专利名称：太阳能光伏电池绝缘背板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种绝缘板，特别是一种太阳能光伏电池绝缘背板；本发明还涉及该 太阳能光伏电池绝缘背板的制备方法。
背景技术：
传统的太阳能光伏电池绝缘背板的生产材料及方法是将预先制造好的氟聚合物 薄膜特别是聚氟乙烯(PVF)薄膜粘贴于聚酯(PEF)基材上，典型的是在PET两侧贴附氟聚 合物薄膜而形成"三明治"结构。其缺陷在于，这样的背板在户外使用时间长了之后容易脱 开，而为解决这个问题而采取的增加粘贴层的方法不仅增加了生产步骤，而且大大提高了 生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种原料配方更为合 理、性能优良的太阳能光伏电池绝缘背板。 本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述太阳能光伏电池绝缘背板的一 种制备方法。 本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种太阳 能光伏电池绝缘背板，其特点是，它是由以下重量配比的原料制成
丙烯酸脂橡胶与/或乙烯丙烯酸酯橡胶 7-11
促进剂 0. 07-0. 09 硫化剂 0. 10-0. 20 硬脂酸 0.10-0.20 白炭黑或氟橡胶 1-7。 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述 的一种太阳能光伏电池绝缘背板，其特点是，它是由以下重量配比的原料制成，
丙烯酸脂橡胶与/或乙烯丙烯酸酯橡胶 10
促进剂 0.08 硫化剂 0.15 硬脂酸 0.15 白炭黑 6。 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述 的一种太阳能光伏电池绝缘背板，其特点是，它是由以下重量配比的原料制成，
丙烯酸脂橡胶与/或乙烯丙烯酸酯橡胶 8
促进剂 0.08 硫化剂 0.15 硬脂酸 0.15 氟橡胶 2。 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所 述的一种太阳能光伏电池绝缘背板，其特点是，它还含有硅橡胶，所述的硅橡胶的重量配比 为1-3。 本发明所述的各种原料可以为现有技术中公开的任何一种方法所制备的原料。其 中，所述的促进剂和硫化剂可以为本技术领域常规的促进剂和硫化剂。在本发明原料中，丙烯酸脂橡胶、乙烯丙烯酸酯橡胶可以择一或混合使用，当二者混合使用时，混合比例可以任忌。 本发明太阳能光伏电池绝缘背板可以采用可适用的(橡胶材料)常规方法制备， 优选采用以下方法制备。 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明还 提供了一种如以上任何一项技术方案所述的太阳能光伏电池绝缘背板的制备方法，其特点 是，其步骤如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼混度为75-85t:、时间 为18-22分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼混度为58-62t:、时间为8_12分钟，得 精炼混合物； (2)将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出时挤出机内混度为115-125°C， 然后用压延机对片材进行压延，压延时压延辊筒湿度为88_92°C ; (3)在压延后的片材上加隔离簿膜后进行巻取，然后置于硫化罐进行硫化，硫化时 间为38-42分钟、温度为155-165t:、压力为7. 5_8. 5公斤，最后按需要进行裁片得成品。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述 的一种太阳能光伏电池绝缘背板的制备方法，其特点是，其步骤如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼混度为8(TC、时间为 20分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼混度为6(TC、时间为10分钟，得精炼混合物；
(2)将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出时挤出机内混度为12(TC，然后 用压延机对片材进行压延，压延时压延辊筒湿度为90°C ; (3)在压延后的片材上加隔离簿膜后进行巻取，然后置于硫化罐进行硫化，硫化时
间为40分钟、温度为16(TC、压力为8公斤，最后按需要进行裁片得成品。 本发明太阳能光伏电池绝缘背板原料配方合理，具有高绝缘、耐天然老化性能，且
强度较高。本发明制备方法简单合理、所制备的太阳能光伏电池绝缘背板采用整体挤出成
型工艺，能有效地保证光伏电池组件的使用寿命。本发明太阳能光伏电池绝缘背板材料也
可用作各种电器的绝缘层。
:配比的原料制成
具体实施例方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解 本发明，而不构成对其权利的限制。 实施例l。 一种太阳能光伏电池绝缘背板，它是由以下重〗
丙烯酸脂橡胶或乙烯丙烯酸酯橡胶 10
促进剂 0. 08 硫化剂 0. 15 硬脂酸 0.15 白炭黑 6。 用常规方法制成背板。 实施例2。 一种太阳能光伏电池绝缘背板，它是由以下重〗
丙烯酸脂橡胶与乙烯丙烯酸酯橡胶(各占50 % ) 10
