卡用连接器的制作方法

专利名称：卡用连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及卡用连接器。特别地，本发明涉及具有对插入了 SD (Secure Digital)卡等存储卡的情况进行检测的开关的卡用连接器的结 构。
背景技术：
卡式存储装置即存储卡采用闪存器作为存储介质。由于存储卡非常 小，数据的读写几乎不消耗电力，所以，作为以例如带照相机的移动电 话或PDA (Personal Digital Assistance:个人数字助理)为代表的便携式 信息设备的记录介质正在普及。与软盘(FD)或光磁盘(MO)等盘式存储装置相比，该存储卡的 存储容量小而且价格高。但是，由于伴随近年来的技术进步和使用存储 卡的设备的普及的量产效果，存储卡成为最大128MB左右的大存储容量， 价格也逐渐降低。进而，由于存储卡具有读写数据不像FD或MO等那样需要驱动装 置的优点，所以适用于重视电力消耗和便携性的数字照相机、笔记本电 脑、便携式音乐播放器。作为这种存储卡用的连接器，发明了能够防止存储卡从连接器中不 经意地弹出、且具有结构更简单的锁定机构的存储卡用连接器(例如参 照下述专利文献l)。专利文献1所述的存储卡用连接器以盖覆盖在壳体上的方式进行安 装。卡保持部具有供存储卡插入的卡插入口。与存储卡表面上的连接端 子电接触的多个悬臂式触点与卡插入口对置地排列。压縮螺旋弹簧对摆 动滑动件向插入方向的相反方向施力。摆动滑动件具有与存储卡的插 入侧角部抵接的第1爪；和进出于在存储卡的侧面形成的凹部的第2爪。而且，摆动滑动件从动于心形的凸轮槽的轨迹，与存储卡的凹部卡合或 移位解除。并且，专利文献1所述的存储卡用连接器在卡保持部的一个引导壁 侧具有卡检测开关。卡检测开关对存储卡位于安装位置的情况进行电检 测。卡检测开关由接触板和被接触板构成。接触板的弯曲部从一个引导壁侧突出。当存储卡位于安装位置时， 接触板的弯曲部的前端被存储卡的侧面按压，而与被接触板抵接。艮P， 接触板和被接触板成为电连接状态。当从卡用连接器拔出存储卡时，接触板的弯曲部复原，接触板和被 接触板成为电切断状态。这些接触板和被接触板的末端与用于安装该连 接器的印刷电路板的卡检测电路电连接。专利文献1日本特开2005-71666号公报专利文献1所述的卡用连接器配置成，接触板的弯曲部从卡保持部 的一个引导壁侧(侧壁)突出，因此，在卡被排出时，卡的姿态有可能 会倾斜。与此相对，通过在与卡的插入方向对置的卡保持部的对置壁上， 以与卡的前端缘对置的方式配置接触板的弯曲部，从而不用担心卡的姿态会倾斜。进而，通过在卡保持部的对置壁上配置卡检测开关，从而作为弹性 体的接触板有助于卡的排出。并且，通过在卡保持部的对置壁上配置卡 检测开关，从而具有以下优点接触板的弯曲部的角度打开，能够加长 接触板的前端在被接触板上滑动的、所谓自清洁(self-cleaning)的滑动 长度。一般，这种卡检测开关配置成接触板的前端(接点)接近被接触板。 进而，当安装卡时，接触板的前端立即接触被接触板，可检测卡的安装 状态。但是，当对具有这种卡检测开关的电子设备附加振动或冲击时，虽 然没有安装卡，但接触板的前端也有可能接触被接触板。具有所谓的误 检测的问题。当将接触板的前端配置为充分离开被接触板，以使得接触板的前端不容易由于振动或冲击而接触被接触板时，卡用连接器的插入方向的外 形增大。并且，接触板的挠曲量增大，有可能对接触板的寿命造成影响。 谋求具有如下的卡检测开关的卡用连接器，即，虽然接触板的前端接近 被接触板进行配置，但是接触板的前端不容易由于振动或冲击而接触被 接触板。而且，以上事项即为本发明的课题。