专利名称：变压器绕线架的制造方法及其制造机台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种变压器绕线架的制造方法及其制造机台，特别涉及一种自 动化生产的变压器绕线架的制造方法及其制造机台。
背景技术：
传统变压器绕线架的制造方法是将接脚或铁心等置入模具内，然后以浇注
塑料至模具内，以形成变压器绕线架。如中国台湾专利公开号第200820280 号"微型变压器及其制造方法"专利申请案即揭示一种微型变压器及其制造方 法，该制造方法包括提供一铁芯，将铁芯置入一模具内，注入塑料至模具内， 并固化该塑料形成一巻轴，以使该巻轴紧密包覆该铁芯四周边；及提供一种微 型变压器，包括一铁芯和一巻轴，巻轴紧密包覆该铁芯四周边，其中，该巻轴 由模具直接成型。
此一前案采用一体成型方式使巻轴紧密包覆铁芯四周边，故能简化工艺、 降低生产与组装成本。另，中国台湾专利第1233707号"压电陶瓷变压器的制 法"，其方法包括在固定压电陶瓷片的框架一定位置上埋设金属导电柱体， 该等金属导电柱体放置在事先已分配的导电输入、出端以及振动波节支撑节点 两端等位置上；再由射出成型的方式，使该框架与金属导电柱体及振动波节支
撑节点一体成型。
故，可知现有技术均是将一个一个导电框架(接脚或铁心)放入模具内 一体 成型，虽较以前有简化工艺与组装成本的优点，但却无法将生产自动化，即是 因为金属框架或接脚会因应不同类型变压器而有不同形状，因此要将工艺自动 化是困难的。
发明内容
本发明的目的在于，将变压器绕线架的工艺予以自动化，使降低生产成本。
为达到上述目的，本发明提供的变压器绕线架的制造方法，包括提供一金属导体材料；冲切该金属导体材料，使分离为至少二个金属导体材料；对正 每一金属导体材料上的金属框架；导引该金属导体材料以埋入射出成型方式一 体成型为多个变压器绕线架；及裁切每一变压器绕线架。
该金属导体材料为一金属导体材料带。该金属导体材料带具有多个金属框 架。例如接脚、铁心等等的金属框架。该金属导体材料带可为单排或多排金属 框架，使为配合不同变压器绕线架而设计的。
本发明变压器绕线架的制造机台包括一送料器，具有一金属导体材料；一 冲切器，接收该金属导体材料并冲切为至少二个金属导体材料； 一埋入射出成 型器，接收该金属导体材料并以埋入射出成型方式一体成型为多个变压器绕线 架；及一裁切器，接收该多个变压器绕线架并裁切每一变压器绕线架。
该送料器包括有一巻线架，巻收着该金属导体材料。为方便输送该金属导 体材料，该送料器包括有一第一支撑架，使支撑该金属导体材料，使其能够在 进入该冲切器时成平坦状。
该冲切器的输入端设有一导引机构，该导引机构包括有一基座与一导引 轮，该导引轮设置于该基座上，提供该金属导体材料经该导引轮进入该埋入射 出成型器。该导引轮的后端设有一压板，有助于确保该金属导体材料成平坦而 避免变形。
该冲切器与该埋入射出成型器间设有一分离器，该分离器为一第一杆件， 且于该第一杆件上设有一橡胶材料的滚轮，使已冲切成二条或二条以上的金属 导体材料能够分离。
该埋入射出成型器的输入端设有一第二杆件，使确保分离该金属导体材 料，不会在行进间互相影响。
该埋入射出成型器的输入端设有一导引分离器，使导引分离该金属导体材 料进入该埋入射出成型器。此导引分离器包括有一轴杆，该轴杆上设有多个导 引分离滚轮。该滚轮的材料为橡胶材料。
本发明提供一个自动化生产变压器绕线架的制造方法与制造机台，以解决 传统将接脚以一个一个置入模具内一体成型工艺的费时费工等问题，使降低生 产成本。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的 限定。
图1为本发明变压器绕线架的制造机台的示意图2为本发明变压器绕线架的制造机台的结构示意图3为本发明变压器绕线架的制造机台的冲切示意图4为本发明变压器绕线架的制造机台的导引示意图5为本发明变压器绕线架的制造机台的埋入射出成型示意图6为本发明变压器绕线架的制造机台的裁切示意图7为本发明变压器绕线架的制造机台的定位侧视示意图8为本发明变压器绕线架的制造机台的定位部份示意图9A-图9D为本发明变压器绕线架的制造方法的三排金属导体材料带的 流程示意图10为本发明变压器绕线架的制造机台的双排金属导体材料带的第一实 施例流程示意图11为本发明变压器绕线架的制造机台的双排金属导体材料带的第二实 施例流程示意图12A-图12D为本发明变压器绕线架的制造方法的双排金属导体材料带 的流程示意图13A-图13D为本发明变压器绕线架的制造方法的另一双排金属导体材 料带的流程示意图；及
