杆传送极耳 机构速度快，误差更小，精度高、定位更准确。②、导向模块有导向作用， 使传送过程中极耳的运行方向更稳定。③增加了压条和托台，有效的避免了 极耳在传送过程中的起拱现象。
图1为本实用新型丝杆式极耳焊接机构的结构示意图。
图2为本实用新型中丝杆传送极耳机构(左侧面)的结构图。
图3为本实用新型中丝杆传送极耳机构(右侧面)的结构图。
1图4为本实用新型中丝杆传送极耳机构夹紧极耳的工作起点位的示意图。
图5为本实用新型中丝杆传送极耳机构送极耳到工作终点位的示意图。
图6为本实用新型中丝杆传送极耳机构夹紧极耳工作位回起点的示意图。
图7为导向模板的两种结构(整体式和分体式)示意图。 图8为气缸、压条、托台相互工作位置关系图(防极耳起拱)。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实 用新型的限定，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理 解。
参阅附图可知丝杆式极耳焊接机构，它包括放巻机构15、整形机构
16、剪切机构13、焊接机构14，所述放巻机构15、整形机构16、剪切机构 13固定在底板1上，焊接机构14固定在底板末端的上方，其特征在于它还 包括丝杆传送极耳机构，丝杆传送极耳机构固定在底板l上，并位于整形机 构16和剪切机构13之间，所述丝杆传送极耳机构包括支撑板A2、支撑板 B3、丝杆6和两个导柱7固定在支撑板A2和支撑板B3之间，丝杆6位于两 个导柱7之间，滑块8套在丝杆6上，气缸I 10固定在滑块8上，压块9 固定在气缸I10上，压块9位于滑块8的上端。气缸IU8、气缸IIU9，气缸 1118固定在支撑板B3的上方，气缸III19固定在支撑板B3的侧方，压条20 固定在气缸II18的下方，托台21固定在气缸III19上。所述滑块8两端有开 孔12，开孔12穿过导柱7 (如图l、图2、图3、图4、图5、图6、图8)。 支撑板B3的后端有导向模板17，导向模板17内有导向槽17. 1 (如图7所 示)。所述导向模板17包括上模块17. 2和下模块17. 3，上模块17. 2和下模 块17. 3固定在一起，所述导向槽17.1位于下模块17. 3上。 本实用新型丝杆式极耳焊接机构的工作过程如下-
一、 压紧极耳
将极耳11巻绕(极耳放巻机构15可采用被动放巻或主动放巻)，此时 压块9在气缸I 10的作用下向下运动压紧极耳11 (如图4所示)。
二、 传送极耳
当压块9压紧极耳11时，伺服电机4顺时针旋转时通过皮带轮5带动丝杆6旋转从而使滑块8向前移动，从A端移动到B端处。(传送的方式可 以是丝杆、无杆气缸和直线导轨等方式)此时极耳11被传送到剪切装置13 刀口处(如图5所示)。
三、 托压极耳
在传送极耳ll的过程中，压条20在气缸I118的作用下向下运动，紧贴 极耳11的上表面；同时托台21在气缸IIU9的作用下向前运动，紧贴极耳 11的下表面。有效的避免了极耳11在传动过程中起拱现象(如图8所示)。
四、 导向极耳
在传送极耳11过程中，极耳11匀速通过模块17 (模块可以是整体式和 分体式)。模块17分为上模块17. 3和下模块17. 2;凹槽17. 1位于下模块 17. 2上，当极耳通过模块17时，凹槽17. 1限制了极耳11左右上下的移动， 保证了极耳11传送过程中的稳定(如图7所示)。
五、 回位
当极耳11被传送到剪切装置13刀口时，伺服电机4停止，此时滑块8 停止移动；当极耳ll被切断后，此时压块9在气缸10的作用下向上运动， 与极耳11脱离;伺服电机4逆时针旋转并通过皮带轮5带动丝杆6旋转从而 使滑块8向后移动至开始位置；此时伺服电机4停止，滑块8停止移动，重 复上述动作(如图6所示)。
权利要求1、丝杆式极耳焊接机构，它包括放卷机构(15)、整形机构(16)、剪切机构(13)、焊接机构(14)，所述放卷机构(15)、整形机构(16)、剪切机构(13)固定在底板(1)上，焊接机构(14)固定在底板末端的上方，其特征在于它还包括丝杆传送极耳机构，丝杆传送极耳机构固定在底板(1)上，并位于整形机构(16)和剪切机构(13)之间，所述丝杆传送极耳机构包括支撑板A(2)、支撑板B(3)、丝杆(6)和两个导柱(7)固定在支撑板A(2)和支撑板B(3)之间，丝杆(6)位于两个导柱(7)之间，滑块(8)套在丝杆(6)上，气缸I(10)固定在滑块(8)上，压块(9)固定在气缸I(10)上，压块(9)位于滑块(8)的上端。
2、 根据权利要求1所述的丝杆式极耳焊接机构，其特征在于所 述滑块(8)两端有开孔(12)，开孔(12)穿过导柱(7)。
3、 根据权利要求1所述的丝杆式极耳焊接机构，其特征在于所 述它还包括气缸II (18)、气缸III (19)，气缸II (18)固定在支撑 板B (3)的上方，气缸m (19)固定在支撑板B (3)的侧方，压条(20)固定在气缸II (18)的下方，托台(21)固定在气缸in (19) 上。
4、 根据权利要求1或3所述的丝杆式极耳焊接机构，其特征在 于所述支撑板B (3)的后端有导向模板(17)，导向模板(17)内有 导向槽(17.1)。
5、 根据权利要求4所述的丝杆式极耳焊接机构，其特征在于所述导向模板(17 )包括上模块(17.2)和下模块(17.3)，上模块(17.2) 和下模块(17. 3)固定在一起，所述导向槽(17.1)位于下模块(17.3) 上。
专利摘要丝杆式极耳焊接机构，它包括放卷机构(15)、整形机构(16)、剪切机构(13)、焊接机构(14)，所述放卷机构(15)、整形机构(16)、剪切机构(13)固定在底板(1)上，焊接机构(14)固定在底板末端的上方，丝杆传送极耳机构，丝杆传送极耳机构固定在底板1上，并位于整形机构(16)和剪切机构(13)之间，压块(9)固定在气缸I(10)上，压块(9)位于滑块(8)的上端。它克服了现有机构采用气缸传送，速度慢，无法换型，误差大，精度低等缺点。本实用新型丝杆式极耳焊接机构具有速度快，误差更小，精度高、定位更准确等优点。
文档编号H01M2/22GK201072775SQ200720085969
公开日2008年6月11日 申请日期2007年7月17日 优先权日2007年7月17日
发明者谢敬文 申请人:武汉千里马电源机械制造有限公司