专利名称：一种绝缘铝壳电容器、铝壳及铝壳制作方法
技术领域：
本发明涉及电容器领域，特别是涉及一种绝缘铝壳电容器、铝壳及铝壳制 作方法。
技术背景电容器是电子电路中最基本的元件之一，它通过内部介质存储电能，再释 放电能，可实现过滤、緩冲、稳压等多种功能。电容器本身质量往往会直接影 响整个电路工作的精度和效果。目前，传统电容器大多使用的绝缘铝壳作为外 壳，制作绝缘铝壳时，先将已涂覆绝缘膜的铝板冲压成铝壳的模型，再巻边制 成绝缘铝壳。参阅图l，示出现有的绝缘铝壳电容器制作方法，具体包括以下步骤。步骤S1G1、选择铝板，在铝板上涂覆绝缘膜。步骤S102、将铝板冲压成绝缘铝壳。在冲压过程中，是借助较大外力， 将铝板切割、挤压成固定形状，在切割、挤压过程中，铝壳的切口边缘处会产 生尖锐的边角。切口边缘处的绝缘膜也会应挤压而损坏，使铝壳的切口边缘没 有被绝缘膜覆盖。参阅图2，示出现有的绝缘铝壳，该绝缘铝壳20为圓筒型， 其外表面涂覆绝缘膜21,在该绝缘铝壳的切口边缘12处没有覆盖绝缘膜21。步骤S103、将绝缘铝壳巻边，制作成电容器壳体。巻边时，铝壳切口边 缘向内弯折，由于绝缘铝壳切口边缘处无绝缘膜覆盖，绝缘膜的边缘在巻边时， 很容易因弯折时产生的作用力与铝壳相剥离，使制成的电容器壳体向内弯折部 分没有被绝缘膜覆盖。参阅图3，示出现有的电容器，包括铝壳30、绝缘膜31、引线32、芯包 33,铝壳30为圓筒形状，铝壳30内部封装芯包33,引线32部分封装在铝壳 30内，部分露出。该电容器壳体30的切口边缘301处，绝缘膜31翘起，与 壳体30相剥离，该切口边缘31没有与外界绝缘。上述电容器因铝制壳体的切口边缘没有被绝缘膜覆盖，不能与外界相绝 缘。该电容器安装到电路板或其它设备上后，该切口边缘处如与其它导电材料 接触，就会造成线路短路，影响电路板和设备整体的安全性。因此，目前需要一种安全性能更佳的绝缘铝壳电容器，用于制造该电容器的铝壳，及高效率制造该铝壳的方法。 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种绝缘铝壳电容器，该电容器应用到 电路或其它设备上，不会因与其它导电材料接触，造成线路短路，安全性能佳。本发明的另一个目的是提供一种用于制造绝缘铝壳电容器的铝壳，用该铝 壳制造的电容器安全性能佳。本发明的又一个目的是提供一种铝壳的制造方法，该方法制造的铝壳用于 电容器，可提高电容器的安全性。本发明公开一种绝缘铝壳电容器，包括铝壳、绝缘膜、引线、芯包，所述 芯包和部分引线封装在所述铝壳内，所述壳体的外表面及切口边缘均附有所 述绝缘膜。优选的，所述绝缘膜的厚度范围为3 - 10微米。 优选的，所述绝缘膜的成分包括环氧树脂。本发明还公开一种用于绝缘铝壳电容器的铝壳，所述壳体的外表面及切口 边缘均附有所述绝缘膜。优选的，所述绝缘膜的厚度范围为3-IO微米。 优选的，所述绝纟彖膜的成分包括环氧树脂。本发明还公开一种铝壳的制作方法，该方法包括将铝板冲压成铝壳形状； 在所述铝壳外表面涂覆绝缘膜；再将所述铝壳的上部巻边。优选的，在所述铝壳外表面涂覆绝缘膜之前，还包括将铝壳在弱酸溶液 中浸泡预设时间，用纯水洗净，干燥。优选的，所述弱酸溶液为磷酸溶液，磷酸溶液的浓度范围是1% - 5 % 。优选的，在所述铝壳上涂覆绝缘膜具体为将环氧树脂、固化剂、及稀释 剂按设定比例制成绝缘涂料，喷涂在所述铝壳外表面；再将所述铝壳在设定温 度下干燥预置时间，所述绝缘涂料在所述铝壳外表面形成绝缘膜。