图14为本发明变压器绕线架的金属框架示意图。 其中，附图标记
10送料器
11金属导体材料
110左金属导体材料带
111中金属导体材料带
112左金属导体材料带
113金属框架
114凹口
115接脚116自由端
117凹口
12巻线架
13第一支撑架
20冲切器
21导引机构
211基座
212导引轮
213压板
214侦测器
22导引轮
23冲切模具
231导引柱体
24分离器
30埋入射出成型器
31模具
311沟槽
40裁切器
41第一杆件
42滚轮
43导引柱
50导引分离器
51轴杆
52导引分离滚轮
53左、中、右间隔
54第二杆件
55第三杆件
具体实施例方式
为了能更进一步了解本发明为达到预定目的所采取的技术、手段及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点， 当可由此得一深入且具体的了解，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来 对本发明加以限制者。
请参阅图1为本发明变压器绕线架的制造机台的示意图，本发明变压器绕
线架的制造机台包括有一送料器10、 一冲切器20、 一埋入射出成型器30、 一
裁切器40。而本发明变压器绕线架的制造方法包括有提供一金属导体材料11;
冲切该金属导体材料ll，使分离为至少二个金属导体材料ll;对正每一金属 导体材料11上的金属框架；导引该金属导体材料11以埋入射出成型方式一体 成型为多个变压器绕线架；及裁切每一变压器绕线架。
其中该金属导体材料11为一金属导体材料带。该金属导体材料带具有多 个金属框架，该金属框架为一接脚或铁心等等的制作变压器的等效构件。
本发明将该金属导体材料带11装设在该送料器10上，由该送料器10将 该金属导体材料带11输出到该冲切器20。该冲切器20主要是利用冲切模具 将该金属导体材料带ll冲切为二个以上的金属导体材料带ll。因此，如果该 金属导体材料带11为一单排金属框架，则可冲切出二个金属导体材料带11。
每一金属导体材料带11均具有接脚等金属框架。如果该金属导体材料带 ll为一多排金属框架，则可冲切出三个以上金属导体材料带11。每一金属导 体材料带11均具有接脚等金属框架。
在进入该埋入射出成型器30以前，对正每一金属导体材料带11上的金属 框架，例如使一金属导体材料带11上的金属框架对正另一金属导体材料带11 上的金属框架，每对金属框架彼此对应，作为变压器绕线架的接脚或导体。
接着，导引每一金属导体材料带11进入该埋入射出成型器30的模具内， 以埋入射出成型方式一体成型射出多个变压器绕线架。而每一变压器绕线架均 与该接脚连结一体成型而成为一条半成品变压器绕线架的线带。
最后，将半成品变压器绕线架的线带输入该裁切器40内，裁切出每一变 压器绕线架成品。
请参阅图2为本发明变压器绕线架的制造机台的结构示意图，本发明变压 器绕线架的制造机台包括一送料器10、 一冲切器20、 一埋入射出成型器30 及一裁切器40，该送料器10具有一金属导体材料11，是利用一巻线架12将 该金属导体材料或金属导体材料带11巻成盘状，然后作为输出该金属导体材
9料带ll的机台。
当将该金属导体材料带11输送至该冲切器20前，为避免该金属导体材料
带11碰到地面或过度弯曲，该送料器10包括有一第一支撑架13，使支撑该
金属导体材料带11并过渡地将该金属导体材料带11以较平稳的方式送至该冲
切器20内。
当然为避免该金属导体材料带11在进入该冲切器20时成不平坦状，在该 冲切器20的输入端设有一导引机构21，该导引机构21包括有一基座211与 一导引轮212，该导引轮212设置于该基座211上，提供该金属导体材料带ll 经该导引轮212进入该冲切器20。
该导引轮212的后端设有一压板213，有助于确保该金属导体材料带11 成平坦而避免变形。当该金属导体材料带11进入该冲切模具内时，该冲切器 20的输入端设有一侦测器214，可侦测该金属导体材料带11到达一定位置。
