卡用连接器的制作方法

专利名称：卡用连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及卡用连接器。特别地，本发明涉及通过SD(Secure Digital) 卡等存储卡的插入而与该存储卡电连接的卡用连接器的结构。
背景技术：
卡式存储装置即存储卡采用闪存器作为存储介质。由于存储卡非常 小，数据的读写几乎不消耗电力，所以，作为以例如带照相机的移动电 话或PDA (Personal Digital Assistance:个人数字助理)为代表的便携式信息设备的记录介质正在普及。与软盘(FD)或光磁盘(MO)等盘式存储装置相比，该存储卡的 存储容量小而且价格高。但是，由于伴随近年来的技术进步和使用存储 卡的设备的普及的大量生产效果，存储卡成为最大128MB左右的大存储 容量，价格也逐渐降低。进而，由于存储卡具有读写数据时不像FD或MO等那样需要驱动 装置的优点，所以，适用于重视电力消耗和便携性的数字照相机、笔记 本电脑、便携式音乐播放器。作为这种存储卡用的连接器，发明了能够防止存储卡从连接器中不 经意地弹出、且具有结构更简单的锁定机构的存储卡用连接器(例如参 照下述专利文献l)。专利文献1所述的存储卡用连接器具有壳体和覆盖壳体的盖。而且， 壳体具有卡保持部和多个悬臂式触点。卡保持部具有供存储卡插入的卡 插入口。悬臂式触点与卡插入口对置地排列，可与存储卡所具有的表面 上的连接端子电接触。进而，专利文献1所述的存储卡用连接器具有摆动滑动件、拉伸螺 旋弹簧和引导棒。为了使存储卡插入，摆动滑动件配置成可相对于在壳体上形成的凹部中的一侧的侧部平面移位。并且，在摆动滑动件的上表 面形成有心状的凸轮槽。在拉伸螺旋弹簧的两端具有挂钩， 一个挂钩卡定在壳体上，另一个 挂钩卡定在摆动滑动件上。拉伸螺旋弹簧对摆动滑动件向存储卡的插入 方向的相反方向施力，并且，能够使摆动滑动件恢复姿态。引导棒的一 端与心状的凸轮槽连接，另一端旋转自如地保持在壳体上。而且，在所述凹部的一侧的侧部平面上形成有第一导向部、圆柱状 的突起和第二导向部。第一导向部朝向卡插入口延伸。圆柱状的突起形 成在第一导向部的末端。第二导向部接近第一导向部并与其平行地形成， 且配置为比第一导向部更靠近所述凹部的中央。另一方面，在摆动滑动件的底面上形成有长的锪孔、槽和凹部。长 的锪孔引导圆柱状的突起，限制由拉伸螺旋弹簧施力的摆动滑动件的停 止位置。槽形成在长的锪孔的端部，与第一导向部滑动接合。由于槽朝 向其末端幵口为V字状，所以，摆动滑动件能够在槽中摆动。凹部摆动 自如地与第二导向部滑动接合，当摆动滑动件克服拉伸螺旋弹簧而移动 时，能够确保摆动滑动件的直线运动。进而，摆动滑动件具有L字状的第一爪和第二爪。L字状的第一爪与存储卡的插入侧的角部抵接。第2爪可进出于在存储卡的侧面形成的 凹部。存储卡的一个角部形成为直角，另一个角部形成斜面部。第2爪突出配置在卡保持部上，以按压该存储卡的侧面。专利文献1所述的存储卡用连接器将具有心状的凸轮槽的摆动滑动 件作为主动件即凸轮，将引导棒作为从动件，来构成凸轮装置。在该凸 轮装置中，对于摆动滑动件和引导棒，凸轮和从动件相对移位。而且， 在专利文献1所述的存储卡用连接器中，摆动滑动件一边维持与在存储 卡的侧面形成的凹部的卡合状态， 一边从动于心状的凸轮槽的轨迹，能 够成为存储卡的安装状态或可拔出存储卡的状态。专利文献1日本特开2005-71667号公报专利文献1所述的卡用连接器将小型的迷你SD卡(迷你安全数字 卡)作为连接对象。近年来，出现了超小型的存储卡即微型SD卡(微型安全数字卡)。微型SD卡的外形为llmm(宽度)X 15mm(长度)X 1.0mm (厚度)，与迷你SD卡的外形即20mm(宽度)X21.5mm(长度)X 1.4mm (厚度)相比，宽度减少大约一半，体积减少为大约1/4。对于与这种超小型的微型SD卡连接的卡用连接器，可以考虑到在排出卡时，在卡上作用有惯性力，从而卡会不经意地弹出。因此，卡用连接器谋求能够更加可靠地防止卡的不经意弹出的结构。