专利名称：铸造成型双工器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双工器，尤其M用CAD、 CAM技术并结M统金属铸造 工艺制造的双工器结构。
背景技术：
传统的双工器采用对称结构，T型分支的设计方法；其制造工艺方法为在制 造过程中选用膜片M^、圆柱体M，膜片^^是在标准波导管壁开大于膜片尺 寸的缝隙，然后再将膜片按照设计要求尺寸^缝隙后^^J,的方法联接在一 起。 一只双工器往往需要10多个膜片，焊接点也繁多，由于经过开缝隙、按絲 片、焊接、调装、喷涂等过程，经过多次开缝和高温焊接加工，导致波导内应力 集中或M不均匀而容易引起结构形变，所以经常采取反复焊接校正方法来满足 要求，加工难度大，成品率低，不易实现，相对成;^高，性能Pil^工精度影响 而变化， 一致性差；金属切削工艺相对焊接工艺较为易实现，但它的不足之处也 很明显，加工精度要求高、单妙工周期长，加工精度难以保证，往往需要CNC 来加工满足要求，所以产品的一致性会出现周期或批次变化，达不到产品化生产 目的。综上所述，为了产品的一致性，，性，提高生产率、降低成本，完全可 以采用一些成熟的技术手段设计出铸造4錄，铸造出M双工器。
发明内容
根据背景技术所述,本实用新型的目的在于提#"~种采用金属液态铸造成型， 相对于中心对称面结构对称的上A体和下B体用紧固螺钉连接成为一旨的谐振 腔体的双工器。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的 一种m成型双工器，主要由上A体(l)，下B体(2)，紧固螺钉(3)和 调谐螺钉(4)组成，其中上A体(1)的结构形状为长方体，在其侧部M铸 制有上A^^厶共端(11)，其上并制有连接螺钉孔(17)，在上A体(1)的体内 铸制有隔板(12)和J^ (13)共同组成多个谐振腔(14)，在上A体(1)沿周 边制有紧固螺钉孔(15 )和定位孔(20)，同时与紧固螺钉孔(15 )间隔的与其垂 直方向设置调谐螺钉孔(16 )，在隔板(12)的錄上设置M^槽孔(18);下B 体(2)相对于上A体(1)与下B体(2)两者的中心对称面(19)，结构外部形
状和尺寸与结构内部的结构形状和尺寸完全对称一致，下B体(2)沿周边制有 紧固螺钉通孔(25);上A体(1)与下B体(2)通过紧固螺钉(3)的连接，并 JL^v调谐螺钉(4)组合成具有M端(21)和公共端(22)的双工器的总体。 由于采用了上述4支术方案，本实用新型具有如下优点和效果
1、 本实用新型采用铸造工艺生产双工器，减少了单个元件的数量和加工量， 提高了生产率，降低了加工周期，从而使产品成本下降，并且保证了产品的一致 性，也就保证了产品性能的一致性，对于产品的质量无论是外形、表面，结构刚 度、强度都有很大的提高，实际测试结杲和^^J效果均有很大优势。
2、 本实用新型结构简单，装配方便，造价低廉，使用维护和修理简易。
图1为本实用新型总体结构立体示意图
图2为本实用新型上A体、下B体组合立体示意图
图3A为本实用新型上A体、下B体内部结构示意困
图3B为本实用新型图3A的A-A剖视示意图
图3C为本实用新型图3A的B-B剖视示意图
图4为本实用新型开^Nf孔效果实验曲线图
图5为本实用细传输线P且抗匹配效果实验曲线图
l沐实施方式
由图l、图2、图3A和困3B示出， 一种^it^型双工器，主要由上A体1， 下B体2，紧固螺钉3^NW谐螺钉4组成，其中上A体1的結构形状为长方体， 在其侧部整体铸制有上A体公共端11，其上并制有连接螺4丁孔17，在上A体1 的体内铸制有隔板12和,13共同组成多个谐，14,在上A体1沿周边制有 紧固螺钉孔15和定位孔20,同时与紧固螺钉孔15间隔的与其垂直方向设置调谐 螺钉孔16，在隔板12的边缘上设置^Nt孔18;下B体2相对于上A体1与下 B体2两者的中心对称面19，结构外部形状和尺寸与结构内部的结构形状和尺寸 完全对称一致，下B体2沿周边制有紧固螺钉通孔25;上A体1与下B体2通 过紧固螺钉3的连接，并JL^A调谐螺钉4组合成具有狱端21和公共端22的 双工器的总体。
另知，本实用新型采用铝*液化铸造，成型后经过简单的切削加工后进行 上A体1和下B体2的螺接组装，总体结构展示信号从收发端21流向公共端22 的流向。
由困4示出，为了提高带外抑制比，在谐拟检H的隔板12上开耦合槽孔18激励高次模产生开槽的实验结果。
由图5示出，为了满足VSWR的要求，而将公共端22尺寸按比例缩小，其结 果iiJ'J良好的传输线的阻抗匹配的实验结果。
权利要求1、一种铸造成型双工器，主要由上A体(1)，下B体(2)，紧固螺钉(3)和调谐螺钉(4)组成，其特征在于上A体(1)的结构形状为长方体，在其侧部整体铸制有上A体公共端(11)，其上并制有连接螺钉孔(17)，在上A体(1)的体内铸制有隔板(12)和腔板(13)共同组成多个谐振腔(14)，在上A体(1)沿周边制有紧固螺钉孔(15)和定位孔(20)，同时与紧固螺钉孔(15)间隔的与其垂直方向设置调谐螺钉孔(16)，在隔板(12)的边缘上设置耦合槽孔(18)；下B体(2)相对于上A体(1)与下B体(2)两者的中心对称面(19)，结构外部形状和尺寸与结构内部的结构形状和尺寸完全对称一致，下B体(2)沿周边制有紧固螺钉通孔(25)；上A体(1)与下B体(2)通过紧固螺钉(3)的连接，并且装入调谐螺钉(4)组合成具有收发端(21)和公共端(22)的双工器的总体。
专利摘要一种铸造成型双工器，主要由上A体(1)，下B体(2)，紧固螺钉(3)和调谐螺钉(4)组成，其中上A体(1)和下B体(2)通过紧固螺钉(3)的连接组合成具有收发端(21)和公共端(22)的双工器的总体。本实用新型采用铝合金液化铸造，其上A体(1)与下B体(2)的结构相对于中心对称面(19)完全对称一致，其内部结构由隔板(12)和腔板(13)共同组成多个谐振腔(14)。本实用新型的双工器性能优于其他制造技术所实现的产品，由于采用模具铸造成型，所以在生产效率，产品一致性，加工成本，使用效果，维护修理各方面有很大优势，并且可广泛用于通信、电子等领域中。
文档编号H01P1/04GK201060917SQ20072015194
公开日2008年5月14日 申请日期2007年6月18日 优先权日2007年6月18日
发明者杨建慧, 王军胜, 陈明辉 申请人:北京天瑞星际技术有限公司