专利名称：电磁继电器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电磁继电器，特别是涉及支承可动铁片的合页弹簧的安
装构造。
背景技术：
以往，作为电磁继电器，例如有如下电磁继电器，其包括基座l;搭载 于上述基座1上的电磁铁部件2;基于上述电磁铁部件2的励磁、消磁，经由 合页弹簧(匕y-K打)36可转动地支承的可动铁片30;基于上述可动铁片 30的转动往复移动的卡板部(力一 K ) 39;形成于上述基座1的上面、由上 述卡板部39驱动可动接触片47而开闭触点的触点机构部(参照专利文献l )。 而且，上述电磁继电器中，如上述专利文献1中图2及图5所示，将合页弹 簧36的弯折部36a插入基座1的槽部23b，进行宽度方向上的定位。
专利文献1:(曰本)特开2000-348590号公才艮
但是，上述电磁继电器中，在具有复杂形状的基座1上以防止合页弹簧 36脱落的方式支承可动铁片30。因此，不容易制造模型，并且在将合页弹簧 36卡止于上述基座1时难以看到槽部23b，从而存在组装作业耗时的问题。
发明内容
本发明就是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种容易进行模型 的制造及组装作业的电》兹继电器。
为解决上述课题，本发明提供一种电磁继电器，其包括基座；电磁铁 部件，其搭载于所述基座上，通过向巻绕线圈的巻轴的本体部的贯通孔中插 入铁芯，将突出的一端部设为磁极部，另一方面，将突出的另一端部铆接固 定于L字形-兹轭的垂直部而形成；可动铁片，其经由在所述基座的上面和》兹 辄底面之间插入水平部的L字形合页弹簧，以所述,兹轭的水平部的前端面纟彖 部为支点可转动地被支承，并且与所述铁芯的磁极部可接触或分离地对置； 卡板部，其基于所述可动铁片的转动而往复移动；触点机构部，其形成于所述基座上，且由所述卡板部驱动；其中，在所述合页弹簧的水平部的两侧缘 部分别折起而形成的定位用肋中的至少任一个所述定位用肋上，设有卡止于 所述巻轴而防止脱落的弹性爪部。
根据本发明，不是在基座上，而是在巻轴上卡止合页弹簧来防止脱落， 因此，不需要制造具有复杂形状的基座的模型，故模型的制造容易。另外， 由于在巻轴上预先卡止合页弹簧来防止可动铁片脱落，故合页弹簧相对巻轴 的定位容易，且合页弹簧及可动铁片的组装作业容易。
作为本发明的实施方式，也可以在合页弹簧的水平部折起压接于》兹轭的 底面而施加作用力的弹性舌片。
根据本实施方式，得到在电磁铁部件上可不晃动地支承可动铁片且动作 特性优良的电^f兹继电器。
作为本发明的其它实施方式，也可以在合页弹簧的水平部，通过突出加 工沿插入方向突出设置至少一个突条，以使其压接于磁轭底面。
根据本实施方式，具有如下效果，即得到在电磁铁部件上可不晃动地支 承可动铁片且动作特性优良的电磁继电器。
图1A及图1B是分别表示本发明的电^f兹继电器的第一实施方式的不同角 度的立体图2是图1所示的电磁继电器的分解立体图3A及图3B是图1所示的电磁继电器的侧面剖视图及正面剖视图； 图4A及图4B是用于说明合页弹簧的组装方法的立体图，图4C是合页 弹簧的立体图5A是图1所示的基座的立体图，图5B是表示在上述基座上组装了磁 辄的状态的立体图，图5C是表示在上述基座上配置了线圈的状态的立体图； 图6A及图6B是用于说明利用厚度量规的调节方法的立体图； 图7是表示第二实施方式的巻轴及合页弹簧的立体图； 图8A及图8B是表示第三实施方式的卡板部及电磁继电器的立体图。 标4己i兑明
10基座 11筒状罩
12 卡止爪 20 电磁《失部件224#23本体部
24、25锝部26台座部
26a穿透孔27支承部