卡用连接器谋求可靠地维持卡的安装状态的结构。并且，与超小型的微型SD卡连接的卡用连接器谋求可靠地维持卡的安装状态的结构。并且，专利文献1所述的卡用连接器利用摆动滑动件、拉伸螺旋弹簧和引导棒构成锁定机构，与以往的卡用连接器相比，具有结构简单的锁定机构。但是，大量生产的卡用连接器在成本方面的竞争激烈，谋求具有结 构更加简单的锁定机构的卡用连接器。而且，以上事项即为本发明的课 题。发明内容本发明是鉴于这些问题而完成的，其目的在于提供一种卡用连接器， 在具有锁定机构的卡用连接器中，具有能够可靠地维持卡的安装状态的 结构简单的锁定机构。本发明者发现在覆盖壳体的盖上设置板簧片，该板簧片从动于具 有心形的凸轮槽的滑动件，由此能够实现结构简单的锁定机构，据此， 发明了如下新型的卡用连接器。(1) 一种卡用连接器，该卡用连接器具有板状的壳体，其设有第 1凹部，所述第1凹部具有可插拔大致矩形的卡的开口；和覆盖该第1凹 部的盖，其中，所述卡用连接器具有滑动件，其配置在所述第1凹部的与所述卡的插拔方向平行的一个 侧部上，允许该滑动件在与该插拔方向平行的方向上进退；以及压縮螺旋弹簧，其被保持在所述壳体上，利用所述卡被排出的方向的力对所述滑动件施力，所述卡具有在该卡的一个侧面的中途形成的斜边；和与该斜边邻 接的大致方形的第2凹部，所述滑动件具有卡合片，其从所述第1凹部的所述一个侧部侧向 该第1凹部突出且与所述卡的所述斜边抵接；和在该滑动件的表面上形 成的心型的凸轮槽，所述盖具有第1板簧，该第1板簧的基端部固定在该盖上，该第1 板簧的前端部以可从动于所述心型的凸轮槽的方式与该凸轮槽连接。基于(1)的发明的卡用连接器具有板状的壳体和盖。壳体具备第l 凹部，所述第1凹部具有可插拔大致矩形的卡的开口。盖覆盖壳体的第1 凹部。并且，基于(1)的发明的卡用连接器具有滑动件和压縮螺旋弹簧。滑动件配置在第1凹部的与卡的插拔方向平行的一个侧部上，能够 在与卡的插拔方向平行的方向上进退。压縮螺旋弹簧被保持在壳体上， 利用卡被排出的方向的力对滑动件施力。卡具有斜边和大致方形的第2凹部。斜边形成在卡的一个侧面的中 途。第2凹部与斜边邻接。滑动件具有卡合片和心型的凸轮槽。卡合片从第1凹部的一个侧部侧向第1凹部内突出且与卡的斜边抵接。心型的 凸轮槽形成在滑动件的表面上。并且，盖具有第1板簧。第1板簧的基端部固定在盖上。第1板簧 的前端部以可从动于心型的凸轮槽的方式与该凸轮槽连接。这里，壳体具有绝缘性。所谓绝缘性的壳体也可以是由非导电性的材料制成的壳体。例如，能够将合成树脂成形，得到所期望形状的绝缘 性的壳体。而且，在壳体的第1凹部中并设配置多个触点。所谓并设， 例如是使多个触点接近并对齐成为一列而并排设置的意思。触点具有导 电性，通过对导电性的金属板进行冲压加工或弯折加工，从而可以获得 所期望的形状的导电性的触点。如果考虑加工的容易性、弹簧特性、导 电性等，则触点的材料优选例如铜合金，但不限于铜合金。通常在卡中，在绝缘性的塑料制的框体内部收纳有IC芯片。该IC芯片与在框体表面上粘贴的多个金属箔连接。进而，并设配置的多个金属箔成为卡的连接端子。这里，单个触点与单个金属箔端子一对一地机 械连接以及电连接。触点优选使用弹簧功能为悬臂梁的悬臂式触点。触点也可以由弹性 臂和固定臂构成。弹性臂从第1凹部的底面突出，具有与在卡上形成的 连接端子接触的接点。固定臂能够压入并固定在第1凹部上。固定臂可 以与壳体一体成形。盖的引线部(后述)可以形成在固定臂的端部，通过将该引线部焊接在印刷电路板上，从而能够将该卡用连接器形成为表 面安装用连接器。壳体具有对置的一对侧壁；和与一对侧壁正交且与卡的前端缘对 置的对置壁。由一对侧壁和对置壁所围成的薄长方体状的空间可规定为 "供卡插拔的第1凹部"。并且，也可以将薄长方体状的空间作为卡保持 部。在一对侧壁中，也可以利用滑动件的侧壁形成一个侧壁，在壳体上 形成另一个侧壁。而且，通过利用盖来覆盖该第1凹部，从而与对置壁 对置地形成供卡插入的长方形的开口。