专利名称：：一种变压器高温度指数自粘换位导线及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种导电材料及制备方法，特别是用于'班器线圈的、可耐高温的自粘换位导线，属变压器
技术领域：
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背景技术：
：目前，大型变压器多使用自粘换位导线作为绕组线亂其粘接性可提高换位导线绕成线圈后的整体强度，避免变压器在受到电流冲击时线圈发生变形，提高^ffi器运行的稳定性。普通自粘换位导线在室温状态下能达到较高的粘合强度，但在^J1器运行条件下，随环境，升高粘合3破逐渐降低，当鹏达到105度时，两根自粘漆包扁线的粘合3鹏仅为室温斜牛下强度的3%左右，换言之，普通自粘换位导线在'班器运行时其粘合力很小。造成这种现象的原因主要是因为导线在制备过程中所使用的自粘漆在高温下性能下降所致，因此改进自粘漆的配比，并根据改进的自粘漆特性制定合适的自粘换位导线制备工艺，是提高自粘换位导线高温粘合强度的决定因素。
发明内容本发明所要解决的技术问题是掛共一种在^il器运行斜牛下具有较高粘合强度的^E器高《鹏指数自粘换位导线；另外，本发明还要掛共这种导线的制备方法。本发明所称问题是由以下技术方案解决的一种'班器高鹏指数自粘,导线，它由多根駒铜扁线绕合而成，戶腿漆包铜扁线表面由内舒卜涂覆縮醛漆膜和自粘漆膜，其鹏在于构成自粘漆膜的自粘漆由如下重量单位的原料制成低分子量环氧树脂140160、双酚-A90100、^!安盐0.90、甲酚290310、苯酚260280、二甲苯370390、MSW脂34。一种'班器高鹏指数自粘换位导线制备方法，它包括配漆、制备漆包铜扁线和制备自粘换位导线工序；其中，所述配漆ZC如下步i^a行按配比称艰各原料，在反应釜中投入低分子量环穀对脂，加热至10(TC105'C，gA^酚-A及^f安盐，搅拌升温至20(TC205。C，取稍则软化点，当软化点达到19(TC时投入甲酚，待树脂完全溶解后加入苯酚及二甲苯，充分搅拌均匀，降温6(TC以下加入iCSW脂，过滤，包装。上述顿器高驢指数自粘换位导线审恪方法，在所述制备漆包铜扁线工序中，导线在漆包炉中运行车速控制在6ll米/min;漆包线烘炉《鹏参数控制如下入口^鹏120。C、下层温度240。C、中层^^360。C、上层^^390。C，同时控制漆箱在25。C35。C之间。，^J1器高，指数自粘换位导线制备方法，所述车速为8.5米/min。本发明针对普通自粘换位导线高温粘合强度低的问^t行c^t，提出一种新的自粘漆配方，并根据该自粘漆特点制定相应的自粘换位导线制备工艺参数。采用上述自粘漆及换位导线^工艺加工出来的自粘换位导线高温性能有了明显提高，在'班器运行纟鹏^[牛下的两根自粘漆包扁线之粘合3艘，约可达到常温斜牛下的75%，较现有技术提高25倍；该自粘换位导鄉干后在'班器运行纟鹏^[牛下的整体抗弯强度慰共干前的2倍以上。将本发明产品应用到'班器上，可提高绕组的机械^S和抗短路能力，使其能承受更大的电磁力，从而延长了^il器^ffl寿命，改善了顿器的运行性能。具体实施例方式^ffi器中的换位导线是由多根皿铜扁线绕合而成，漆包铜扁线上的漆膜采用的自粘漆是本发明的一项重要改进。普通自粘漆在高温斜牛下粘合强度急剧下降，导致自粘换位导线的高温机械性能斷氐。本发明采用低分子量的)9(m-A型环歸对脂在催化剂對安盐作用下与双酚-A在高温下继续发生化学反应，使环敦对脂的分子難续增大，使其生成的环穀鄉旨软化点达到190。C以上(玻璃化转变^gTg到105。C)，使树脂充分溶角祐甲酚、苯酚、二甲苯的混合凝忡，再加入少量改性剂使其粘合性能得到进一步加强。将该自粘漆涂覆在铜扁线表面制备成漆包铜扁线，并进而制备成换位导线，即可得到高温性能优于普通自粘换位导线的舰器高驢指数自粘换位导线。除自粘漆的改进外，本发明还要针对该自粉漆的特点制定^S的漆包铜扁线生产工艺。在制备駒铜扁线球中，主要是控制导线在漆包炉中运行车速与炉温曲线。车速一般在敏钟6米到11粒间。炉温参鹏制如下入口鹏12(TC、下层鹏240。C、中层^鹏360。C、上层鹏39(TC，同时控制漆箱鹏25。C35。C之间，达到控制漆粘度的目的，以保证上漆的均匀性。本发明的研究发现，车SX寸粘结弓艘也有较大影响。取型号规格为1.6*5.3的导线，制成鹏铜扁线，在战炉温下进行自粘漆粘结性能微。微结果如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上述测试表明，在车速8,5米/min时，漆包线的粘接性能最好。