发明内容本发明是鉴于这些问题而完成的，其目的在于提供一种卡用连接器， 该卡用连接器具有卡检测开关，所述卡检测开关的接触板的前端不容易 由于振动或冲击而接触被接触板。发明者发现在具有壳体和覆盖壳体的盖的卡用连接器中，通过在 盖上设置用于抑制卡检测开关的接触板的动作的制动单元，能够防止接 触板不经意地动作，据此，发明了如下新型的具有卡检测开关的卡用连 接器。(1) 一种卡用连接器，该卡用连接器具有板状的壳体，其设有凹 部，所述凹部形成可插拔大致矩形的卡的开口；和覆盖该凹部的盖，其 中，所述卡用连接器具有卡检测开关，该卡检测开关配置在与所述凹部 的开口对置的对置壁上，由接触板和被接触板构成，所述接触板具有固定在所述对置壁上的基端部；和从该基端部延 伸并与所述卡的前端缘抵接的弯曲片，所述被接触板具有固定在所述对置壁上的基端部；和与所述弯曲 片的前端接近配置的接触部，所述盖具有抑制所述弯曲片的动作的制动单元。基于(1)的发明的卡用连接器具有板状的壳体和盖。壳体具备凹部， 所述凹部具有可插拔大致矩形的卡的开口。盖覆盖壳体的凹部。并且， 基于(1)的发明的卡用连接器具有配置在与凹部的开口对置的对置壁上 的卡检测开关。卡检测开关由接触板和被接触板构成。接触板具有基端部和弯曲片。接触板的基端部固定在对置壁上。弯曲片从基端部延伸并与卡的前端缘抵接。被接触板具有基端部和接触部。 被接触板的基端部固定在对置壁上。接触部与弯曲片的前端接近配置。 而且，盖具有抑制弯曲片的动作的制动单元。这里，壳体具有绝缘性。所谓绝缘性的壳体也可以是由非导电性的材料构成的壳体。例如，能够将合成树脂成形，得到所期望形状的绝缘 性的壳体。壳体具有对置的一对侧壁；和与一对侧壁正交且与卡的前端缘对 置的对置壁。由一对侧壁和对置壁所围成的薄长方体状的空间可规定为 "插拔卡的凹部"。并且，也可以将薄长方体状的空间作为卡保持部。例如，该卡用连接器也可以具有可相对于壳体进退的滑动件。在一 对侧壁中，也可以利用滑动件的侧壁形成一个侧壁，在壳体上形成另一 个恻壁。而且，通过利用盖来覆盖该凹部，而与对置壁对置地形成供卡 插入的长方形的开口。这里，由于对置的一对侧壁之间的距离比卡的宽 度稍宽，所以，利用一对侧壁来限制卡的姿态(倾斜)。盖由金属薄板制成。通过对展开的金属薄板进行成形加工，可以得 到所期望的形状的盖。盖优选由导电性的金属薄板制成，通过由导电性 的金属薄板制成的盖覆盖壳体，可获得屏蔽效果。盖的两侧部也可以弯折加工成直角。也可以在这些弯折加工的侧部 形成矩形孔，将该矩形孔卡定于在壳体的两侧面突出的凸部上。并且， 也可以在盖上设置与印刷电路板焊接的引线部，由此，能够加强盖和印 刷电路板的接合强度，可以将盖接在印刷电路板的地线上。这里，可以 在盖的与凹部对置的面上设置后述的成为制动单元的板簧。在凹部的对置壁上配置有卡检测开关，该卡检测幵关对卡位于安装 位置的情况进行电检测。卡检测开关可以由接触板和被接触板构成，当 卡位于安装位置时，接触板被卡推压而移位，接触板和被接触板成为电 连接状态。当从凹部拔出卡时，接触板恢复到原来的位置，接触板和被 接触板成为电切断状态。这样，可以检测卡的有无。接触板和被接触板的各基端部能够通过压入的方式而分别固定在对 置壁上，并且，也能够通过与壳体模压为一体而固定在对置壁上。接触板和被接触板也可以对展开的金属板进行弯折加工而成形，由此可以获 得所期望的形状。接触板和被接触板的材料优选导电性的金属板，例如 可以列举铜合金等，但不限于铜合金。接触板可以是弹簧功能为悬臂梁的可弹性变形的板簧，具有从基端 部延伸的弯曲片。弯曲片可以形成为L字状，配置成朝向凹部的开口突 出。被接触板可以是弹簧功能为悬臂梁的可弹性变形的板簧，具有从基 端部延伸且与弯曲片的前端接近配置的接触部。