这里，由于对置的一对侧壁之间 的距离比卡的宽度稍宽，所以，利用一对侧壁来限制卡的姿态(倾斜)， 可对在卡上排列的连接端子和在壳体上并设配置的触点正确地对位。盖由金属薄板制成。通过对展开的金属薄板进行成形加工，可以得 到所期望的形状的盖。盖优选由导电性的金属薄板制成，通过由导电性 的金属薄板制成的盖覆盖壳体，可获得屏蔽效果。盖的两侧部也可以弯折加工成直角。也可以在这些弯折加工的侧部 形成矩形孔，将该矩形孔卡定于在壳体的两侧面突出的凸部上。并且， 也可以在盖上设置与印刷电路板焊接的引线部，由此，能够加强盖和印 刷电路板的接合强度，可以将盖接在印刷电路板的地线上。这里，可以 在盖的与第1凹部对置的面上设置后述的第1板簧。也可以在第1凹部的对置壁侧设置卡检测开关，该卡检测开关对卡 位于安装位置的情况进行电检测。例如，卡检测开关可以由可动板和固 定板构成，当卡位于安装位置时，可动板的前端被卡推压而接触固定板， 卡检测开关成为电连接状态。当从第1凹部拔出卡时，可动板恢复到原 来的位置而从固定板离开，卡检测开关成为电切断状态。这样，可以检测卡的有无。如后所述，在壳体的一个侧部设有可引导滑动件移动的槽。而且， 滑动件被该槽限制，可在与卡的插拔方向平行的方向上进退。仅允许滑 动件进行进退的直线运动。例如，在滑动件上形成有与槽平行地突出的第1圆柱突起。另一方 面，在壳体上形成有与第1圆柱突起对置并与槽平行地突出的第2圆柱 突起。而且，通过将压縮螺旋弹簧的两个线圈端部架设在第1圆柱突起 和第2圆柱突起之间，从而能够利用卡被排出的方向的力对滑动件施力。 在未插入卡的状态下，滑动件被压縮螺旋弹簧施力而停止在第1凹部的 开口侧。第1板簧的基端部可以固定在盖上。第1板簧的前端部与贯穿设置 在滑动件表面上的心型的凸轮槽连接。而且，第1板簧的前端部从动于 心型的凸轮槽。第1板簧可以是弹簧功能为悬臂梁的板簧。由于第1板 簧的前端部从动于心型的凸轮槽，从而弯曲力矩作用在第1板簧上，第1 板簧发生弹性变形。如果将具有心型的凸轮槽的滑动件作为主动件即凸轮，将第1板簧 作为从动件，则可以说滑动件和第1板簧构成凸轮和从动件相对移位的 凸轮装置。这里，凸轮槽为描绘心型轨迹的平面曲线。第1板簧的前端 部从动于心型的凸轮槽的轨迹，以摆动的方式进行弹性变形。由滑动件 和第1板簧构成的凸轮装置能够规定滑动件的停止位置。进而，心型的凸轮槽描绘离开起始点的离开行程的轨迹、和返回起 始点的返回行程的轨迹。心型的凸轮槽的轨迹即使在第1板簧的前端部 出现部分逆行的情况，在整个行程中，也可描绘第1板簧的前端部不逆 行的不可逆的连续轨迹。作为实体，心型的凸轮槽在离开行程的轨迹和返回行程的轨迹的分支点具有呈v字状凹陷的V字槽。第1板簧的前端 部卡定在该v字槽中，由此滑动件被压縮螺旋弹簧施力，能够将滑动件锁定在卡的安装位置。由心型的凸轮槽和第1板簧构成的凸轮装置也能 够规定滑动件的停止位置。例如，将后述的第2板簧的基端侧压入滑动件从而该第2板簧能够固定在滑动件上。由此，第2板簧的前端侧以朝向第1凹部的开口突出的方式配置在滑动件上。而且，第2板簧和滑动件能够一体地进退。第2 板簧可以是弹簧功能为悬臂梁的板簧，卡作为载荷作用于在第2板簧的 前端部形成的半圆弧爪上，由此第2板簧发生弹性变形。卡形成为大致矩形，卡的配置有连接端子的前端侧的宽度比卡的基 端侧的宽度窄。卡的前端侧的平行的两侧面中的一个侧面形成开角为钝 角的斜边，并与平行于基端侧的两侧面中的一个侧面连续。即，卡的前 端侧的一个角部成为呈单刃状切口的形状。而且，大致方形的第2凹部 与卡的斜边邻接。当将卡插入壳体的第1凹部时，所述斜边与所述半圆弧爪抵接。当 进一步将卡插入第1凹部时，半圆弧爪在斜边滑动同时被按下。然后， 在斜边与卡合片的前端缘抵接的状态下，半圆弧爪在卡的表面上滑动， 在卡的第2凹部突出。另外，也可以在卡合片的前端缘上形成具有与卡 的斜边相同的斜度的斜面。接着，当推入卡时，滑动件向壳体的第1凹 部的里侧方向(对置壁侧)移动。在将卡推到底从而卡稍微返回的状态下，第1板簧的前端部卡定在 V字槽中，在卡的安装位置，滑动件被锁定在壳体中。