专利名称：电感的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电感，且特別是涉及一种微型化电感。
背景技术：
传统的电感包括金属芯、线圈、粘胶及软磁性金属(soft-magnetic metal )。 线圈包覆于金属芯的外围。软磁性金属通过铸模及高温烧结而成。粘胶则设 置在线圈及软磁性金属之间以固定软磁性金属。
然而，在电子装置朝向「轻、薄、短、小」的趋势下，电子装置内的各 式电子元件都朝向微型化发展。在微型化的电感中，尺寸越小的软磁性金属 越难成型，其不良率也相当地高。
此外，在微型化的电子装置中，各个电子元件也越来越拥挤。若欲将电 感挤入狭小且不规则形状的空间中，设计者必须重新设计软磁性金属的结 构。如此一来，必须重新开发模具，来制造适合的软磁性金属。
因此，传统的电感已不再符合电子装置朝向「轻、薄、短、小」的发展 趋势，如何研发一种适合的微型化电感，实为目前业界的一重要课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电感，其利用软磁性胶质体，以符合电 子装置朝向轻、薄、短、小的发展趋势。
本实用新型的目的是这样实现的，根据本实用新型的一方面，提出一种 电感。电感包括一金属芯、 一线圈及一软磁性胶质体。线圈环绕于金属芯。 软磁性月緣体包覆于线圈的外围。
本实用新型的优点在于，本实用新型上述实施例所揭露的电感，是利用 软磁性胶质体包覆于线圈的外围，使得电感不再需要铸模及烧结等复杂的制 作工艺，方便电感设置在各种形状的预定设置区域，不论是何种尺寸的金属 芯，软磁性胶质体均可顺利地包覆于线圈的外围，可采用较粗的线圈，以耐 较大的电流，电感的材料成本及制造成本可大幅地降低。
为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举较佳实施例，幷配 合所附附图，作详细说明如下
图1A绘示依照本实用新型第 一 实施例的电感的俯视图1B绘示依照图1A的电感沿截面线B-B，的剖视图2绘示依照本实用新型第 一 实施例的电感的制造方法;
图3A-图3F绘示图2的各步骤的示意图；以及
图4~图5绘示其他形式的电感的示意图。
主要元件符号说明
100、 200、 300:电感
110:金属芯
111:第一隔板
112:第二隔板
113:金属柱
120:线圈
130、 230、 330:软石兹性月交质体
131:胶材
132:软/磁性颗粒
230a:斜边
900:管状容器
900a:内壁
G:间隙
具体实施方式
请参照图1A 图1B，图1A绘示依照本实用新型第一实施例的电感的 俯视图，图1B绘示依照图1A的电感100沿截面线B-B，的剖视图。电感100 包括一金属芯110、 一线圈120及一软磁性胶质体130。线圈120环绕于金 属芯110。软磁性胶质体130包覆于线圈120的外围。其中软磁性胶质体130 包含一胶材(compound rubber )131及数个软磁性颗粒(soft magnet powder) 132。胶材131在未固化时成胶态；胶材131在固化后则成固态。软;兹性颗
粒132掺杂在未固化的胶材131内，在胶材131固化后，软磁性颗粒132则 嵌入在固化的胶材131内。
请参照图2及图3A 图3F,图2绘示依照本实用新型第一实施例的电 感100的制造方法，图3A 图3F绘示图2的各步骤的示意图。首先，请参 照图3A所示，进入步骤S102,提供金属芯110。在本实施例中，金属芯110 包括一第一隔板111、 一第二隔板112及一金属柱113。金属柱113连接于 第一隔板111及一第二隔板112之间。
接着，请参照图3B,在步骤S104中，缠绕线圈120于金属芯110的金 属柱113。
然后，请参照图3C，在步骤S106中，套入一管状容器900于金属芯110 的外围。管状容器卯0的内壁900a与线圈120之间具有一空隙G。
接着，请参照图3D，在步骤S108中，填入未固化的软磁性胶质体130。 此时软磁性胶质体130的胶材131尚未固化，软磁性颗粒132随着胶材131 一起填入在管状容器900的内壁900a与线圈120之间的空隙G。(胶材131 及软磁性颗粒132绘示于图1B )