优选的，所述"&定比例为10: 1: 10。优选的，喷涂在所述铝壳外表面具体为将所述铝壳快速翻滚，将绝缘涂 料均匀喷涂在翻滚的铝壳外表面，同时热风吹干。 与现有技术相比，本发明具有以下优点本发明先将铝板冲压成铝壳，再在铝壳上涂覆绝缘膜，这样，绝缘膜就不 会受到在冲压过程中受到损伤，使铝壳的外表面及切口边缘均附有绝缘膜。利 用该铝壳制造的绝缘铝壳电容器应用到电路或其它设备上，不会因与其它导电材料接触，造成线路短路，安全性能佳。本发明在铝壳喷涂绝缘膜之前，将铝壳在弱酸溶液中浸泡，利用弱酸溶液 与铝材料的化学发应，增加铝壳的外表面积，使绝缘膜在铝壳外表面的附着力 加大，不易剥离，使应用该铝壳制作的电容器安全性能进一步提高。本发明在对铝壳喷涂绝缘涂料时，将铝壳快速翻滚进行喷涂，同时使用热 风吹干。将铝壳翻滚喷涂可使喷涂更均匀，使用热风迅速吹干可避免因绝缘涂 料未干时的粘性是各铝壳之间粘连，本发明的可高效、高质量地对铝壳进行喷 涂绝缘涂料。
图1为现有的绝缘铝壳电容器制作方法流程图； 图2为现有的绝缘铝壳示意图； 图3为现有的电容器示意图； 图4为本发明绝缘铝壳电容器示意图； 图5为本发明用于绝缘铝壳电容器的铝壳示意图； 图6为本发明铝壳的制作方法第一实施例流程图； 图7为本发明铝板被冲压成圆筒形铝壳示意图； 图8为绝缘膜均匀地覆盖铝壳的外表面示意图； 图9为本发明铝壳的制作方法第二实施例流程图； 图IO为本发明铝壳的制作方法第三实施例流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。本发明先将铝板冲压成铝壳，再在铝壳上涂覆绝缘膜，这样，绝缘膜就不 会受到在冲压过程中受到损伤，使铝壳的外表面及切口边缘均附有绝缘膜。利 用该铝壳制造的绝缘铝壳电容器应用到电路或其它设备上，不会因与其它导电材料接触，造成线路短路，安全性能佳。参阅图4,示出本发明绝缘铝壳电容器，包括铝壳40、绝缘膜41、引线 42、芯包"，铝壳40为圆筒形状，铝壳40内部封装芯包43,引线"部分封 装在铝壳40内，部分露出，铝壳40的外表面401及切口边缘402均附有绝缘 膜41。绝缘膜41覆盖铝壳40的外表面401及切口端面402，使得铝壳40所有 外露部分被绝缘膜41覆盖。该电容器安装到电路板或其它设备上时，不会因 铝壳40与其它导电材料接触，发生短路现象，安全性能佳。本发明绝缘膜41的组成材料中包含环氧树脂，该环氧树脂具有良好的附 着性和绝缘性，可提高绝缘膜41在铝壳40上的附着力，及绝缘效果。绝缘膜 41的厚度范围可为3-10微米，即证绝缘效果，又节约材料。参阅图5，示出本发明用于绝缘铝壳电容器的铝壳，铝壳50为圓筒形状， 铝壳50的外表面52及切口边缘53均附有绝缘膜51。绝缘膜51的组成材料 中包含环氧树脂，绝缘膜51的厚度范是为3-10微米。上述铝壳50用于制作电容器时，由于铝壳50的外表面52及切口边缘53 均附有绝缘膜51,封装后，电容器的铝壳所有外露部分均被绝缘膜51覆盖， 该电容器安装到电路板或其它设备上时，不会因铝壳50与其它导电材料接触， 发生短路现象，极大提高电容器的安全性。基于上述铝壳，本发明还提供一种壳体的制作方法，该方法制作的铝壳， 其外表面和切口端面都被绝缘膜覆盖，用该铝壳制作的电容器安全性能高且美 观。参阅图6，示出本发明铝壳的制作方法第一实施例，具体包括以下步骤。步骤S601、将铝板冲压成铝壳形状。将铝板借助于冲压装置，切割挤压 成头见则形状，如圆筒形。参阅图7，铝^U皮冲压成圆筒形铝壳70。