被接触板可以形成为L 字状，可以配置在与卡插入的方向大致正交的方向上。当将卡插入凹部时，卡的前端缘与弯曲片的顶部抵接。由于接触板 的基端部被固定支承，所以，当将卡进一步插入时，在弯曲片上作用有 弯曲力矩，弯曲片的前端朝向接触部移位。弯曲片的前端可以弯曲形成 为圆弧状，弯曲片的前端以自清洁的方式在接触部上滑动。在卡的安装 状态下，弯曲片的前端以预定压力对接触部施力，接触板和被接触板成 为电连接状态。当从凹部拔出卡时，卡的前端缘从弯曲片的顶部离开。弯曲片的前 端从接触部离开，接触板和被接触板成为电切断状态。可以在接触板和 被接触板的各基端部上设置引线部，各引线部焊接在用于安装该卡用连 接器的印刷电路板的表面上。具有该卡用连接器的电子设备可以设置卡 检测电路，由此，能够对基于卡检测开关的卡检测进行电确认。基于(1)的发明的卡用连接器在盖上设置用于抑制卡检测开关的接 触板的动作的制动单元，由此，能够防止接触板因振动或冲击等而不经 意地动作。能够防止接触板的前端与被接触板的接触部不经意地短路。(2)如(1)所述的卡用连接器，所述制动单元由板簧构成，所述板簧的基端侧固定在所述盖上，所述板簧的前端侧对所述弯曲片施力， 以抑制所述弯曲片的移动，所述制动单元从所述盖朝向所述凹部的底面 的所述对置壁侧倾斜配置。基于(2)的发明的卡用连接器中，成为制动单元的板簧的基端部可 以固定在盖上，板簧的前端侧从盖朝向凹部的底面的对置壁侧倾斜地配 置。板簧的前端侧对弯曲片施力，以抑制弯曲片的移动。板簧可以是弹簧功能为悬臂梁的可弹性变形的板片，当将卡插入凹 部时，板簧的前端侧被卡的前端缘推压而向从凹部的底面离开的方向移 动(变形)。在卡接近接触板的状态下，板簧的前端侧从弯曲片离开，接 触板能够接触被接触板。当从凹部拔出卡时，板簧的前端侧可在朝向凹 部的底面的方向上弹性复原。在基于(2)的发明的卡用连接器中，抑制接触板的弯曲片的动作的 制动单元成为根据有没有进行卡的插拔来发挥功能的板簧。(3)如(2)所述的卡用连接器，所述盖与所述板簧一体成形。例如，在展开的金属薄板上，除了板簧的基端部以外，预先进行冲 压加工，以形成该板簧的轮廓。接着，通过弯折加工板簧，能够使盖与 板簧一体成形。也可以使用能够一并进行所述冲压加工和所述弯折加工 的复合模具。在基于(3)的发明的卡用连接器中，由于在盖上一体成形用于抑制接触板的弯曲片的动作的板簧，所以，有助于降低卡用连接器的制造成 本。本发明的卡用连接器通过在盖上设置用于抑制卡检测开关的接触板 的动作的制动单元，从而能够防止接触板因振动或冲击等而不经意地动 作。能够防止接触板的前端与被接触板的接触部不经意地短路。


图1是示出本发明的卡用连接器的一个实施方式的立体分解组装图。图2是上述实施方式的卡用连接器的立体分解组装图，从与图1不同的方向观察连接器。图3是上述实施方式的卡用连接器的平面图，是取下盖后的状态图。 图4是上述实施方式的卡用连接器所具有的滑动件的立体外观图，从背面观察滑动件。图5是上述实施方式的卡用连接器所具有的盖的立体外观图，从背面观察盖。图6是上述实施方式的卡用连接器的立体外观图，是安装有卡的状 态图。图7是上述实施方式的卡用连接器的滑动件的侧视图。图8是将上述实施方式的卡用连接器的主要部分放大后的立体外观图，剖开盖的一部分。图9是将上述实施方式的卡用连接器的主要部分放大后的立体外观图，用剖面示出滑动件。图10 (A) 图10 (G)是上述实施方式的卡用连接器的主要部分 平面图，示出滑动件的一连串的状态变化。图11是上述实施方式的卡用连接器的纵平面图，是插入卡后的状态图。图12是上述实施方式的卡用连接器的纵平面图，是将卡比图11进 一步插入后的状态图。图13是上述实施方式的卡用连接器的纵平面图，是安装有卡的状态图。
