专利名称：滚轮式送极耳机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锂电池、聚合物及动力电池制造生产线上正负极片焊 极耳贴胶加工机构，更具体地说它是一种滚轮式送极耳机构，它可广泛运 用于锂电池、聚合物及动力电池正负极片上焊接极耳前的极耳传送。 技术背景
国内电池制造领域内，电池正负极片上极耳焊接前送极耳方式，普遍 采用气缸传送，这种传送方式时间长(有一个来回的过程)、误差大，精度 低，对极耳材料包胶尺寸要求高。 发明内容
为了克服上述现有背景技术存在的不能更换产品型号、传送时间长、 误差大，精度低的缺点，本实用新型提供了一种滚轮式送极耳机构。
本实用新型的目的是通过如下措施达到的滚轮式送极耳机构，它包 括支架1、剪切机构6、整形机构7，整形机构7和剪切机构6位于支架1 的两端，其特征在于它还包括滚轮机构9，滚轮机构9固定在支架1上， 并位于剪切机构6和整形机构7之间，滚轮机构9包括主动轮4、从动轮5。
在上述技术方案中，所述滚轮机构9和剪切机构6之间有导向模块3, 所述导向模块3上有导向凹槽3.1。
在上述技术方案中，所述主动轮4与电机2连接。
在上述技术方案中，所述导向模块3由上模块3.3和下模块3.2组成， 上模块3.3和下模块3.2固定在一起，所述下模块3.2上有导向凹槽3.1。
本实用新型滚轮式送极耳机构具有如下优点采用滚轮式送极耳方式，提高了极耳传送的速度(没有来回伸縮的运动过程)，具有精度高，效率高，
且结构简单、制造方便、成本较低等优点。
图1为本实用新型滚轮式送极耳机构的结构示意图。
图2为导向模块(分整体式和分体式)的结构示意图。
图3为滚轮机构与极耳的工作示意图。
图4为滚轮机构的工作示意图。
图中l.支架，2.电机，3.导向模块，3. l导向凹槽，3.2.下模块，3. 3.上模块，4.主动轮，5.从动轮，6.剪切机构，7.整形机构，8.极耳， 9.滚轮机构。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本 实用新型保护的限定，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和 容易理解。
参阅附图可知滚轮式送极耳机构，它包括支架l、剪切机构6、整形 机构7，整形机构7和剪切机构6位于支架1的两端，它还包括滚轮机构9， 滚轮机构9固定在支架1上，并位于剪切机构6和整形机构7之间，滚轮 机构9包括主动轮4、从动轮5，主动轮4与电机2连接。滚轮机构9和剪 切机构6之间有导向模块3，所述导向模块3上有导向凹槽3.1。导向模块 3由上模块3.3和下模块3.2组成，上模块3.3和下模块3.2固定在一起， 所述下模块3.2上有导向凹槽3.1。
本实用新型滚轮式送极耳机构的工作过程如下滚轮式送极耳方式， 极耳8按照图1示来巻绕(极耳放巻可采用主动放巻或被动放巻)，主动轮4在电机2的带动下旋转，从动轮5在摩擦力的作用下也随着旋转，将极 耳8匀速的送到导向模块3内导向；极耳8被传送到剪切装置6刀口时， 电机2停止，此时主动轮4停止旋转；极耳8被切断。电机2继续旋转带 动主动轮4旋转，将下道工位极耳8移动到剪切装置6刀口处。
模块式极耳导向方式在传送极耳8过程中，极耳8匀速通过导向模 块3。导向模块3可分为上模块3. 2和下模块3. 3，下模块3. 3上有凹槽 3.1，当极耳8通过导向模块3时，凹槽3.1限制了极耳8左右上下的移动， 保证了极耳8传送过程中的稳定，模块可以是分体式或整体式。
权利要求1、滚轮式送极耳机构，它包括支架(1)、剪切机构(6)，整形机构(7)，整形机构(7)和剪切机构(6)位于支架(1)的两端，其特征在于它还包括滚轮机构(9)，滚轮机构(9)固定在支架(1)上，并位于剪切机构(6)和整形机构(7)之间，滚轮机构(9)包括主动轮(4)、从动轮(5)。
2、根据权利要求1所述的滚轮式送极耳机构，其特征在于在所 述滚轮机构(9)和剪切机构(6)之间有导向模块(3)，所述导向模 块(3)上有导向凹槽(3.1)。
3、 根据权利要求1所述的高精度送极耳导向机构，其特征在于 在所述主动轮(4)与电机(2)连接。
4、 根据权利要求2所述的高精度送极耳导向机构，其特征在于 在所述导向模块(3)由上模块(3.3)和下模块(3.2)组成，上模块(3.3)和下模块(3.2)固定在一起，所述下模块(3.2)上有导向凹 槽(3.1)。
专利摘要滚轮式送极耳机构，它包括支架(1)、剪切机构(6)，整形机构(7)，整形机构(7)和剪切机构(6)位于支架(1)的两端，滚轮机构(9)，滚轮机构(9)固定在支架(1)上，并位于剪切机构(6)和整形机构(7)之间，滚轮机构(9)包括主动轮(4)、从动轮(5)。它克服了现有传送方式时间长(有一个来回的过程)、误差大，精度低等缺点。本实用新型采用滚轮式送极耳方式，提高了极耳传送的速度(没有来回伸缩的运动过程)，具有精度高，效率高，结构简单等优点。
文档编号H01M4/04GK201072781SQ200720085859
公开日2008年6月11日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者谢敬文 申请人:武汉千里马电源机械制造有限公司