步骤S602、在铝壳上涂覆绝缘膜。将环氧树脂、固化剂、及稀释剂按10: 1: 1Q的比例制成绝缘涂料，喷涂在铝壳外表面。环氧树脂具有较强的附着性 和绝缘性，能很好的与铝材相结合，附着在铝壳的外表面。步骤S603、将铝壳在设定温度下干燥预置时间，使绝缘涂料干燥，成为 绝缘膜，覆盖铝壳的外表面。参阅图8，绝缘膜81均匀地覆盖铝壳80的外表 面82。步骤S604、将铝壳巻边制成电容器壳体。利用相应的设备将铝壳上部制 成弧形向内弯折的边缘。见图5,弯折后，铝壳50的外表面52及切口边缘53 均附有绝缘膜51。本发明先将铝板制成成形的铝壳，再对该铝壳喷涂绝缘膜，避免在铝板制 成铝壳过程中，由于切割，沖压对损坏绝缘膜，使制成铝壳的外表面和切口边 缘部分都附着绝缘膜。为增强绝缘膜在铝壳外表面的附着力，本发明还可在铝壳喷涂绝缘膜之 前，用弱酸溶液浸泡铝壳，轻微腐蚀绝缘膜，增加铝壳的外表面积，使绝缘膜在铝壳外表面的附着力加大。参阅图9、示出本发明铝壳的制作方法第二实施例，具体包括以下步骤。步骤S9G1、将铝板冲压成铝壳形状。将铝板借助于冲压装置，切割挤压 成规则形状，如圆筒形。步骤S902、将铝壳放置在弱酸溶液中浸泡一段时间，弱酸与铝发生化学 反应，对铝壳表面造成轻微腐蚀，使铝壳表面程微小的凹凸状，增加表面积。弱酸溶液可选择浓度范围是为1-5%,温度范围是50-90度的磷酸溶液， 铝壳在该磷酸溶液中浸泡的时间范围是10到30分钟。步骤S903、将铝壳在纯水中洗净。步骤S904、将铝壳在高温环境下干燥。步骤S905、在铝壳上涂覆绝缘膜。将环氧树脂、固化剂、及稀释剂按10: 1: IO的比例制成绝缘涂料，喷涂在铝壳外表面。环氧树脂具有较强的附着性， 能4艮好的与铝材相结合，附着在铝壳的外表面。步骤S906、将铝壳在设定温度下干燥预置时间，使绝缘材料干燥，称为 绝缘膜，覆盖铝壳的外表面。因铝壳表面呈微小的凹凸状，其表面积相对加大， 与绝缘膜的接触面积加大，绝缘膜在铝壳的附着力加大。步骤S907、将铝壳巻边制成电容器壳体。利用相应的设备将铝壳上部制 成弧形向内弯折的边缘。本发明在铝壳喷涂绝缘膜之前，将铝壳在弱酸溶液中浸泡，利用弱酸溶液 与铝材料的化学发应，增加铝壳的外表面积，使绝缘膜在铝壳外表面的附着力 加大，不易剥离，使应用该铝壳制作的电容器安全性能进一步提高。因将铝板冲压呈铝壳后，具有一定的形状，如采用传统的喷涂方法，各铝 壳之间会因绝缘材料的粘性发生粘连，影响喷涂工作，并且传统的喷涂方法很 难对铝壳外表面均匀喷涂，影响喷涂质量。本发明采用翻滚喷涂法，即可提高 喷涂效率，又可提高喷涂质量。参阅图IO,示出本发明铝壳的制作方法第三实施例，具体包括以下步骤。 步骤S1001、将铝板冲压成铝壳形状。将铝板借助于冲压装置，切割挤压成MJ'j形状，如圆筒形。步骤S1002、将铝壳放置在弱酸溶液中浸泡一段时间，弱酸与铝发生化学 反应，对铝壳表面造成轻微腐蚀，使铝壳表面程微小的凹凸状，增加表面积。弱酸溶液可选择浓度范围是为1-5%,温度范围是50 - 90度的磷酸溶液， 铝壳在该磷酸溶液中浸泡的时间范围是10到3 0分钟。步骤S1003、将铝壳在纯水中洗净。步骤S1004、将铝壳在高温环境下干燥。步骤S1005、将环氧树脂、固化剂、及稀释剂按10: 1: 10的比例制成绝 缘涂料。步骤S1006、将铝壳置于腔体中快速翻滚，腔体转速大约为10转/分，利 用喷嘴将绝缘涂料均勻喷涂在翻滚的铝壳表面，同时使用热风吹干绝缘涂料， 避免各铝壳之间粘连。