专利名称：一种移动抗拉型变频电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电力电缆的技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种移 动抗拉型变频电缆。
背景技术：
变频电缆主要用于变频电源和变频电机之间的连接。它具有一系列的优点， 如低传输阻抗，电磁兼容性好，低工作电容，良好的抗干扰和低辐射性能等。
但这种变频电缆由于导体和绝缘的限制不能用于有移动要求的设备，而且 电缆没有外力拉伸的结构，稍大一点的拉力就可能损伤电缆。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种移动抗拉型变频电缆，其目的是使 电缆适用于移动的设备，且能承受一定的拉力。
为了实现上述目的，本实用新型采取的总体技术方案为-
本实用新型所提供的这种动抗拉型变频电缆，包括多根复合导体、包裹在 所述复合导体外表面上的绝缘层，以及电缆外表上的护套，其特征在于所述 的护套分为两层，即内护套和外护套，在所述的内护套和外护套之间设有钢丝 铠装层。
为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方 案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖 性和创造性-
本实用新型所述的复合导体为内芯为退火铜线制成的束丝结构，外层是编 织导体层，其结构为一层或数层套状镀锡铜丝编织层。以上所述的复合导体的外部、绝缘层的内部绕包一层无纺布。
在所述的绝缘层外表面上，设有内绕包层，包裹在所述的绝缘层外表面上;
本实用新型所述的内绕包层外表面上设屏蔽层，包裹在所述的内绕包层外 表面上，所述的屏蔽层为铜丝编织层或铜带绕包屏蔽层；所述的铜带可以轧纹 或非轧纹的结构形式。
本实用新型所述的绝缘层的材料为橡胶，例如采用乙丙橡胶，并在复合导 体上挤出并硫化。
在所述的所有复合导体的外面、内护套的内部，包裹一层外绕包层。
本实用新型所述的外绕包层的材料为聚酯带。
本实用新型所述的内绕包层的材料为无纺布。
在所述的内护套的内部、各个屏蔽层之间形成的空隙内，设有填充绳。 本实用新型所述的内护套为绕包两层的聚酯带。 本实用新型所述的外护套为与电缆整体挤出并硫化的橡胶。 本实用新型采用上述技术方案，能使移动抗拉型变频电缆用于移动的设备， 而且能承受一定的拉力。这种结构能对变频电器起到良好的保护作用。这样既 能保证电缆结构设计合理，性能优良，还能够满足变频电缆的移动抗拉场合要 求。
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明
图.l为本实用新型的结构示意图。
图中标记为
1、复合导体，2、绝缘层，3、内绕包层，4、屏蔽层，5、填充绳，6、外 绕包层，7、内护套，8、钢丝铠装层，9、外护套，10、无纺布。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作 用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本 领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的 理解。各技术特征后的数字标记与附图的标记一致。
变频电缆的结构包括三根主线绝缘线， 一根零线绝缘线，如图1所表达的 本实用新型的结构，本实用新型为一种移动抗拉型变频电缆，包括多根复合导
体1、包裹在所述复合导体1外表的绝缘层2,以及电缆外表上的护套。
根据GB/T3956~1997规定结合实际情况复合导体采用第5类软导体，按照 标准选用一定规格的导体，并确定单线的根数。
按照上述要求对铜线拉制成所需规格，拉丝在拉丝机上进行并对导体1进 行退火。单线表面应光滑、无油污、划痕等。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现使电缆适用于移动的设备，且能承受一定的拉力的发明目的，本 实用新型采取的技术方案为
本实用新型所提供的这种动抗拉型变频电缆，所述的护套分为两层，即内 护套7和外护套9，在所述的内护套7和外护套9之间设有钢丝铠装层8。
钢丝铠装层8的材料和结构绕包两层聚酯带后，再在其外表包裹钢丝铠 装层8，保证电缆具有足够的抗拉强度，对变频电器起到良好的保护作用。
本实用新型还提供了下面的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本 实用新型时参考、选用
实施例一本实用新型所述的复合导体1为内芯为退火铜线制成的束丝结构，外层是 编织导体层，其结构为一层或数层套状镀锡铜丝编织层。 实施例二
在所述的复合导体1的外部、绝缘层2的内部绕包一层无纺布10。其作用 是防止对绝缘的腐蚀。 实施例三
在本实用新型所述的绝缘层2外表面上，设有内绕包层3，包裹在所述的绝 缘层2外表面上； 实施例四
本实用新型所述的内绕包层3外表面上设屏蔽层4，包裹在所述的内绕包层
3外表面上。
实施例五
本实用新型所述的绝缘层2的材料为橡胶，并在复合导体1上挤出并硫化。
绝缘层2的材料选用橡胶。在混炼橡胶过程中加入硫化剂等，改善橡胶的性能。
