专利名称：插头塑胶端子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种插头端子，尤指一种提供电源插座所使用的插头，其塑胶 端子的构造。
背景技术：
一般日常生活与工业运转，电器或电气用具的使用，其交流电的电力来源， 主要是凭借一 电线插头与插座接合，并传导电流至电器或电气用具。
基于用电安全，目前的电线插头在许多国家都有安全规格的要求，因此插 座通常设有三极插孔，以提供三极(正极、负极以及接地)端子的电源插头对应插 置，而部分国家或地区的接地端子并无导电接地蕊线的配置(即对于接地端子并 无金属导电以及铆线)，而以塑胶端子作为取代所述的接地端子的位置，且所述 的接地端子可以插入三极插座，提供给接地端子插入的孔位。避免所述的原本 给接地端子插入的孔位，不慎误触。同时利用所述的塑胶端子先行插入而作为 导通正负极通电闸门之用。
由于所述的塑胶端子与原本金属的接地端子不同，但仍然有其安全的规范 性，因此许多国家或地区，对于此类塑胶端子仍然提供安全规格以作为规范。 而各种规范中，主要之一，是对于所述的塑胶端子与插头内架体一体射出成型 时，与所述的插头内架体间的抓着与包覆稳固性，而由于一般的塑胶端子的外 缘为平滑状，因此其抓着力并不强，往往在安全规格的测试中无法通过，同时， 在实际的使用上也有安全顾虑。
请参阅图1至图3所示，有一种现有的插头塑胶端子，所述的塑胶端子6 与一内架体5射出成型为一体，而所述的塑胶端子6的端子本体61与所述的内 架体5—体射出成型的部位，设有一凹缘62,虽然可以令所述的塑胶端子6与 所述的内架体5的结合，具有略为稳固与抓着的强度。但是由于所述的凹缘62 是凹陷入塑胶端子6的端子本体61，因此使得所述的塑胶端子6的端子本体61 在横截面的面积减损，因此在安全规格测试的多次滚筒测试中，因为端子本体61的强度减弱，因此容易断裂。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种插头塑胶端子，在能 够稳固抓着同时又能够确保端子本体在截面积不至于减损，而能够确保机械强 度不至于减损，而有一较佳的强度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是
一种插头塑胶端子，所述的塑胶端子可供与一内架体以射出成型方式结合 为一体，其特征在于所述的塑胶端子的端子本体与所述的内架体一体射出成 型的部位，设有一凸缘。
本发明所述的插头塑胶端子，可以凭借多种实施例表现其特色。例如在所 述的凸缘可以为绕设在所述的端子本体的全部周缘，也可将所述的凸缘设在所 述的端子本体的局部外缘。两者可以选择其一，均可以使本发明达到前述的目的。
另外本发明在所述的塑胶端子与所述的内架体一体射出成型的部位，在所 述的塑胶端子的端子本体更可设有一穿孔。可以凭借穿孔而容许塑胶射出成型 时，熔融的塑胶料可以进入所述的穿孔，而当塑胶料干固时，即对于所述的塑 胶端子有一更为强固的抓着，而且所述的穿孔在有限的截面积下，并不会对于
安全规格所要求的塑胶端子机械强度有过多的减损。
此外，本发明的所述的凸缘与所述的端子本体邻4妄的部位，可以形成一倒 角或圆角的衔接状态，以避免由于所述的凸缘与端子本体的尺寸差异所产生所 述的段差而引起应力集中，导致所述的塑胶地线在抗弯折强度的缺陷。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是
1. 由于所述的凸缘是埋置在内架内部，而一般国家地区基于电器安全，因此 在插头产品有安全规范上的要求。例如在吊重测试方面，所述的塑胶端子必需 承受25磅/l分钟以上的重力不能脱落，故所增设的凸缘，其外凸的面积量可使 所述的塑胶端子稳固在所述的内架中，符合安全规范的要求。
2. 另一方面本发明也可通过在安全规范上的滚筒测试即将本发明置入一滚 筒，依据测试规格与次数等标准检视其塑胶端子是否松脱、断裂、抗压强度上 等机械强度的要求，而本凸缘的结构，其截面积远大于所述的地线安全规范要 求的尺寸大小，在整体结构上可符合所述的安全规范的滚筒测试、抗压强度等机械强度上的要求。
图1是背景技术的塑胶端子立体图； 图2是图1的A-A剖视图3是背景技术的塑胶端子与内架体组合的平面剖视图； 图4是本发明的塑胶端子立体图； 图5是图4的B-B剖视图6是本发明的插头的塑胶端子与内架体结合后的插头半成品立体图7是本发明的组合平面图8是图7的C-C剖视图9是本发明另外一实施例的端子立体图10是图9的D-D剖视图11是本发明另外一种实施例的组合平面剖视图12是图9的塑胶端子穿孔的另外一实施例图13是图12的E-E剖视图14是图9的端子与内架体组合的平面图15是图14的F-F剖视图16是本发明的端子与内架体组合的平面图17是图16的G-G剖视以及局部放大图18是本发明显示倒角状态平面剖视示意图。