步骤S1007、将铝壳在设定温度下干燥预置时间，使绝缘材料干燥，称为 绝缘膜，覆盖铝壳的外表面。步骤S1008、将铝壳巻边制成电容器壳体。利用相应的设备将铝壳上部制 成弧形向内弯折的边缘。本发明在对铝壳喷涂绝缘涂料时，将铝壳快速翻滚进行喷涂，同时^f吏用热 风吹干。将铝壳翻滚喷涂可使喷涂更均匀，使用热风迅速吹干可避免因绝缘涂 料未干时的粘性使各铝壳之间粘连，本发明可高效、高质量地对铝壳进4亍喷涂 绝缘涂料。以上对本发明所提供的一种绝缘铝壳电容器、铝壳及铝壳制作方法，进行 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均 会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1、一种绝缘铝壳电容器，包括铝壳、绝缘膜、引线、芯包，所述芯包和部分引线封装在所述铝壳内，其特征在于所述壳体的外表面及切口边缘均附有所述绝缘膜。
2、 如权利要求1所述的电容器，其特征在于，所述绝缘膜的厚度范围为 3_ IO微米。
3、 如权利要求1或2所述的电容器，其特征在于，所述绝缘膜的成分包 括环氧树脂。
4、 一种用于绝缘铝壳电容器的铝壳，其特征在于，所述壳体的外表面及 切口边缘均附有所述绝缘膜。
5、 如权利要求4所述的电容器，其特征在于，所述绝缘膜的厚度范围为 3-10微米。
6、 如权利要求4或5所述的电容器，其特征在于，所述绝缘膜的成分包 括环氧树脂。
7、 一种铝壳的制作方法，其特征在于，该方法包括 将铝板冲压成铝壳形状；在所述铝壳外表面涂覆绝缘膜； 再将所述铝壳的上部巻边。
8、 如权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述铝壳外表面涂覆绝缘 膜之前，还包括将铝壳在弱酸溶液中浸泡预设时间，用纯水洗净，干燥。
9、 如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述弱酸溶液为磷酸溶液， 磷酸溶液的浓度范围是1 % - 5 % 。
10、 如权利要求7、 8或9所述的方法，其特征在于，在所述铝壳上涂覆 绝缘膜具体为将环氧树脂、固化剂、及稀释剂按设定比例制成绝缘涂料，喷涂在所述铝 壳夕卜表面；再将所述铝壳在设定温度下干燥预置时间，所述绝缘涂料在所述铝壳外表 面形成绝缘膜。
11、 如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述设定比例为1Q: 1:10。 .
12、 如权利要求10所述的方法，其特征在于，喷涂在所述铝壳外表面具体为将所述铝壳快速翻滚，将绝缘涂料均匀喷涂在翻滚的铝壳外表面，同时热 风吹千。
全文摘要
本发明涉及一种绝缘铝壳电容器，包括铝壳、绝缘膜、引线、芯包，所述芯包和部分引线封装在所述铝壳内，所述壳体的外表面及切口边缘均附有所述绝缘膜。所述绝缘膜的厚度范围为3-10微米。所述绝缘膜的成分包括环氧树脂。本发明还涉及一种铝壳及铝壳制作方法。制造方法包括将铝板冲压成铝壳形状，在所述铝壳外表面涂覆绝缘膜，再将所述铝壳的上部卷边。本发明的电容器应用到电路或其它设备上，不会因与其它导电材料接触，造成线路短路，安全性能佳。
文档编号H01G2/10GK101252041SQ20081000632
公开日2008年8月27日 申请日期2008年2月26日 优先权日2008年2月26日
发明者上 吕, 樱井建哉 申请人:富士通多媒体部品(苏州)有限公司