其中，胶材131的材质例如是紫外线光固化胶(UV light glue)、硅胶 (silicone)及环氧树脂(epoxy)。软磁性颗粒132的材质例如是锰锌合金 (Mn-Zn)及镍锌(Ni-Zn )。并且软石兹性胶质体130含有50 % ~ 80 %的软磁 性颗粒132。
在软磁性胶质体130填入空隙G后，软磁性胶质体130接触于线圈120, 并完整环绕线圈120的外围。较佳地是，软磁性颗粒132平均分布在胶材131 内，使得软磁性颗粒132平均分布于线圏120的外围。
不论是何种尺寸的金属芯110，软磁性胶质体130均可顺利地包覆于金 属芯110及线圈120的外围。也就是说，软磁性胶质体130适用于各种尺寸 的金属芯110。
然后，请参照图3E,在步骤S110中，固化软磁性胶质体130。固化软 ^磁性胶质体130的方式是依据胶材131的材质来选用。例如，胶材131的材 质若为紫外光固化胶，则选用紫外光照射的方式来固化软^t性胶质体130。 胶材131的材质若为环氧树脂，则选用热固化的方式来固化软^f兹性胶质体 130。图3E是选用一热源H来固化软》兹性月交质体130。此时，软^磁性胶质体 130即可依据管状容器卯0的内壁卯0a的形状成型，并固定于线圈120的外 围。
其中,软磁性胶质体130与金属芯IIO之间不再需要粘胶来固定。不仅 增加了线圏120可缠绕的空间，更减少了制作工艺步骤与材料成本。也就是 说，电感100可采用较粗的线圈120，以耐较大的电流。
接着，请参照图3F,在步骤S112中，移除管状容器900。至此即形成 第一实施例的电感100。
在电路板的电子元件越来越拥挤且空间越来越狭小的情况下，电感100 所设置的预定设置区域往往受到邻近电子元件的阻碍而成不规则形状。软》兹 性胶质体130可成型为各种形状，以方便于设置在各种形状的预定设置区域。 以图4-图5为例，其绘示其他形式的电感200、 300的示意图。在图4中， 电感200的软磁性胶质体230具有一斜边230a。在图5中，电感300的软;兹 性胶质体330则为矩形结构。电感200、 300为了预定设置区域而改变了形 状，但电感200、 300不再需要铸模及烧结等复杂且昂贵的制作工艺，即可 轻易地成型为各种形状，不仅大幅提高了使用弹性，更降低了制造成本。
本实用新型上述实施例所揭露的电感，是利用软;兹性胶质体包覆于线圈 的外围，使得电感具有多项优点，以下仅列举部分优点说明如下
第一、软磁性胶质体仅需涂布于线圈的外围，再通过简单的固化程序即 可成型，不再需要铸模及烧结等复杂的制作工艺。
第二、不论是何种形状的预定设置区域，电感的软磁性胶质体可成型为 各种形状，以方便电感设置在各种形状的预定设置区域。
第三、不论是何种尺寸的金属芯，软磁性胶质体均可顺利地包覆于线圈 的外围。
第四、软磁性胶质体与金属芯之间不再需要粘胶来固定。增加了线圈可 缠绕的空间，因此电感可采用较粗的线圈，以耐较大的电流。
第五、在不需粘胶及铸模及烧结程序后，电感的材料成本及制造成本大 幅地降低。
权利要求1.一种电感，其特征在于，包括金属芯；线圈，环绕于该金属芯；以及软磁性胶质体，包覆于该线圈的外围。
2. 如权利要求1所述的电感，其特征在于，该软磁性胶质体接触于该线圈。
3. 如权利要求1所述的电感，其特征在于，该电感设置于电路板的预定 设置区域，该软》兹性胶质体的形状配合该预定区域。
4. 如权利要求1所述的电感，其特征在于，该软磁性胶质体是完整环绕 该线圏的外围。
专利摘要本实用新型公开一种电感。电感包括一金属芯、一线圈及一软磁性胶质体，线圈环绕于金属芯，软磁性胶质体包覆于线圈的外围，因此该电感不再需要铸模及烧结等复杂的制作工艺，方便电感设置在各种形状的预定设置区域，不论是何种尺寸的金属芯，软磁性胶质体均可顺利地包覆于线圈的外围，可采用较粗的线圈，以耐较大的电流，电感的材料成本及制造成本可大幅地降低。
文档编号H01F17/04GK201188340SQ20072019394
公开日2009年1月28日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日
发明者廖炜舜, 李和纯, 薛景福, 陈文献 申请人:达方电子股份有限公司