接着将该金属导体材料带11冲切为二个金属导体材料带(单排金属框 架)，而每一金属导体材料带均相对应地具有多个金属框架，以作为变压器绕 线架的接脚或导体等等。其中该金属框架可为多种形状或型式的接脚或铁心等 等，完全视需要何种变压器来决定。
该金属导体材料带为一多排金属框架，则可冲切出三个以上金属导体材料 带。然后，分别将二个以上的金属导体材料带输送至该埋入射出成型器30内 进行一体成型的作业。
当该金属导体材料带以埋入射出成型方式一体成型为多个变压器绕线架 后即会输出一具有多个半成品的变压器绕线架线带。最后需要经过该裁切器 40将多个变压器绕线架裁切出每一变压器绕线架成品，然后加以收集装箱。
请参阅图3为本发明变压器绕线架的制造机台的冲切示意图，当该金属导 体材料带11进入该冲切器20前会经过该导引机构21，而该导引机构21与该 压板213间设有一对导引轮22，亦有助于使该金属导体材料带11能顺利正确 地进入该冲切器20的冲切模具23中。该冲切模具23上设有多个导引柱体231 ， 使该金属导体材料带11的行进方向正确，且利用该侦测器214到达一定位置。
请同时参阅图2与图4为本发明变压器绕线架的制造机台的导引示意图， 当冲切出三个金属导体材料带，即分别为左、中、右金属导体材料带110、 111、 112，该冲切器20与该埋入射出成型器30间设有一分离器24，该分离器24为一第一杆件41且于该第一杆件41上设有一滚轮42。该滚轮42为橡胶材料。
因此，该左、右金属导体材料带110、 112会经该第一杆件41上方且由该滚轮42将两者分开。而该中金属导体材料111带则由该分离器24下方通过。当每一金属导体材料带欲进入该埋入射出成型器30前，该埋入射出成型器30的输入端设有一导引分离器50，使导引分离该金属导体材料带110、 111、 112进入该埋入射出成型器30。
该导引分离器50包括有一轴杆51，该轴杆51上设有多个导引分离滚轮52。例如四个导引分离滚轮，使形成三个左、中、右间隔53，分别让该左、中、右金属导体材料带IIO、 111、 112通过该左、中、右间隔53。
但为确保该左、中、右金属导体材料带IIO、 111、 112进入该左、中、右间隔53，该导引分离器50的输入端设有一第二杆件54，使分离该左、右金属导体材料带110、 112通过该第二杆件54上方，而该中金属导体材料带111通过该第二杆件54下方。
请参阅图5为本发明变压器绕线架的制造机台的埋入射出成型示意图，当每一金属导体材料带110、 111、 112输送至该埋入射出成型器30内时，会到达定位。每一金属框架113均对应另一金属框架113，且每组金属框架113间在模具31上具备有沟槽311，是准备射入塑料液以形成绕线架并与该金属框架113进行一体成型的埋入射出成型作业。当该金属导体材料带110、 111、112以埋入射出成型方式一体成型为多个变压器绕线架后即会输出一具有多数个半成品的变压器绕线架线带。
请参阅图6-图8为本发明变压器绕线架的制造机台的裁切示意图、定位侧视示意图及定位部份示意图，当具有多个半成品的变压器绕线架线带输入该裁切器40内，该裁切器40上具有多个导引柱43而使该导引柱43对应到该金属导体材料带11外侧缘的凹口 114，经该导引柱43凹口 114的定位，则该金属导体材料带11会到达该裁切器40的一定位置上，最后经过该裁切器40可裁切出多个变压器绕线架成品。
请参阅图9A-图9D为本发明变压器绕线架的制造方法的三排金属导体材料带的流程示意图，该金属导体材料带为一三排金属框架。先提供三排金属框架的金属导体材料带。冲切三排金属框架的金属导体材料带形成左、中、右金属导体材料带，使每一左、中、右金属导体材料带均具有多个金属框架。对正左、中、右金属导体材料带上的每一金属框架。送入该埋入射出成型器内一体 成型。
请参阅图IO-图11为本发明变压器绕线架的制造机台的双排金属导体材 料带的第一实施例与第二实施例流程示意图，该金属导体材料带为一单排金属 框架。当冲切出二个金属导体材料带，即分别为左、右金属导体材料带，当每
一金属导体材料带欲进入该埋入射出成型器30前，该埋入射出成型器30的输 入端设有一第三杆件55，使确保分离二个金属导体材料，不会在行进间互相 影响。