具体实施方式
下面，参照附图对用于实施本发明的最佳方式进行说明。图1是示出本发明的卡用连接器(以下简称为连接器)的一个实施 方式的立体分解组装图。图2是上述实施方式的连接器的立体分解组装 图，从与图1不同的方向观察连接器。图3是上述实施方式的连接器的 平面图，是取下盖后的状态图。图4是上述实施方式的连接器所具有的滑动件的立体外观图，从背 面观察滑动件。图5是上述实施方式的连接器所具有的盖的立体外观图， 从背面观察盖。图6是上述实施方式的连接器的立体外观图，是安装有 卡的状态图。图7是上述实施方式的连接器所具有的滑动件的侧视图。图8是将上述实施方式的连接器的主要部分放大后的立体外观图， 剖开盖的一部分。图9是将上述实施方式的连接器的主要部分放大后的 立体外观图，用剖面示出滑动件。图10 (A) 图10 (G)是上述实施方式的连接器的主要部分平面图，示出滑动件的一连串的状态变化。图11是上述实施方式的连接器的纵平面图，是插入卡后的状态图。 图12是上述实施方式的连接器的纵平面图，是将卡比图11进一步插入 后的状态图。图13是上述实施方式的连接器的纵平面图，是安装有卡的 状态图。首先，说明本发明的连接器的结构。如图1或图2所示，连接器IO 具有板状的壳体2和盖3。壳体2具备凹部21，该凹部21具有可插拔卡 l的开口22。盖3覆盖壳体2的凹部21。壳体2由绝缘性的合成树脂材 料成形为矩形形状。盖3由金属板形成，两侧部弯曲成L字状。并且，如图1 图3所示，连接器10具有滑动件4、板簧5以及压 縮螺旋弹簧6。滑动件4以可在与卡1的插拔方向平行的方向进退的方式 配置在凹部21的一个侧部。并且，在滑动件4的表面上形成有心型的凸 轮槽42。板簧5的基端侧固定在滑动件4上，板簧5的前端侧朝向凹部 21的开口22突出。压縮螺旋弹簧6保持在壳体2上，利用卡l排出的方 向的力对滑动件4施力。进而，如图l或图2所示，滑动件4从凹部21的一个侧部侧突出于 凹部21。滑动件4具有卡合片41，该卡合片41与在卡1的侧面的中途 形成的斜边la抵接。板簧5从表面侧进出于卡1的与斜边la邻接的大 致方形的凹部lb。在板簧5的前端部具有半圆弧爪51，该半圆弧爪51 带有弹性地卡定在凹部lb中。如图1或图2所示，连接器10通过在壳体2上安装盖3来形成供卡 1插入的开口 22，形成薄长方体形状的卡保持部(参照图6)。而且，在 壳体2的凹部21中并排配置有8个触点7。多个触点7与在卡1的表面 上形成的多个连接端子(未图示) 一体地电接触以及机械接触。如图2或图3所示，触点7是弹簧功能为悬臂梁的悬臂式触点，由 弹性臂和固定臂构成。弹性臂从凹部21的底面突出，形成有与在卡l上 形成的连接端子(未图示)接触的接点71 (参照图1)。固定臂保持在凹 部21上。并且，引线(U —卜")部72形成在固定臂的端部，将引线部 72焊接在印刷电路板lp上，由此，能够将连接器10形成为表面安装用连接器(参照图2)。如图3所示，壳体2具有对置的一对侧壁21a、 21b;和与一对侧 壁21a、 21b正交且与卡1的前端缘对置的对置壁21c。 一个侧壁21a实 质上由滑动件的侧壁41a形成。由一对侧壁41a、 21b和对置壁21c所围 成的薄长方体状的空间成为凹部21。而且，凹部21由盖3覆盖，由此， 形成与对置壁21c对置并供卡1插入的长方形的开口 22。对置的一对侧 壁41a、 21b的距离比卡1的宽度稍宽，卡1的姿态由一对侧壁41a、 21b 来限制，从而卡1的连接端子和触点7正确地对位。如图1或图2所示，盖3的两侧部被弯折加工成直角。