附图标记说明l-内架体；2-塑胶端子；21-端子本体；211-穿孔；212-倒角； 213-圆角；22-凸缘；3-正极端子；4-负极端子；5-内架体；6-塑胶端子；61-端子 本体；62-凹纟彖。
具体实施例方式
以下凭借图式的辅助，说明本发明的构造、特点以及实施例，使贵审查人 员对于本案有进一步的认识。
本发明是关于一种插头塑胶端子，请参阅图6所示，是本发明的插头的塑 胶端子2与内架体1结合后的插头半成品状态，所述的半成品包括
一内架体1，所述的内架体1穿设一正极端子3以及一负极端子4由图7辅助观的，并设有一塑胶端子2,由于所述的正极端子3以及所述的负极端子4与 本案的标的并无直接关系，且属先前技艺，容不赘述。
请参阅图4，配合图5所示，本发明的所述的塑胶端子2与所述的内架体1 可以如图6与图7所示，射出成型为一体，而在本发明的所述的塑胶端子2的 端子本体21与所述的内架体1 一体射出成型的部位，在塑胶端子2的端子本体 21设有一凸缘22，可以令所述的塑胶端子2与所述的内架体1的结合，具有稳 固与抓着的强度。且所述的稳固抓着同时又能够确保端子本体21在截面积不至 于减损而有一较佳的机械强度。请参阅图8所示，本发明的所述的凸缘22设置 的型态，可以是绕设在所述的端子本体21的全部周缘。
或者如图9与图10所示，另外一种实施例，所述的凸缘22设在所述的端 子本体21的局部外缘，也可增进塑胶端子2与所述的内架体l(如图11所示)， 具有稳固与抓着的强度。
而由图11也可以看出本发明所述的插头的塑胶端子2与内架体1结合的状 态，由于所述的状态可以使得后制程所射出成型的插头，在安全规范上有滚筒 测试、抗压强度上等机械强度的要求，而本发明的凸缘22的结构，其截面积远 大于所述的塑胶端子2的安全规范要求的尺寸大小，在整体结构上可符合所述 的安全规范的滚筒测试、抗压强度等机械强度上的要求。
请参阅图12至图15—体观之，本发明所述的塑胶端子2与所述的内架体1 一体射出成型的部位，在所述的塑胶端子2的端子本体21更设有一穿孔211， 所述的穿孔211也可以由端子本体21所设的局部的凸缘22贯穿端子本体21。 可以容许熔融的塑胶料在射出成型时填入，而待干固之后，形成一个强力抓着， 更提升本发明的耐吊重的能力，加设穿孔211后，所述的部位的截面积与机械 强度仍大于所述的塑胶端子2安全规范要求的尺寸大小，使其与所述的插头的 内架体1一体射出成型时增加其抗吊重拉力的能力，同时其机械强度也可符合 安全规范各项测试的要求。
请参阅图16与图17所示，所述的凸缘22与所述的端子本体21邻接即产 生段差的部位，形成一R角213 (也称圓角213)或如图18所示，所述的凸缘 22与所述的端子本体21邻"^妻即产生段差的部位，形成一倒角212,以避免由于 所述的邻接部位的段差引起应力集中，避免所述的塑胶端子2在抗弯折强度有 所缺陷。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化 或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种插头塑胶端子，所述的塑胶端子可供与一内架体以射出成型方式结合为一体，其特征在于所述的塑胶端子的端子本体与所述的内架体一体射出成型的部位，设有一凸缘。
2、 根据权利要求1所述的插头塑胶端子，其特征在于所述的凸缘绕设在 所述的端子本体的全部周缘上。
3、 根据权利要求1所述的插头塑胶端子，其特征在于所述的凸缘设在所 述的端子本体的局部外缘上。
4、 根据权利要求1所述的插头塑胶端子，其特征在于所述的塑胶端子与 所述的内架体一体射出成型的部位，在所述的塑胶端子的端子本体上更设有一 穿孔。
5、 根据权利要求1所述的插头塑胶端子，其特征在于所述的凸缘与所述 的端子本体邻>|妻的部位，形成一倒角。
6、 根据权利要求1所述的插头塑胶端子，其特征在于所述的凸缘与所述 的端子本体邻^妄的部位，形成一圆角。
全文摘要
本发明是一种插头塑胶端子，所述的塑胶端子可供与一内架体以射出成型为一体，本发明主要是在塑胶端子的端子本体与所述的内架体一体射出成型的部位，设有一凸缘，以令所述的塑胶端子与所述的内架体的结合，具有稳固与抓着的强度，且所述的稳固抓着同时又能够确保端子本体在截面积与机械强度不至于减损而有一较佳的强度。
文档编号H01R13/44GK101615732SQ20081012752
公开日2009年12月30日 申请日期2008年6月25日 优先权日2008年6月25日
发明者苏敦礼 申请人:建通精密工业股份有限公司