30铁芯31磁极部
32另一端部35线圏端子
40磁辄41垂直部
42铆接孔43细颈部
44水平部45浅槽
50可动铁片52上边部
53卡止爪60合页弹簧
61水平部62定位用肋
62a弹性爪部63压入用弹性舌片
65垂直部66支承用弹性舌片
70触点才几构部71常闭用固定触点端子
72常闭用固定触点73常开用固定触点端子
74常开用固定触点71a、.73a、 75a 压入部
75可动触点端子76可动接触片
77可动触点80卡板部
81连结部82按压腕部
82a卡合突起83卡止用凹部
83a切口84突出部
85调节孔90壳体
91厚度量规92量规部
具体实施例方式
参照图1~图8说明本发明的实施方式。
如图1 图6所示，第一实施方式的电磁继电器大致由基座10、电磁铁部 件20、可动4失片50、触点机构部70、卡板部80、壳体90构成。
基座IO在其上面中央部一体地形成有里侧具备分隔壁的筒状罩11,且构 成可使后述的电,兹铁部件20自一侧滑动地进行组装的结构。另外，上述基座 IO在上述筒状罩11的开口部侧的上面两侧缘部，分别突出设置有卡止于后述磁扼40的上面两侧缘部的卡止爪12、 12。
电-兹铁部件20在两端具有锝部24、 25的巻轴22的本体部23巻绕线圏 21。而且，在上述本体部23的贯通孔23a内插入截面呈大致T字形的铁芯30， 将突出的一端部作为》兹极部31，并且将突出的另一端部32铆接固定于后述的 石兹举厄40的垂直部41。
上述巻轴22在一侧的锝部24的两侧缘部，分别突出设置台座部26、 26， 并且利用支承部27将上述台座部26、 26的下边缘部连结。而且，在上述支 承部27和上述锝部24之间设有可穿通;兹辄40的水平部44的穿通孔26a。并 且，在上述台座部26、 26分别压入有线圈端子35、 35,且在突出的上述线圈 端子35的上端部缠绕线圏21的引出线并进行焊接。
上述;兹轭40由具有大致L字形的》兹性部件构成，在垂直部41形成有铆 接孔42，另一方面，在水平部44的上面中央，沿长度方向形成有截面为圆弧 形状的浅槽45，该浅槽沿着巻绕了线圈21的外表面而形成。另外，在上述垂 直部41的基部形成有宽度窄的细颈部43。因此，具有上述》兹轭40的弯折加 工容易的优点。
而且，通过将水平部44穿通上述穿通孔26a并将上述铁芯30的另一端 部32铆接固定在铆接孔42内，上述磁轭40与巻轴22 —体化。因此，磁轭 40的水平部44的前端面从上述穿通孔26a露出(图3 )。
可动铁片50如图2所示，由利用冲压加工而形成的板状磁性部件构成， 通过突出加工，在其外侧面突出设置有卡止用突起51,并且在延伸的上边部 52形成有卡止爪53。而且，上述可动铁片50经由合页弹簧60在上述巻轴22 的台座部26、 26间可转动地净皮支承，其下端纟彖部与上述石兹辄40的水平部44 的前端面抵接(图3)。
上述合页弹簧60如图4所示，由弯曲成大致L字形的薄板弹簧部件构成， 且在水平部61的两侧缘部折起(切"9起i L)有定位用肋62、 62。并且，在 上述定位用肋62上形成有用于防止脱落的弹性爪部62a。另外，在上述水平 部61的中央折起有压入用弹簧舌片63,并且在其角部切出组装用舌片64。 另一方面，上述合页弹簧60在自其垂直部65切出的支承用弹性舌片66的中 央设有铆接孔66a。另外，图4中，为便于说明，线圏21及可动铁片50未图 示。