在弯折加工 而形成的弯折片上形成有多个矩形孔3a。多个矩形孔3a与在壳体2的两 侧面突出的凸起(，> ^ ) 2r卡定，由此，盖3组装在壳体2上(参照 图6)。并且，在盖3上设有焊接在印刷电路板lp上的引线部3r (参照图 2)。在盖3的与凹部21对置的面30上设有后述的板簧31和板簧32。如图1 图3所示，在凹部21的一个侧部配置有滑动件4。在凹部 21的对置壁21c上配置有卡检测开关8，该卡检测开关8对卡1位于安 装位置的情况进行电检测。卡检测开关8由接触板81和被接触板82构 成。当卡1位于安装位置时，接触板81被卡1推压，接触板81移位， 接触板81和被接触板82成为电连接状态。当拔出卡1时，接触板81恢 复到原来的位置，接触板81和被接触板82成为电切断状态。这样，可 以检测卡的有无。如图3所示，接触板81具有固定在对置壁21c上的基端部81a; 和从基端部81a延伸并与卡1的前端缘抵接的弯曲片81b。被接触板82 具有固定在对置壁21c上的基端部82a;和与弯曲片81b的前端接近配 置的接触部82b。而且，盖3具有抑制弯曲片81b的动作的制动单元即板 簧31 (参照图l和图2)。如图1 图3所示，接触板81和被接触板82的各基端部81a、 82a 通过与壳体2模压成一体而固定在对置壁21c上。接触板81和被接触板 82是将展开的导电性的金属板弯折加工而成形的。如图3所示，接触板81由弹簧功能为悬臂梁的可弹性变形的板簧构成，具有从基端部81a延伸的弯曲片81b。弯曲片81b形成为L字状，配 置成朝向凹部21的开口 22突出。被接触板82由弹簧功能为悬臂梁的可 弹性变形的板簧构成，具有从基端部82a延伸且与弯曲片81b的前端接 近配置的接触部82b。被接触板82形成为L字状，配置在与卡1插入的 方向大致正交的方向上。如图3所示，接触板81和被接触板82的各基端部81a、 82a设置有 引线部81r、 82r。各引线部81r、 82r焊接在用于安装连接器10的印刷电 路板lp的表面上(参照图1)。如图1或图2所示，在壳体2的一个侧部设有可引导滑动件4移动 的槽23。滑动件4被槽23限制，可在与卡1的插拔方向平行的方向上进 退。仅允许滑动件4进行进退的直线运动。如图4所示，在滑动件4上形成有与槽23平行地突出的第1圆柱突 起4a (参照图1或图2)。另一方面，在壳体2上形成有与第1圆柱突起 4a对置并与槽23平行地突出的第2圆柱突起2a (参照图1或图2)。如 图3所示，通过将压縮螺旋弹簧6的两个线圈端部架设在第1圆柱突起 4a和第2圆柱突起2a之间，由此，能够利用卡1排出的方向的力对滑动 件4施力(参照图1或图2)。在卡1未插入凹部21的状态下，滑动件4 被压縮螺旋弹簧6施力而停止在凹部21的开口 22侧(参照图3)。如图1或图2所示，在壳体2上具有槽23和与槽23连通的通道24。 槽23可以引导滑动件4移动。在通道24内，板簧5的前端缘与通道24 接近地移动(参照图8和图9)。而且，通道24的底面具有从凹部21的 开口 22侧到朝向里侧的中途开口的矩形的开口 25，但从该中途到末端被 封闭。如图1或图2所示，槽23开口成大致长方形，以壳体2的平面的一 部分凹陷的方式形成。滑动件4以可进退的方式收纳在槽23中(参照图 3)。壳体2的凹部21的底面成为阶梯，形成槽23的一个侧面。卡合片 41沿着槽23的一个侧面移动。通道24包含凹部21的一部分，形成从凹 部21的底面凹陷的方形的通道24。通道24与槽23平行地形成，通道 24的一端与凹部21的开口 22连通，通道24的另一端与槽23连通。如图5所示，在盖3上设置有用于抑制接触板81的弯曲片81b的动 作的制动单元即板簧31 (参照图ll)。