在卡的安装位置， 位于第2板簧的前端部的半圆弧爪带有弹性地卡定在卡的第2凹部中， 因此，能够可靠地维持卡的安装状态。当从卡的安装状态推一下卡，第1板簧的前端部从V字槽中释放出 来，在返回行程中移动。然后，被压縮螺旋弹簧施力，滑动件使卡向第l 凹部的开口侧移动。在第1板簧的前端部相对地返回到心型的凸轮槽的 起始点的时刻，滑动件停止。这里，虽然在卡上作用有惯性力，但是， 由于半圆弧爪带有弹性地卡定在卡的第2凹部中，所以能够可靠地防止 卡不经意地弹出。进而，通过用较强的力量拉拔卡，能够使卡从连接器 脱离。这样，基于(1)的发明的卡用连接器在覆盖壳体的盖上设置第1板 簧片，第1板簧片从动于具有心形的凸轮槽的滑动件，由此能够实现结 构简单的锁定机构，并且能够可靠地维持卡的安装状态。(2) 如(1)所述的卡用连接器，所述卡用连接器还具有第2板簧，该第2板簧的基端侧固定在所述滑动件上，该第2板簧的前端侧向所述第1凹部的开口突出，所述第2板簧在其前端部具有半圆弧爪，该半圆弧爪从表面侧进出 所述卡的所述第2凹部，并带有弹性地卡定在该第2凹部中。根据基于(2)的发明的卡用连接器，在进退移动的滑动件上设置具 有半圆弧爪的第2板簧，通过使该半圆弧爪嵌合于在卡上形成的方形的 第2凹部中，能够更加可靠地防止卡不经意地弹出。(3) 如(2)所述的卡用连接器，所述壳体具有可引导所述滑动 件移动的槽；和通道，该通道与该槽连通，且所述第2板簧的前端缘与 所述通道接近地移动，所述通道的底面从所述第1凹部的所述开口侧到朝向里侧的中途开 口，从该中途到末端被封闭。在基于(3)的发明的卡用连接器中，壳体具有槽和与该槽连通的通 道。槽可引导滑动件移动。在通道中，第2板簧的前端缘与通道接近地 移动。而且，通道的底面从第1凹部的开口侧到朝向里侧的中途开口， 从该中途到末端被封闭。槽可以形成在第1凹部的一个侧部上，开口成大致长方形，以壳体 的平面的一部分凹陷的方式形成。滑动件以可进退的方式收纳在该槽中。 第1凹部的底面成为阶梯，形成槽的一个侧面。卡合片沿着该槽的一个 侧面移动。槽能够包含第1凹部的一部分。通道包含第1凹部的一部分，形成从第1凹部的底面凹陷的方形的 通道。通道可以与槽平行地形成，通道的一端与第1凹部的开口连通， 通道的另一端与槽连通。这里，所谓通道的底面开口，是指半圆弧爪的 前端缘能够朝向开口挠曲的意思。另一方面，所谓通道的底面被封闭， 是指半圆弧爪的前端缘与通道的底面抵接，而难以挠曲的意思。这样，在基于(3)的发明的卡用连接器中，由于壳体具有通道，第 2板簧的前端缘与通道接近地移动，所以，在卡的安装状态下，半圆弧爪 不易挠曲，能够可靠地保持卡。另一方面，在排出卡时，如上所述，能够更加可靠地防止卡弹出，与卡的安装状态相比，能够用弱的力将卡拔 出。(4) 如(1) (3)中的任一项所述的卡用连接器，所述盖与所述 第1板簧一体成形。例如，在展开的金属薄板上，除了第1板簧的基端部以外，预先进 行冲压加工，以形成该第l板簧的轮廓。接着，通过弯折加工第l板簧， 能够使盖与第1板簧一体成形。也可以使用能够一并进行所述冲压加工 和所述弯折加工的复合模具。在基于(4)的发明的卡用连接器中，由于在盖上一体成形与心型的 凸轮槽连接的第1板簧，所以，不需要像专利文献1所示那样的作为其 他部件的引导棒。因此，能够削减制造引导棒的成本和组装引导棒的成 本，有助于降低卡用连接器的制造成本。(5) 如(4)所述的卡用连接器，所述盖具有可焊接在印刷电路板上的多个引线部。多个引线部可以与印刷电路板所具有的接地图形焊接，由此可获得 屏蔽效果。并且，通过在印刷电路板上焊接多个引线部，能够加强该卡 用连接器的焊接强度。(6) 如(1)所述的卡用连接器，所述卡为微型SD卡(微型安全 数字卡)。本发明的卡用连接器在覆盖壳体的盖上设置第1板簧片，第1板簧 片从动于具有心形的凸轮槽的滑动件，由此能够实现结构简单的锁定机 构，并且能够可靠地维持卡的安装状态。并且，本发明的卡用连接器在盖上一体成形与心型的凸轮槽连接的 第1板簧，所以，有助于降低卡用连接器的制造成本。