对换位导线性能的i，如下取按本发明方法4^的1.6*5.3,线27根，制备成^i导线，与同规格的普通粘结漆和常规方法制备的敝导线进行同样的处理，处理完鹏进行整^m弯i離，实验结果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由上表可见，本发明产品的高温鹏隨高于普通产品。以下给出几个具体的实施例实施例1:自粘漆由如下重量单位的原料制成低分子量环flW脂150、双酚-A95、季铵盐0.90、甲酚300、苯酚270、二甲苯380、氨SW脂3。实施例2:自粘漆站吓龍单位的原料制成自粘漆由如下驢单位的原料帝喊低好量环flW脂140、双酚-A90、^f安盐0.90、甲酚310、苯酚260、二甲苯370、MSW脂3.5。实施例3:自粘漆由如下龍单位的原料审喊自粘漆由如下龍单位的原料制成低針量环flW脂160、双酚-A100、季铵盐0.90、甲酚290、苯酚280、二甲苯390、氨^=对脂4。z班器高鹏指数自粘嫩导线制备方法1.配漆工序在，釜中投入低分子量环^W脂，加热至IO(TC，投A^酚-A及催化剂，搅拌升MM20(TC以上，随着粘度增长，取样测软化点，当软化点达到所19(TCSA甲酚，使树月t溶解，完全溶解后加入苯酚及二甲苯，充分搅拌均匀，降温6(TC以下加入E^M脂。取稍则粘度及固体含量，达到合格标准后用扳框压滤机过滤，检查外观，漆中不含杂质及不溶粒子，合格后出漆装桶。2.制备漆包铜扁线制备X^:拉丝导线原料由放线轴放出，经退火炉退火，从退火炉出来的软态线，经过刮漆模上漆，导线经过刮漆模后，进入烘炉，第一层漆经过烘炉后烘干，再通过第2道刮漆模，上漆，进入烘炉，一般经过1012道刮漆模，最终形包线。车速一般在每分钟6米到11粒间，雌8.5米/min。炉温#|^控审咖下入口《鹏12(TC、下层^鹏240。C、中层鹏36(TC、上层^鹏39(TC，同时控制漆箱鹏25'C35。C之间，达到控制漆粘度的目的，以保证上漆的均匀性。3.制备自粘换位导线工序-根据设计要求，将所需微漆包导线上到换位设备的绞笼上，t繊在763根之间，将导线从绞笼中放出，排成两排，经过,头换位，,完成后进行绝，包，然后由收线机收线，即成成品。权利要求1.一种变压器高温度指数自粘换位导线，它由多根漆包铜扁线绕合而成，所述漆包铜扁线表面由内至外涂覆漆膜和自粘漆膜，其特征在于构成自粘漆膜的自粘漆由如下重量单位的原料制成低分子量环氧树脂140～160、双酚-A90～100、季铵盐0.90、甲酚290～310、苯酚260～280、二甲苯370～390、氨基树脂3～4。2.—种如权利要求l所述的^il器高鹏指数自粘换位导线的制备方法，它包括配漆、制备漆包铜扁线和制备换位导线工序，其特征在于所述配漆工序按如下步骤进行按配比称取各原料，在反应釜中SA低針量环氧树脂，加热至10(TC105t:，投A^又船-A及^f安盐，搅拌升温至200。C205。C，取样测软化点，当软化点达到19(TC时SA甲酚，待树脂完全溶解后加AS酚及二甲泉充分搅拌均匀，降温6(TC以下加入氨基树脂，过滤，包装。3.根据权利要求2所述的顿器高^t指数自粘衡立导线的制备方法，其特征在于在所述制备漆包铜扁线工序中，导线在漆包炉中运行车速控制在611米/min;漆包线烘炉^鹏参数控制如下入口、鹏120。C、下层^鹏24(TC、中层温度360。C、上层^Jt390。C，同时控制漆箱鹏在25'C35。C之间。4.根据权利要求3所述的变压器高温度指数自粘换位导线的制备方法，其特征在于所述车速为8.5米/min。全文摘要一种变压器高温度指数自粘换位导线及其制备方法，属变压器
技术领域：
，用于解决换位导线高温粘合强度低的问题。其技术方案是，它由多根漆包铜扁线绕合而成，所述漆包铜扁线表面由内至外涂覆缩醛漆膜和自粘漆膜，其改进在于构成自粘漆膜的自粘漆由如下重量单位的原料制成低分子量环氧树脂140～160、双酚-A90～100、季铵盐0.90、甲酚290～310、苯酚260～280、二甲苯370～390、氨基树脂3～4。按照本发明制备的换位导线，在运行温度下的粘合强度约可达到常温条件下的75％，整体抗弯强度是烘干前的2倍以上，以此换位导线制造变压器，可提高绕组的机械强度和抗短路能力，使其能承受更大的电磁力，从而延长了变压器的使用寿命。文档编号H01F27/28GK101299380SQ200810054608公开日2008年11月5日申请日期2008年3月11日优先权日2008年3月11日发明者毅丁,跃于,京康,李福辉,涛邢,高素霞申请人:保定天威集团有限公司