该埋入射出成型器30的输入端设有一导引分离器50，使导引分离该金属 导体材料带11进入该埋入射出成型器30。该导引分离器包括有一轴杆51，该 轴杆51上设有至少一导引分离滚轮52或多个导引分离滚轮52。该滚轮52的 材料为橡胶材料。
如图10所示，例如一个导引分离滚轮52搭配第三杆件55，使该左、右 金属导体材料带通过该导引分离滚轮52。如图11所示，例如三个导引分离滚 轮52搭配第三杆件55，使该左、右金属导体材料带通过三个导引分离滚轮52 间的两间隔53。该第三杆件55可与该轴杆51呈垂直。
请参阅图12A-图12D为本发明变压器绕线架的制造方法的双排金属导体 材料带的流程示意图，该金属导体材料带为一双排金属框架。先提供双排金属 框架的金属导体材料带。冲切双排金属框架的金属导体材料带形成左、右金属 导体材料带，使每一左、右金属导体材料带均具有多个金属框架。对正左、右 金属导体材料带上的每一金属框架。送入该埋入射出成型器内一体成型。
请参阅图13A-图13D为本发明变压器绕线架的制造方法的另一双排金属 导体材料带的流程示意图，该金属导体材料带为一双排金属框架。先提供双排 金属框架的金属导体材料带。冲切双排金属框架的金属导体材料带形成左、右 金属导体材料带，使每一左、右金属导体材料带均具有多个金属框架。对正左、 右金属导体材料带上的每一金属框架。送入该埋入射出成型器内一体成型。
请参阅图14为本发明变压器绕线架的金属框架示意图，该金属导体材料 带11多个接脚115的自由端116凹口 117 口可为半圆形、半弧形、半橢圆形 等等。当然本实施例的接脚115端亦可为T型、L型、圆型、双钩型等等。
综上所述，本发明确能藉上述所揭露的技术，提供一种自动化生产变压器
12绕线架的工艺与制造机台，以解决传统将接脚以一个一个置入模具内一体成型工艺的费时费工等问题，使降低生产成本，迥然不同于现有的设计，堪能提高整体的使用价值。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种变压器绕线架的制造方法，其特征在于，包括提供一金属导体材料；冲切该金属导体材料，使分离为至少二个金属导体材料；对正每一金属导体材料上的金属框架；导引该金属导体材料以埋入射出成型方式一体成型为多个变压器绕线架；及裁切每一变压器绕线架。
2. 根据权利要求1所述的变压器绕线架的制造方法，其特征在于，该金属 导体材料为 一金属导体材料带。
3. 根据权利要求2所述的变压器绕线架的制造方法，其特征在于，该金 属导体材料带具有多个金属框架。
4. 根据权利要求3所述的变压器绕线架的制造方法，其特征在于，该金 属框架为一接脚。
5. 根据权利要求2所述的变压器绕线架的制造方法，其特征在于，该金 属导体材料带为一单排金属框架。
6. 根据权利要求2所述的变压器绕线架的制造方法，其特征在于，该金属导体材料带为一多排金属框架。
7. —种变压器绕线架的制造机台，其特征在于，包括 一送料器，具有一金属导体材料；一冲切器，接收该金属导体材料并冲切为至少二个金属导体材料； 一埋入射出成型器，接收该金属导体材料并以埋入射出成型方式一体成型 为多数个变压器绕线架；及一裁切器，接收该多个变压器绕线架并裁切每一变压器绕线架。
8. 根据权利要求7所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该送料 器包括有一巻线架，巻收该金属导体材料。
9. 根据权利要求7所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该送 料器包括有一第一支撑架，支撑该金属导体材料。
10. 根据权利要求7所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该冲切器的输入端设有一导引机构，该导引机构包括有一基座与一导引轮，该导引 轮设置于该基座上。
11. 根据权利要求10所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该 导引轮的后端设有一压板。
12. 根据权利要求11所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该导引机构与该压板间设有一对第 一导引轮。
13. 根据权利要求7所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该冲切器的输入端设有一侦测器。