图1是示出本发明的卡用连接器的一个实施方式的立体分解组装图。图2是上述实施方式的卡用连接器的立体分解组装图，从与图1不同的方向观察连接器。图3是上述实施方式的卡用连接器的平面图，是取下盖后的状态图。 图4是上述实施方式的卡用连接器所具有的滑动件的立体外观图，从背面观察滑动件。图5是上述实施方式的卡用连接器所具有的盖的立体外观图，从背面观察盖。图6是上述实施方式的卡用连接器的立体外观图，是安装有卡的状态图。图7是上述实施方式的卡用连接器的滑动件的侧视图。图8是将上述实施方式的卡用连接器的主要部分放大后的立体外观 图，剖开盖的一部分。图9是将上述实施方式的卡用连接器的主要部分放大后的立体外观 图，用剖面示出滑动件。图10 (A) 图10 (G)是上述实施方式的卡用连接器的主要部分 平面图，示出滑动件的一连串的状态变化。
具体实施方式
下面，参照附图对用于实施本发明的最佳方式进行说明。图1是示出本发明的卡用连接器(以下简称为连接器)的一个实施 方式的立体分解组装图。图2是上述实施方式的连接器的立体分解组装 图，从与图1不同的方向观察连接器。图3是上述实施方式的连接器的 平面图，是取下盖后的状态图。图4是上述实施方式的连接器所具有的滑动件的立体外观图，从背 面观察滑动件。图5是上述实施方式的连接器所具有的盖的立体外观图， 从背面观察盖。图6是上述实施方式的连接器的立体外观图，是安装有 卡的状态图。图7是上述实施方式的连接器所具有的滑动件的侧视图。图8是将上述实施方式的连接器的主要部分放大后的立体外观图， 剖开盖的一部分。图9是将上述实施方式的连接器的主要部分放大后的 立体外观图，用剖面示出滑动件。图10 (A) 图10 (G)是上述实施方式的连接器的主要部分平面图，示出滑动件的一连串的状态变化。首先，说明本发明的连接器的结构。如图1或图2所示，连接器IO具有板状的壳体2和盖3。壳体2具备凹部21，该凹部21具有可插拔卡 l的开口22。盖3覆盖壳体2的凹部21。壳体2由绝缘性的合成树脂材 料成形为矩形形状。盖3由金属板形成，两侧部弯折成L字状。并且，如图1 图3所示，连接器10具有滑动件4、板簧5以及压 縮螺旋弹簧6。滑动件4以可在与卡1的插拔方向平行的方向进退的方式 配置在凹部21的一个侧部。并且，在滑动件4的表面上形成有心型的凸 轮槽42。板簧5的基端侧固定在滑动件4上，板簧5的前端侧朝向凹部 21的开口22突出。压縮螺旋弹簧6保持在壳体2上，利用卡l排出的方 向的力对滑动件4施力。进而，如图1或图2所示，滑动件4从凹部21的一个侧部侧突出于 凹部21。滑动件4具有卡合片41，该卡合片41与在卡1的侧面的中途 形成的斜边la抵接。板簧5从表面侧进出于卡1的与斜边la邻接的大 致方形的凹部lb。在板簧5的前端部具有半圆弧爪51，该半圆弧爪51 带有弹性地卡定在凹部lb中。如图1或图2所示，连接器10通过在壳体2上安装盖3来形成供卡 l插入的开口22，形成薄长方体形状的卡保持部(参照图6)。而且，在 壳体2的凹部21中并排配置有8个触点7。多个触点7与在卡1的表面 上形成的多个连接端子(未图示) 一体地电接触以及机械接触。如图2或图3所示，触点7是弹簧功能为悬臂梁的悬臂式触点，由 弹性臂和固定臂构成。弹性臂从凹部21的底面突出，形成有与在卡l上 形成的连接端子(未图示)接触的接点71 (参照图l)。固定臂保持在凹 部21上。并且，引线('J 一卜")部72形成在固定臂的端部，将引线部 72焊接在印刷电路板lp上，由此，能够将连接器10形成为表面安装用 连接器(参照图2)。如图3所示，壳体2具有对置的一对侧壁21a、 21b;和与一对侧 壁21a、 21b正交且与卡1的前端缘对置的对置壁21c。 一个侧壁21a实 质上由滑动件的侧壁41a形成。由一对侧壁41a、 21b和对置壁21c所围成的薄长方体状的空间成为凹部21。而且，凹部21由盖3覆盖，由此，形成与对置壁21c对置并供卡1插入的长方形的开口 22。