一种穿壁连接式蓄电池的制作方法

文档序号:6880492阅读:693来源:国知局
专利名称:一种穿壁连接式蓄电池的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种穿壁连接式蓄电池,属铅酸蓄电池的制造技术 领域。
背暴技术
现有电信、通信用电池如使用要求为6V200Ah的蓄电池, 一般为三 只2V200Ah的电池串联而成,它的联接方式为利用端子外接铜导电连接 条串联。如此联接使用时占的空间较大,且内阻大,削弱了电池的大电 流放电性能。且三只电池用铜导电连接条联接既增加了成本, 一定程度 上又影响了电池的可靠性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理,电池性能好,加工方便, 适合3G通信基站使用的穿壁连接式蓄电池。
本实用新型为一种穿壁连接式蓄电池,包括带电池盖的电池槽,由 带引出端极柱的端极柱连接块,带偏极柱的偏极柱连接块与极板通过模 具焊接构成的引出极群,其特征在于还包括由两个带偏极柱的偏极柱连 接块与极板通过模具焊接构成的中间极群,所述的电池槽内设有两个上 部开设有圆孔的隔档;两个引出极群分别置于电池槽的两个边槽内,一 个中间极群置于电池槽的中间槽内,相邻槽内的两个偏极柱在隔档的圆 孔部位联接固定。 所述的两个偏极柱在隔档的圆孔部位可用穿壁焊方式联接固定。 所述的电池盖与电池槽可用热封方式联接固定。
所述电池槽内每个槽的长、宽、高度可分别为125mm、85mm、360mm。 本实用新型与现有技术相比,具有以下突出优点和积极效果
1、 用穿壁焊方式联接代替外接铜排联接,安全可靠,可节省空间, 减小电池的内阻,明显提高了电池的联接可靠性和大电流放电能力。
2、 免去了外联接件,体积和电池重量减小,使电池的体积比能量和 重量比能量增大,提高了电池的性能。
3、 本实用新型所述的加工方法还可降低电池的设计和加工成本。特 别适用于3G通信基站使用的高型6V200Ah蓄电池的制造。


附图是本实用新型的整体结构半剖视图。
具体实施方式
本实用新型主要包括带电池盖1的电池槽2,置于电池槽2内上部开 设有圆孔10的隔档7,由带引出端极柱3的端极柱连接块9、带偏极柱6 的偏极柱连接块8与极板5通过模具焊接构成的引出极群,由两个带偏 极柱6的偏极柱连接块8与极板5通过模具焊接构成的中间极群等;两 个引出极群分别置于电池槽2的两个边槽内, 一个中间极群置于电池槽2 的中间槽内,相邻槽内的两个偏极柱6在隔档7的圆孔10部位联接固定。
加工时将两个引出极群分别装入电池槽2的两个边槽内, 一个中间 极群装入电池槽2的中间槽内,将相邻槽内的两个偏极柱6在隔档7的 圆孔10部位用穿壁焊方式联接固定,然后盖上电池盖1并与电池槽2用 热封方式联接固定后,装上阀盖4即完成蓄电池的制作。
权利要求1、一种穿壁连接式蓄电池,包括带电池盖(1)的电池槽(2),由带引出端极柱(3)的端极柱连接块(9),带偏极柱(6)的偏极柱连接块(8)与极板(5)通过模具焊接构成的引出极群,其特征在于还包括由两个带偏极柱(6)的偏极柱连接块(8)与极板(5)通过模具焊接构成的中间极群,所述的电池槽(2)内设有两个上部开设有圆孔(10)的隔档(7);两个引出极群分别置于电池槽(2)的两个边槽内,一个中间极群置于电池槽(2)的中间槽内,相邻槽内的两个偏极柱(6)在隔档(7)的圆孔(10)部位联接固定。
2、 按权利要求1所述一种穿壁连接式蓄电池,其特征在于所述 的两个偏极柱(6)在隔档(7)的圆孔(10)部位用穿壁焊方式联接 固定。
3、 按权利要求1所述一种穿壁连接式蓄电池,其特征在于所述 的电池盖(1)与电池槽(2)用热封方式联接固定。
4、 按权利要求1或3所述一种穿壁连接式蓄电池,其特征在于 所述电池槽(2)内每个槽的长、宽、高度分别为125mm、 85mm、 360mm。
专利摘要一种穿壁连接式蓄电池,属铅酸蓄电池的制造技术领域,主要包括带电池盖(1)的电池槽(2),置于电池槽(2)内上部开设有圆孔(10)的隔档(7),由带引出端极柱(3)的端极柱连接块(9)、带偏极柱(6)的偏极柱连接块(8)与极板(5)通过模具焊接构成的引出极群,由两个带偏极柱(6)的偏极柱连接块(8)与极板(5)通过模具焊接构成的中间极群等;两个引出极群分别置于电池槽(2)的两个边槽内,一个中间极群置于电池槽(2)的中间槽内,相邻槽内的两个偏极柱(6)在隔档(7)的圆孔(10)部位联接固定。本实用新型设计合理,结构紧凑,可明显提高电池的联接可靠性和大电流放电能力,还可降低电池的设计和加工成本。
文档编号H01M10/04GK201008011SQ200720106880
公开日2008年1月16日 申请日期2007年3月6日 优先权日2007年3月6日
发明者朱卫民 申请人:卧龙电气集团股份有限公司
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