14. 根据权利要求7所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该冲切器与该埋入射出成型器间设有一分离器。
15. 根据权利要求14所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该 分离器为一第一杆件，且于该第一杆件上设有一滚轮。
16. 根据权利要求15所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该 滚轮为橡胶材料。
17. 根据权利要求14所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该 埋入射出成型器的输入端设有一第二杆件，使分离该金属导体材料。
18. 根据权利要求7所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该埋 入射出成型器的输入端设有一导弓I分离器，使导引分离该金属导体材料进入该 埋入射出成型器。
19. 根据权利要求18所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该 导引分离器包括有一轴杆，该轴杆上设有多个导引分离滚轮。
20. 根据权利要求7所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该金 属导体材料为一金属导体材料带。
21. 根据权利要求20所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该金属导体材料带具有多个金属框架。
22. 根据权利要求21所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该金属框架为一接脚。
23. 根据权利要求22所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该金属导体材料带为一单排金属框架。
24. 根据权利要求21所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该金属导体材料带为一多排金属框架。
25. 根据权利要求7所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该裁 切器上具有多个导引柱，而使该导引柱可对应到该金属导体材料外侧缘的凹 口，使该导引柱与凹口能够定位。
26. 根据权利要求14所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该 埋入射出成型器的输入端设有一第三杆件，用于分离该金属导体材料。
27. 根据权利要求26所述的变压器绕线架的制造机台，其特征在于，该 第三杆件可与该轴杆呈垂直。
28. —种变压器绕线架的接脚，包括一接脚本体及接脚本体的自由端，其 特征在于，该自由端具有一凹口。
29. 根据权利要求28所述的变压器绕线架的接脚，其特征在于，该凹口 可为半圆形、半弧形或半橢圆形。
30. 根据权利要求28所述的变压器绕线架的接脚，其特征在于，该接脚 的自由端为T型、L型、圆型或双钩型。
全文摘要
一种变压器绕线架的制造方法，包括提供一金属导体材料；冲切该金属导体材料，使分离为至少二个金属导体材料；对正每一金属导体材料上的金属框架；导引该金属导体材料以埋入射出成型方式一体成型为多个变压器绕线架；及裁切每一变压器绕线架。本发明变压器绕线架的制造机台包括一送料器，具有一金属导体材料；一冲切器，接收该金属导体材料并冲切为至少二个金属导体材料；一埋入射出成型器，接收该金属导体材料并以埋入射出成型方式一体成型为多个变压器绕线架；及一裁切器，接收该多个变压器绕线架并裁切每一变压器绕线架。本发明以解决传统将接脚以一个一个置入模具内一体成型工艺的费时费工等问题，降低生产成本。
文档编号H01F41/06GK101661837SQ200810146788
公开日2010年3月3日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者林美玲 申请人:和进电子股份有限公司