对置的一对侧 壁41a、 21b的距离比卡1的宽度稍宽，卡1的姿态由一对侧壁41a、 21b 来限制，从而卡1的连接端子和触点7正确地对位。如图1或图2所示，盖3的两侧部被弯折加工成直角。在弯折加工 而形成的弯折片上形成有多个矩形孔3a。多个矩形孔3a与在壳体2的两 侧面突出的凸起(， > 入)2r卡定，由此，盖3组装在壳体2上(参照 图6)。并且，在盖3上设有焊接在印刷电路板lp上的引线部3r (参照图 2)。在盖3的与凹部21对置的面31上设有后述的板簧32。如图1 图3所示，在凹部21的一个侧部上配置有滑动件4。在凹 部21的对置壁21c上配置有卡检测开关8，该卡检测开关8对卡1位于 安装位置的情况进行电检测。卡检测开关8由可动板8a和固定板8b构 成。当卡1位于安装位置时，可动板8a被卡1按压，可动板8a的前端 与固定板8b接触，卡检测开关8成为电连接状态。当从凹部21拔出卡1 时，可动板8a恢复到原来的位置，从固定板8b离开，卡检测开关8成 为电切断状态。这样，可以检测卡l的有无。如图1或图2所示，在壳体2的一个侧部设有可引导滑动件4移动 的槽23。滑动件4被槽23限制，可在与卡1的插拔方向平行的方向上进 退。仅允许滑动件4进行进退的直线运动。如图4所示，在滑动件4上形成有与槽23平行地突出的第1圆柱突 起4a (参照图1或图2)。另一方面，在壳体2上形成有与第1圆柱突起 4a对置并与槽23平行地突出的第2圆柱突起2a (参照图1或图2)。如 图3所示，通过将压縮螺旋弹簧6的两个线圈端部架设在第1圆柱突起 4a和第2圆柱突起2a之间，由此，能够利用卡1排出的方向的力对滑动 件4施力(参照图1或图2)。在未插入卡l的状态下，滑动件4被压缩 螺旋弹簧6施力而停止在凹部21的开口 22侧(参照图3)。如图1或图2所示，在壳体2上具有槽23和与槽23连通的通道24。 槽23可以引导滑动件4移动。在通道24内，板簧5的前端缘与通道24 接近地移动(参照图8和图9)。而且，通道24的底面具有从凹部21的开口侧到朝向里侧的中途开口的矩形的开口 25，从该中途到末端被封闭。如图1或图2所示，槽23幵口成大致长方形，以壳体2的平面的一 部分凹陷的方式形成。滑动件4以可进退的方式收纳在槽23中(参照图 3)。壳体2的凹部21的底面成为阶梯，形成槽23的一个侧面。卡合片 41沿着槽23的一个侧面移动。通道24包含凹部21的一部分，形成从凹 部21的底面凹陷的方形的通道24。通道24与槽23平行地形成，通道 24的一端与凹部21的开口22连通，通道24的另一端与槽23连通。如图5所示，板簧32的基端部固定在盖3上。板簧32的前端部32a 稍微突出，与贯穿设置在滑动件4的表面上的心型的凸轮槽42连接(参 照图1或图2)。板簧32的前端部32a能够从动于心型的凸轮槽42。板 簧32可以是弹簧功能为悬臂梁的板簧，由于板簧32的前端部32a从动 于心型的凸轮槽42，从而弯曲力矩作用在板簧32上，板簧32发生弹性 变形。如图5所示，盖3—体成形板簧32。例如，盖3是对展幵的金属薄 板成形而形成的。该展开的金属薄板除了板簧32的基端部以外，预先进 行冲压加工，以形成板簧32的轮廓。接着，通过弯折加工板簧32，盖3 能够一体成形板簧32。也可以使用能够一并进行该冲压加工和弯折加工 的复合模具来成形盖3。如图1或图2所示，滑动件4和板簧32构成凸轮和从动件相对移位 的凸轮装置。凸轮槽42为描绘心型轨迹的平面曲线(参照图3)，凸轮槽 42的底面平坦地形成。设置在盖3上的板簧32的前端部32a从动于心型 的凸轮槽42的轨迹，以摆动的方式进行弹性变形。(参照图5)。这里， 由滑动件4和板簧32构成的凸轮装置能够规定滑动件4的停止位置。如图3所示，心型的凸轮槽42描绘离开起始点Al的离开行程的轨 迹、和返回起始点A1的返回行程的轨迹。心型的凸轮槽42的轨迹即使 在板簧32的前端部32a出现部分逆行的情况，在整个行程中，也可描绘 板簧32的前端部32a不逆行的不可逆的连续轨迹。而且，在心型的凸轮 槽42中，在离开行程的轨迹和返回行程的轨迹的分支点，形成有呈V字 状凹陷的V字槽A2。