板簧31的基端部固定在盖3上。 板簧31的前端侧从盖3朝向凹部21的底面的对置壁21c侧倾斜配置。 板簧31的前端侧对弯曲片81b施力，以抑制弯曲片81b的移动(参照图 11)。如图5所示，板簧32的基端部固定在盖3上。板簧32的前端部32a 稍微突出，与贯穿设置在滑动件4的表面上的心型的凸轮槽42连接(参 照图1或图2)。板簧32的前端部32a能够从动于心型的凸轮槽42。板 簧32可以是弹簧功能为悬臂梁的板簧。由于板簧32的前端部32a从动 于心型的凸轮槽42，从而弯曲力矩作用在板簧32上，板簧32发生弹性 变形。如图5所示，盖3—体成形有两个板簧31、 32。例如，盖3是对展 开的金属薄板成形而形成的。该展开的金属薄板除了板簧31和板簧32 的基端部以外，预先进行冲压加工，以形成板簧31和板簧32的轮廓。 接着，通过弯折加工板簧31和板簧32，从而盖3能够一体成形板簧31 和板簧32。也可以使用能够一并进行该冲压加工和弯折加工的复合模具 来成形盖3。如图1或图2所示，滑动件4和板簧32构成使凸轮和从动件相对移 位的凸轮装置。凸轮槽42为描绘心型轨迹的平面曲线(参照图3)，凸轮 槽42的底面平坦地形成。设置在盖3上的板簧32的前端部32a从动于 心型的凸轮槽42的轨迹，以摆动的方式进行弹性变形。(参照图5)。这 里，由滑动件4和板簧32构成的凸轮装置能够规定滑动件4的停止位置。如图3所示，心型的凸轮槽42描绘离开起始点A1的离开行程的轨 迹、和返回起始点A1的返回行程的轨迹。心型的凸轮槽42的轨迹即使 在板簧32的前端部32a出现部分逆行的情况，在整个行程中，也可描绘 板簧32的前端部32a不逆行的不可逆的连续轨迹。而且，在心型的凸轮 槽42中，在离开行程的轨迹和返回行程的轨迹的分支点，形成有呈V字 状凹陷的V字槽A2。如图2或图7所示，板簧5的基端侧压入并固定在滑动件4上。而且，板簧5被配置成其前端侧朝向凹部21的开口 22突出(参照图3)。 板簧5和滑动件4 一体地进退。板簧5可以是弹簧功能为悬臂梁的板簧， 载荷作用于在板簧5的前端部形成的半圆弧爪51上，由此发生弹性变形。如图1或图2所示，卡1形成为大致矩形，卡1的配置有连接端子 (未图示)的前端侧的宽度比卡1的基端侧的宽度窄。卡1的前端侧的 平行的两侧面内的一个侧面形成开角为钝角的斜边la，并与平行于基端 侧的两侧面内的一个侧面连续。卡1的前端侧的一个角部成为呈单刃状 切口的形状。并且，大致方形的凹部lb与卡l的斜边la邻接。接着，说明本发明的连接器的动作和作用。当从图1或图2所示的 状态将卡1插入凹部21时，卡1的斜边la与半圆弧爪51抵接(参照图 8)。当进一步插入卡l时，半圆弧爪51相对于斜边la滑动同时被按下。 然后，在斜边la与卡合片41的前端缘抵接的状态下，半圆弧爪51在卡 1的表面上滑动，在卡1的凹部lb突出(参照图8)。另外，在卡合片41 的前端缘上，形成有具有与卡l的斜边la相同的斜度的斜面。接着，当 推压卡1时，滑动件4向凹部21的里侧方向移动(参照图3)。如图6所示，在将卡l推到底从而卡l稍微返回的状态下，板簧32 的前端部32a卡定在V字槽A2中。其结果，在卡1的安装位置，滑动 件4被锁定在壳体2中(参照图10 (D))。在图10 (D)所示的卡1的 安装位置，位于板簧5的前端部的半圆弧爪51带有弹性地卡定在卡1的 凹部lb中，因此，能够可靠地维持卡1的安装状态(参照图9)。当从图9所示的卡1的安装状态推一下卡1时，板簧32的前端部 32a从V字槽A2中释放出来，在返回行程中移动(参照图10 (E))。然 后，滑动件4被压縮螺旋弹簧6施力，使卡1向凹部21的开口 22侧移 动。