具体地说，绝缘层2的材料为乙丙橡胶，并在复合导体1上挤出并硫化。
绝缘层2的材料选用乙丙橡胶(1035、 1045等)，由乙烯、丙烯二种单体共 聚而成。在混炼乙丙橡胶过程中加入硫化剂等，改善乙丙橡胶的性能。
绝缘层2是在挤塑机上挤出的，要正确选择模具及挤出温度，牵引速度和 螺杆转速一定要配合好，并且保持不变，将混炼好的乙丙橡胶喂进挤橡机，在 螺杆的作用下挤包在复合导体1上，直接进行硫化，采用连续硫化工艺以高压 蒸汽作为传热介质，进行硫化， 一定要控制好硫化压力。
实施例六在本实用新型所述的所有复合导体1的外面、内护套7的内部，包裹一层 外绕包层6。 实施例七
本实用新型所述的外绕包层6的材料为无纺布。
在绝缘线芯外绕包一层无纺布，使绝缘线芯在挤出护套时不易散开。并对 导体的影响降低。
实施例八
本实用新型所述的内绕包层3的材料为聚酯带。
束丝后的复合导体1应绕包一层内绕包层3，其材料为聚酯带。内绕包层的 作用是保证屏蔽层4绕包时，不会影响到绝缘层2。 实施例九-
本实用新型所述的屏蔽层4采用铜丝编织层或铜带绕包屏蔽层；所述的铜 带可以轧纹或非轧纹。
屏蔽层4的结构功用采用采用铜丝编织层或铜带绕包屏蔽层的屏蔽结构， 这样形成了全封闭金属层，可达到有效的屏蔽功能，
实施例十
在本实用新型所述的内护套7的内部、各个复合导体1之间形成的空隙内，
设有填充绳5。
填充绳5的作用成缆时，采用非吸湿性材料的填充绳填充在各个绝缘线 芯之间形成的空隙之间，保证电缆的圆整，还可以减少空气含量。 实施例十一
本实用新型所述的内护套7为绕包两层的聚酯带。 实施例十二-本实用新型所述的外护套9为与电缆整体挤出并硫化的橡胶。
外护套9的挤出与硫化同绝缘相同。
实施例十三-
本实用新型提供的移动抗拉型变频电缆的整体结构是在主线绝缘线和零 线绝缘线外依次设置内绕包层3、屏蔽层4、填充绳5、外绕包层6、内护套7、 钢丝铠装层8和外护套9，这种结构能对变频电器起到良好的保护作用。这样既 能保证电缆结构设计合理，性能优良，还能够满足变频电缆的移动抗拉场合要 求。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现 并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的 各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于 其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
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权利要求1、一种移动抗拉型变频电缆，包括多根复合导体(1)、包裹在所述复合导体(1)外表面的绝缘层(2)，以及电缆外表上的护套，其特征在于所述的护套分为两层，即内护套(7)和外护套(9)，在所述的内护套(7)和外护套(9)之间设有钢丝铠装层(8)。
2、 按照权利要求l所述的移动抗拉型变频电缆，其特征在于所述的复合 导体(1)为内芯为退火铜线制成的束丝结构，外层是编织导体层，其结构为一 层或数层套状镀锡铜丝编织层。
3、 按照权利要求1或2所述的移动抗拉型变频电缆，其特征在于所述的复合导体(1)的外部、绝缘层(2)的内部绕包一层无纺布(10)。
4、 按照权利要求1或2所述的移动抗拉型变频电缆，其特征在于在所述的绝缘层(2)外表面上，设有内绕包层(3)，包裹在所述的绝缘层(2)外表 面上。
5、 按照权利要求4所述的移动抗拉型变频电缆，其特征在于所述的内绕 包层(3)外表面上设屏蔽层(4)，包裹在所述的内绕包层(3)外表面上，所 述的屏蔽层(4)为铜丝编织层或铜带绕包屏蔽层；所述的铜带可以轧纹或非轧 纹。
6、 按照权利要求1或2所述的移动抗拉型变频电缆，其特征在于所述的 绝缘层(2)的材料为橡胶，并在复合导体(1)上挤出并硫化。
7、 按照权利要求1或2所述的移动抗拉型变频电缆，其特征在于在所述 的所有屏蔽层(4)的外面、内护套(7)的内部，包裹一层外绕包层(6)。
8、 按照权利要求5所述的移动抗拉型变频电缆，其特征在于在所述的内 护套(7)的内部、各个屏蔽层(4)之间形成的空隙内，设有填充绳(5)。
9、 按照权利要求1或2所述的移动抗拉型变频电缆，其特征在于所述的内护套(7)为绕包两层的聚酯带。
10、按照权利要求1或2所述的移动抗拉型变频电缆，其特征在于所述的外护套(9)为与电缆整体挤出并硫化的橡胶。
专利摘要本实用新型公开了一种移动抗拉型变频电缆，包括多根复合导体(1)、包裹所述复合导体(1)外表的绝缘层(2)，以及电缆外表上的护套，所述的护套分为两层，即内护套(7)和外护套(9)，在所述的内护套(7)和外护套(9)之间设有钢丝铠装层(8)。采用上述技术方案，能使移动抗拉型变频电缆用于移动的设备，而且能承受一定的拉力。这种结构能对变频电器起到良好的保护作用。这样既能保证电缆结构设计合理，性能优良，还能够满足变频电缆的移动抗拉场合要求。
文档编号H01B7/22GK201298382SQ200820178710
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月12日 优先权日2008年11月12日
发明者王军胜, 钱俊杰 申请人:安徽滨江电缆股份有限公司