在上述铆接孔66a铆接固定可动铁片50的卡止用突起51后，保持合页弹簧60的组装用舌片64，并在》兹轭40的水平部44的底面和支承部27之间 的间隙中压入上述合页弹簧60的水平部61 ，并且在上述i兹辄40的侧面和台 座部26之间的间隙26a中压入定位用肋62。其结果是，自；兹辄40的侧面和 台座部26的间隙26a脱落的定位用肋62卡合于磁辄40的切口台阶部45a， 并且弹性爪部62a卡止于上述台座部26的缘部，从而防止可动铁片50脱落。 由此，可动铁片50可转动地被合页弹簧60支承，完成电磁铁部件20。
本实施方式中，可同时目 一见定位用肋62和间隙26a， /人而具有组装作业 容易的优点。
触点机构部70配置于上述基座10的筒状罩11的单侧，由常闭用固定触 点端子71、常开用固定触点端子73、及可动触点端子75构成。上述常闭用 固定触点端子71、常开用固定触点端子73为在固定触点72、 74的下侧分别 连续一体地成形压入部71a、 73a及端子部71b、 73b的固定触点端子，特别 是上述常闭侧固定触点端子71的压入部71a弯曲成大致直角。
对于上述可动触点75而言，将沖压形成为大致J字形的可动接触片76 的连结部分弯折成大致直角，形成作为转动支点的肋部76a，并且在自由端部 铆接固定可动触点77。另外，在上述可动触点77的正上方插入有后述的卡板 部80的突起82a,形成有作为作用点的卡合孔76b。因此，上述卡合孔76b 的轴心和可动触点77的轴心位于同一垂直面上。
而且，上述可动触点端子75通过将位于可动接触片76基部的压入部75a 自侧面压入到设于上述基座10的单侧缘部，使端子部75b自基座10的底面 突出。另外，在上述基座10的、位于可动触点端子用切口 13相反侧的缘部 设置的一对切口 14、 15,自侧面分别压入常闭用固定触点端子71、常开用固 定触点端子73的压入部71a、 73a。由此，端子部71b、 73b自基座10的底面 突出，并且上述可动触点77和固定触点72、 74分别可接触或离开地对置。
接着，滑动插入卡止磁轭40，以使卡止磁轭40的水平部44的两侧缘部 卡止于上述基座10的一对卡止爪12、 12，并向筒状罩11内插入上述电磁铁 部件20的一部分，由此将基座10和电磁铁部件20 —体化。
卡板部80是将上述可动铁片50和可动触点端子75连结的部件，其具有 平面方形的框形状，在中间部设有连结部81。特别是上述卡板部80的长度方 向的框部截面为大致三角形(参照图3B)，可有效活用死区，而具有可将装 置整体小型化的优点。另外，上述卡板部80从突出设置到其一端侧的前端面中央的按压腕部82的前端面向侧面突出设置有卡合突起82a。并且，上述卡 板部80通过在其另一端侧的中央部形成卡止用凹部83，并且在其内侧在同一 轴心上突出设置一对突出部84、 84,从而在上述突出部84、 84之间形成调节 孔85。
将上述按压腕部82的卡合突起82a插入可动接触片75的卡合孔76b中， 另一方面，由上述卡板部80的一端部和一对突出部84、 84夹持上述可动铁 片50的上边部52的两侧缘部，并且将可动4^片50的卡止爪53卡止于卡止 用凹部83 ， 乂人而防止卡板部80脱落。
壳体90具有可覆盖上述基座10的箱形状。通过在组装了内部构成部件 的上述基座IO上组装上述壳体，完成组装作业。
接着，对上述电磁继电器的操作方法进行说明。
即，在未对电磁铁部件20的线圈21施加电压时，通过可动接触片76的 弹力对卡板部80向可动铁片50侧施加作用力。因此，可动触点77与常闭用 固定触点72接触，并且自常开固定触点74离开。
通过对上述电;兹铁部件20的线圏21施加电压，铁芯30的；兹极部31吸 引可动铁片50。因此，反抗上述可动接触片76的弹力，可动铁片50转动， 由此，卡板部80在水平方向滑动，按压上述可动接触片76，可动触点77自 固定触点72离开，在与固定触点74接触后，可动铁片50吸附于磁极部31。