如图2或图7所示，板簧5的基端侧压入并固定在滑动件4上。而 且，板簧5被配置成其前端侧朝向凹部21的开口22突出(参照图3)。 板簧5和滑动件4 一体地进退。板簧5可以是弹簧功能为悬臂梁的板簧， 载荷作用于在板簧5的前端部形成的半圆弧爪51上，由此，板簧5发生 弹性变形。如图1或图2所示，卡1形成为大致矩形，卡1的配置有连接端子 (未图示)的前端侧的宽度比卡1的基端侧的宽度窄。卡1的前端侧的 平行的两侧面内的一个侧面形成开角为钝角的斜边la，并与平行于基端 侧的两侧面内的一个侧面连续。卡1的前端侧的一个角部成为呈单刃状 切口的形状。并且，大致方形的凹部lb与卡l的斜边la邻接。接着，说明本发明的连接器的动作和作用。当从图1或图2所示的 状态将卡1插入凹部21时，卡1的斜边la与半圆弧爪51抵接(参照图 8)。当进一步插入卡l时，半圆弧爪51相对于斜边la滑动同时被按下。 然后，在斜边la与卡合片41的前端缘抵接的状态下，半圆弧爪51在卡 1的表面上滑动，在卡1的凹部lb突出(参照图8)。另外，在卡合片41 的前端缘上，形成有具有与卡l的斜边la相同的斜度的斜面。接着，当 推压卡1时，滑动件4向凹部21的里侧方向移动(参照图3)。如图6所示，在将卡l推到底从而卡l稍微返回的状态下，板簧32 的前端部32a卡定在V字槽A2中。其结果，在卡1的安装位置，滑动 件4被锁定在壳体2中(参照图10 (D))。在图10 (D)所示的卡1的 安装位置，位于板簧5的前端部的半圆弧爪51带有弹性地卡定在卡1的 凹部lb中，因此，能够可靠地维持卡1的安装状态(参照图9)。当从图9所示的卡1的安装状态推一下卡1时，板簧32的前端部 32a从V字槽A2中释放出来，在返回行程中移动(参照图10 (E))。然 后，滑动件4被压縮螺旋弹簧6施力，使卡1向凹部21的开口 22侧移 动。在板簧32的前端部32a相对地返回到心型的凸轮槽42的起始点Al 的时刻，滑动件4停止(参照图3)。这里，虽然在卡l上作用有惯性力， 但是，由于半圆弧爪51带有弹性地卡定在卡1的凹部lb中，所以能够 可靠地防止卡1不经意地弹出。然后，通过用较强的力量拉拔卡1，能够使卡1从连接器10脱离。接着，参照图10 (A) 图10 (G)对具有心形的凸轮槽42的滑动 件4与板簧32的前端部32a之间的相对运动进行说明。图10 (A)是卡1安装在连接器10中之前的状态图，板簧32的前 端部32a位于心型的凸轮槽42的起始点Al。图10 (B)是卡1插入连接 器10中、滑动件4移动中途的状态图，板簧32的前端部32a与心型的 凸轮槽42的一个斜面抵接。图10 (C)是进一步插入卡l的状态图，板簧32的前端部32a沿着 心型的凸轮槽42的一个斜面移位。在图10 (C)所示的状态图中，板簧 32最大地挠曲。图10 (D)是将卡1推到底、卡1稍15[返回的状态图， 板簧32弹性复原，板簧32的前端部32a卡定在V字槽A2中。即，能 够锁定(维持)卡1的安装状态。另外，该锁定状态中，压縮螺旋弹簧6 发挥援助的作用(参照图3)。图10 (E)是通过从卡1的安装状态推一下卡1从而板簧32的前端 部32a从V字槽A2中释放出来的状态图。在图10 (D)的状态图中，板 簧32的前端部32a残留有向心型的凸轮槽42的返回行程弹性复原的余 力。由于板簧32的前端部32a从V字槽A2中释放出来，从而板簧32 的前端部32a移动到心型的凸轮槽42的返回行程。另外，在图IO (E) 的状态下，板簧32不发生弹性变形。图10 (F)是滑动件4被压縮螺旋弹簧6施力而处于复原中途的状 态图。板簧32的前端部32a沿着心型的凸轮槽42的另一个斜面移位。 板簧32沿着心型的凸轮槽42的另一个斜面发生弹性变形。图10 (G) 是板簧32的前端部32a沿着心型的凸轮槽42相对地回到起始点Al的状 态图。在图IO (G)的状态下，滑动件4被压縮螺旋弹簧6施力而停止。 板簧32弹性复原，返回到与图IO (A)的状态相同的初始状态。