在板簧32的前端部32a相对地返回到心型凸轮槽42的起始点Al的 时刻，滑动件4停止(参照图3)。这里，虽然在卡1上作用有惯性力， 但是，由于半圆弧爪51带有弹性地卡定在卡1的凹部lb中，所以能够 可靠地防止卡1不经意地弹出。然后，通过用较强的力量拉拔卡1，能够 使卡1从连接器10脱离。接着，参照图10 (A) 图10 (G)对具有心型的凸轮槽42的滑动件4与板簧32的前端部32a之间的相对运动进行说明。图10 (A)是卡1安装在连接器10中之前的状态图，板簧32的前 端部32a位于心型的凸轮槽42的起始点Al。图10 (B)是卡1插入连接 器10中、滑动件4移动中途的状态图，板簧32的前端部32a与心型的 凸轮槽42的一个斜面抵接。图10 (C)是进一步插入卡1的状态图，板簧32的前端部32a沿着 心型的凸轮槽42的一个斜面移位。在图10 (C)所示的状态图中，板簧 32最大地挠曲。图10 (D)是将卡1推到底、卡1稍微返回的状态图， 板簧32弹性复原，板簧32的前端部32a卡定在V字槽A2中。即，能 够锁定(维持)卡1的安装状态。另外，该锁定状态中，压縮螺旋弹簧6 发挥援助的作用(参照图3)。图10 (.E)是通过从卡1的安装状态推一下卡1从而板簧32的前端 部32a从V字槽A2中释放出来的状态图。在图10 (D)的状态图中，板 簧32的前端部32a残留有向心型的凸轮槽42的返回行程弹性复原的余 力。由于板簧32的前端部32a从V字槽A2中释放出来，从而板簧32 的前端部32a移动到心型的凸轮槽42的返回行程。另外，在图IO (E) 的状态下，板簧32不发生弹性变形。图10 (F)是滑动件4被压縮螺旋弹簧6施力而处于复原中途的状 态图。板簧32的前端部32a沿着心型的凸轮槽42的另一个斜面移位。 板簧32沿着心型的凸轮槽42的另一个斜面发生弹性变形。图10 (G) 是板簧32的前端部32a沿着心型的凸轮槽42相对地回到起始点Al的状 态图。在图IO (G)的状态下，滑动件4被压縮螺旋弹簧6施力而停止。 板簧32弹性复原，返回到与图IO (A)的状态相同的初始状态。这样，滑动件4和板簧32构成凸轮和从动件相对移位的凸轮装置。 并且，心型的凸轮槽42的轨迹在整个行程中描绘板簧32的前端部32a 不逆行的不可逆的连续轨迹。本发明的卡用连接器在滑动件上设置具有半圆弧爪的板簧片，该半 圆弧爪嵌合在卡上形成的方形凹部中，由此，能够更加可靠地防止卡不 经意地弹出，并且，能够可靠地维持卡的安装状态。由于作为卡的制动单元(制动器)，使用金属体的板簧，所以耐磨损性优异。并且，如图9所示，通道24的底面从凹部21的幵口22侧到朝向里 侧的中途开口，但从该中途到末端被封闭。如图9所示，由于通道24的 底面开口，从而半圆弧爪51的前端缘能够朝向开口25挠曲。另一方面， 由于通道24的底面被封闭，从而半圆弧爪51的前端缘与通道24的底面 抵接，难以挠曲。由于本发明的连接器这样构成使板簧的前端缘接近移动的通道，所 以在卡的安装状态下，半圆弧爪不易挠曲，能够可靠地保持卡。另一方 面，在排出卡时，如上所述，能够更加可靠地防止卡弹出，与卡的安装 状态相比，能够用弱的力将卡拔出。并且，根据本发明的卡用连接器，由于与心型的凸轮槽连接的板簧 一体成形在盖上，所以，有助于降低卡用连接器的制造成本。在上述实施方式中，将本发明的连接器适用于插拔微型SD卡(微 型安全数字卡)的卡用连接器，但是，所插拔的卡不限于微型SD卡，也 可以是具有斜边和凹部的卡。并且，本发明的连接器也可以是焊接在印 刷电路板的表面上的表面安装用连接器，该情况下，由于在滑动件的表 面上形成有心型的凸轮槽，所以，能够降低安装高度(薄型化)。