若停止向上述线圈21施加电压，则卡板部80因可动接触片76的弹力而 被压回，可动铁片50自磁极部31离开后，可动触点77自固定触点74离开， 与固定触点72接触而恢复到原来的状态。
在调节本实施方式的电^f兹继电器的动作特性时，如图6所示，在形成于 上述卡板部80的 一对突出部84、 84之间的调节孔85内，插入例如厚度0.15mm 的厚度量规91的量规部92。对线圈21施加电压，使可动铁片50转动，通过 可动铁片50和铁芯30的磁极部31夹持上述量规部92，该情况下，通过电气 机构判断可动触点77是否与常开固定触点74接触。在未接触的情况下，相 对于常开固定触点74，不能得到规定的触点行程，因此，使固定触点端子73 等稍微变形，调节动作特性。
第二实施方式如图7所示，表示如下情况，即代替设于合页弹簧60的水 平部61的压入用弹性舌片，通过突出加工而设置压入用突条67。根据本实施 方式，具有不降低合页弹簧60的强度而能够防止脱落的优点。其它部分与上述实施方式相同，故同一部分标注相同附图标记，省略其说明。
第三实施方式如图8所示，表示在上述卡板部80—端部的中央设置切口 83a的情况。根据本实施方式，具有如下优点，即卡板部80的一端侧容易弹 性变形，卡合爪53容易卡合，组装性提高。
工业上的可利用性
本发明的电磁继电器不限于上述电磁继电器，也可以应用于其它电磁继电器。
权利要求
1、一种电磁继电器，其特征在于，包括基座；电磁铁部件，其搭载于所述基座上，通过向卷绕线圈的卷轴的本体部的贯通孔中插入铁芯，将突出的一端部设为磁极部，另一方面，将突出的另一端部铆接固定于L字形磁轭的垂直部而形成；可动铁片，其经由在所述基座的上面和磁轭底面之间插入水平部的L字形合页弹簧，以所述磁轭的水平部的前端面缘部为支点可转动地被支承，并且与所述铁芯的磁极部可接触或分离地对置；卡板部，其基于所述可动铁片的转动而往复移动；触点机构部，其形成于所述基座上，且由所述卡板部驱动；其中，在所述合页弹簧的水平部的两侧缘部分别折起而形成的定位用肋中的至少任一个所述定位用肋上，设有卡止于所述卷轴而防止脱落的弹性爪部。
2、 如权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，在合页弹簧的水平 部折起压接于磁扼的底面而施加作用力的弹性舌片。
3、 如权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，在合页弹簧的水平 部，通过突出加工沿插入方向突出设置至少一个突条，以使其压接于磁轭底面。
全文摘要
本发明提供一种模型的制造及组装作业容易的电磁继电器，其包括基座(10)；电磁铁部件(20)，其搭载于所述基座(10)上，将卷绕有线圈(21)的铁芯(30)的一端部作为磁极部(31)，另一方面，将另一端部(32)铆接固定于L字形磁轭(40)；可动铁片(50)，其经由所述基座(10)的上面和磁轭(40)底面之间插入水平部(61)的L字形合页弹簧(60)，可转动地被支承于所述磁轭(40)，并且与所述铁芯(30)的磁极部(31)可接触或分离地对置；卡板部(80)，其基于所述可动铁片(50)的转动往复移动；触点机构部(70)，其形成于所述基座(10)上，且由所述卡板部(80)驱动。在所述合页弹簧(60)的水平部(61)的两侧缘部分别折起而形成的定位用肋(62)上，设有卡止于所述卷轴(22)而防止脱落的弹性爪部(62a)。
文档编号H01H50/24GK101410924SQ20078001099
公开日2009年4月15日 申请日期2007年3月29日 优先权日2006年3月31日
发明者真田博纪, 福井教夫, 箕轮亮太 申请人:欧姆龙株式会社