这样，滑动件4和板簧32构成凸轮和从动件相对移位的凸轮装置。 并且，心型的凸轮槽42的轨迹在整个行程中描绘板簧32的前端部32a 不逆行的不可逆的连续轨迹。本发明的卡用连接器在滑动件上设置具有半圆弧爪的板簧片，该半圆弧爪嵌合于在卡上形成的方形的凹部中，由此，能够更加可靠地防止 卡不经意地弹出，并且，能够可靠地维持卡的安装状态。由于作为卡的 制动单元(制动器)，使用金属体的板簧，所以耐磨损性优异。并且，如图9所示，通道24的底面从凹部21的开口22侧到朝向里 侧的中途开口，从该中途到末端被封闭。如图9所示，由于通道24的底 面开口，从而半圆弧爪51的前端缘能够朝向开口 25挠曲。另一方面， 由于通道24的底面被封闭，从而半圆弧爪51的前端缘与通道24的底面 抵接，难以挠曲。由于本发明的连接器这样构成使板簧的前端缘接近移动的通道，所 以在卡的安装状态下，半圆弧爪不易挠曲，能够可靠地保持卡。另一方 面，在排出卡时，如上所述，能够更加可靠地防止卡的弹出，与卡的安 装状态相比，能够用弱的力将卡拔出。并且，根据本发明的卡用连接器，由于与心型的凸轮槽连接的板簧 一体成形在盖上，所以，有助于降低卡用连接器的制造成本。在上述实施方式中，将本发明的连接器适用于插拔微型SD卡的卡 用连接器，但是，所插拔的卡不限于微型SD卡，也可以是其他具有斜边 和凹部的卡。并且，本发明的连接器也可以是焊接在印刷电路板的表面 上的表面安装用连接器，该情况下，由于在滑动件的表面上形成有心型 的凸轮槽，所以，能够降低安装高度(薄型化)。进而，本发明的连接器 的构成部件少，有助于降低制造成本。
权利要求
1.一种卡用连接器，该卡用连接器具有板状的壳体，其设有第1凹部，所述第1凹部具有可插拔大致矩形的卡的开口；和覆盖该第1凹部的盖，其中，所述卡用连接器具有滑动件，其配置在所述第1凹部的与所述卡的插拔方向平行的一个侧部上，允许该滑动件在与该插拔方向平行的方向上进退；以及压缩螺旋弹簧，其被保持在所述壳体上，利用所述卡被排出的方向的力对所述滑动件施力，所述卡具有在该卡的一个侧面的中途形成的斜边；和与该斜边邻接的大致方形的第2凹部，所述滑动件具有卡合片，其从所述第1凹部的所述一个侧部侧向该第1凹部突出且与所述卡的所述斜边抵接；和在该滑动件的表面上形成的心型的凸轮槽，所述盖具有第1板簧，该第1板簧的基端部固定在该盖上，该第1板簧的前端部以可从动于所述心型的凸轮槽的方式与该凸轮槽连接。
2. 根据权利要求1所述的卡用连接器，其中，所述卡用连接器还具有第2板簧，该第2板簧的基端侧固定在所述 滑动件上，该第2板簧的前端侧朝向所述第1凹部的开口突出，所述第2板簧在其前端部具有半圆弧爪，该半圆弧爪从表面侧进出 于所述卡的所述第2凹部，并带有弹性地卡定在该第2凹部中。
3. 根据权利要求2所述的卡用连接器，其中，所述壳体具有可引导所述滑动件移动的槽；和通道，该通道与该 槽连通，且所述第2板簧的前端缘与所述通道接近地移动，所述通道的底面从所述第1凹部的所述开口侧到朝向里侧的中途开 口，从该中途到末端被封闭。
4. 根据权利要求1 3中的任一项所述的卡用连接器，其中，所述盖与所述第1板簧一体成形。
5. 根据权利要求4所述的卡用连接器，其中， 所述盖具有可焊接在印刷电路板上的多个引线部。
6. 根据权利要求1所述的卡用连接器，其中，所述卡为微型SD卡。
全文摘要
本发明提供卡用连接器，该卡用连接器具有结构简单的锁定机构。连接器(10)具有壳体(2)，其具有可插拔卡(1)的凹部(21)；以及盖(3)，其覆盖壳体(2)。滑动件(4)具有与卡(1)的斜边(1a)抵接的卡合片(41)，与卡(1)平行地进退。压缩螺旋弹簧(6)对滑动件(4)施力。板簧(32)与盖(3)一体成形。板簧(32)的前端部(32a)从动于心形的凸轮槽(42)，能够锁定滑动件(4)。
文档编号H01R13/629GK101242051SQ20081000551
公开日2008年8月13日 申请日期2008年2月4日 优先权日2007年2月9日
发明者浅冈章宏 申请人:日本压着端子制造株式会社