进而， 本发明的连接器的构成部件少，有助于降低制造成本。在本发明的连接器10中，如图11所示，由于板簧31的前端侧对接 触板81的弯曲片81b施力，所以，能够抑制接触板81的动作。能够防 止接触板81因振动或冲击等而不经意地动作(参照图3和图6)。能够防 止接触板81的前端与被接触板82的接触部82b不经意地短路(参照图3 )。如图3所示，当将卡1插入凹部21时，卡l的前端缘与弯曲片81b 的顶部抵接(参照图1、图2和图13)。由于接触板81的基端部81a被 固定支承，所以，当将卡l进一步插入凹部21时，在弯曲片81b上作用 有弯曲力矩，弯曲片81b的前端朝向接触部移位。弯曲片8ib的前端弯 曲形成为圆弧状，弯曲片81b的前端自清洁地在接触部82b上滑动。在 卡l的安装状态下，弯曲片81b的前端以预定的压力对接触部82b施力， 接触板81和被接触板82成为电连接状态。如图3所示，当从凹部21拔出卡1时，卡l的前端缘从弯曲片81b 的顶部离开。弯曲片81b的前端从接触部82b离开，接触板81和被接触 板82成为电切断状态。如图12所示，当将卡1插入凹部21时，板簧31的前端侧被卡1的 前端缘按压，向从凹部21的底面离开的方向变形。如图13所示，在卡1 接近接触板81的状态下，板簧31的前端侧从弯曲片81b离开，接触板 81能够与被接触板82接触(参照图3)。从凹部21拔出卡1时，板簧31 的前端侧能够在朝向凹部21的底面的方向上弹性复原(参照图11)。这样，在本发明的卡用连接器中，抑制接触板的弯曲片的动作的制 动单元成为根据有没有进行卡的插拔来发挥功能的板簧。本发明的卡用连接器在盖上设置用于抑制卡检测开关的接触板的动 作的制动单元，由此，能够防止接触板因振动或冲击等而不经意地动作。 能够防止接触板的前端与被接触板的接触部不经意地短路。
权利要求
1.一种卡用连接器，该卡用连接器具有板状的壳体，其设有凹部，所述凹部形成可插拔大致矩形的卡的开口；和覆盖该凹部的盖，其中，所述卡用连接器具有卡检测开关，该卡检测开关配置在与所述凹部的开口对置的对置壁上，由接触板和被接触板构成，所述接触板具有固定在所述对置壁上的基端部；和从该基端部延伸并与所述卡的前端缘抵接的弯曲片，所述被接触板具有固定在所述对置壁上的基端部；和与所述弯曲片的前端接近配置的接触部，所述盖具有抑制所述弯曲片的动作的制动单元。
2. 根据权利要求1所述的卡用连接器，其中，所述制动单元由板簧构成，所述板簧的基端侧固定在所述盖上，所 述板簧的前端侧对所述弯曲片施力，以抑制所述弯曲片的移动，所述制 动单元从所述盖朝向所述凹部的底面的所述对置壁侧倾斜配置。
3. 根据权利要求2所述的卡用连接器，其中， 所述盖与所述板簧一体成形。
全文摘要
本发明提供卡用连接器，该卡用连接器具有不容易因振动或冲击而误动作的卡检测开关。连接器(10)具有壳体(2)和盖(3)。壳体具有可插拔卡(1)的凹部(21)。盖覆盖壳体的凹部。卡检测开关(8)由接触板(81)和被接触板(82)构成，配置在与凹部的开口(22)对置的对置壁(21c)上。接触板(81)具有固定在对置壁(21c)上的基端部(81a)；和从基端部(81a)延伸并与卡(1)的前端缘抵接的弯曲片(81b)。被接触板(82)具有固定在对置壁(21c)上的基端部(82a)；和与弯曲片(81b)的前端接近配置的接触部(82b)。盖(3)具有抑制弯曲片(81b)的动作的制动单元即板簧(31)。
文档编号H01R13/70GK101242052SQ20081000551
公开日2008年8月13日 申请日期2008年2月4日 优先权日2007年2月9日
发明者井上直, 浅冈章宏 申请人:日本压着端子制造株式会社