促进剂 0. 08 硫化剂 0. 15 硬脂酸 0.15 白炭黑 6。
:配比的原料制成
其制备方法步骤如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼混度为80°C 、 时间为20分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼混度为6(TC、时间为10分
钟，得精炼混合物； (2)将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出时挤出机内混度为12(TC，然后 用压延机对片材进行压延，压延时压延辊筒湿度为90°C (3)在压延后的片材上加隔离簿膜后进行巻取，然后置于硫化罐进行硫化，硫化时
间为40分钟、温度为16(TC、压力为8公斤，最后按需要进行裁片得成品。 按常规方法对本实施例所制得的太阳能光伏电池绝缘背板的各项性能指标进行
试验检测，其结果如下 —、1500KV、50HZ交流电电击，5分钟不击穿；
二、1500KV、50HZ直流电电击，5分钟不击穿； 三、长期耐候15(TC、10000小时后耐压不低于80%，收縮不大于1. 5% ;
四、硬度(邵氏A)70度；
五、拉伸强度为18Mpa。 实施例3。 一种太阳能光伏电池绝缘背板，它是由以下重量配比的原料制成
丙烯酸脂橡胶或乙烯丙烯酸酯橡胶 8
促进剂 0. 08 硫化剂 0. 15 硬脂酸 0.15 氟橡胶 2。 其制备方法步骤如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼混度为75t:、时间为 18分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼混度为5『C、时间为8分钟，得精炼混合物；
(2)将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出时挤出机内混度为115t:，然后 用压延机对片材进行压延，压延时压延辊筒湿度为88°C ; (3)在压延后的片材上加隔离簿膜后进行巻取，然后置于硫化罐进行硫化，硫化时
间为38分钟、温度为155t:、压力为7. 5公斤，最后按需要进行裁片得成品。 实施例4。 一种太阳能光伏电池绝缘背板，它是由以下重量配比的原料制成 丙烯酸脂橡胶与乙烯丙烯酸酯橡胶(前者占30 % ) 8 促进剂 0. 08 硫化剂 0. 15 硬脂酸 0.15 氟橡胶 2。 其制备方法步骤如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼混度为85t:、时间为 22分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼混度为62t:、时间为12分钟，得精炼混合物；
(2)将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出时挤出机内混度为125t:，然后 用压延机对片材进行压延，压延时压延辊筒湿度为92°C ; (3)在压延后的片材上加隔离簿膜后进行巻取，然后置于硫化罐进行硫化，硫化时 间为42分钟、温度为165t:、压力为8. 5公斤，最后按需要进行裁片得成品。
实施例5。 一种太阳能光伏电池绝缘背板，它是由以下重量配比的原料制成
丙烯酸脂橡胶或乙烯丙烯酸酯橡胶 7
0. 10
:配比的原料制成
:配比的原料制成
促进剂 o. 07 硫化剂 硬脂酸o. io 氟橡胶
其制备方法同实施例2。
实施例6。 一种太阳能光伏电池绝缘背板，它是由以下重〗 丙烯酸脂橡胶或乙烯丙烯酸酯橡胶 ii
促进剂 0.09 硫化剂 0.20
硬脂酸 0.20 白炭黑 7。
其制备方法同实施例3。
实施例7。 一种太阳能光伏电池绝缘背板，它是由以下重〗 丙烯酸脂橡胶与乙烯丙烯酸酯橡胶(前者70 % ) 11 促进剂 0.075 硫化剂 0. 12
硬脂酸 0.18 氟橡胶 3。
其制备方法同实施例4。
实施例8。 一种太阳能光伏电池绝缘背板，它是由以下重〗 丙烯酸脂橡胶与乙烯丙烯酸酯橡胶(前者占10 % ) 7 促进剂 0.085 硫化剂 0. 18
硬脂酸 0.12 白炭黑 5。
其制备方法同实施例2。
实施例9。 一种太阳能光伏电池绝缘背板，它是由以下重量配比的原料制成 丙烯酸脂橡胶与乙烯丙烯酸酯橡胶(前者占90 % ) 9
:配比的原料制成
促进剂 0.08
硬脂酸 0. 16
其制备方法同实施例2。 实施例10。实施例1-3任何-橡胶，所述的硅橡胶的重量配比为2。
实施例11。实施例4-6任何-
橡胶，所述的硅橡胶的重量配比为1。
实施例12。实施例7-9任何-
橡胶，所述的硅橡胶的重量配比为3。
硫化剂 0. 14
白炭黑或氟橡胶 4。
-项所述的太阳能光伏电池绝缘背板中，它还含有硅 -项所述的太阳能光伏电池绝缘背板中，它还含有硅 -项所述的太阳能光伏电池绝缘背板中，它还含有硅
权利要求
一种太阳能光伏电池绝缘背板，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成丙烯酸脂橡胶与/或乙烯丙烯酸酯橡胶7-11促进剂0.07-0.09硫化剂0.10-0.20硬脂酸0.10-0.20白炭黑或氟橡胶1-7。
2. 根据权利要求1所述的一种太阳能光伏电池绝缘背板，其特征在于，它是由以下重 量配比的原料制成，丙烯酸脂橡胶与/或乙烯丙烯酸酯橡胶 10 促进剂 0.08 硫化剂 0. 15硬脂酸 0.15 白炭黑 6。
3. 根据权利要求1所述的一种太阳能光伏电池绝缘背板，其特征在于，它是由以下重 量配比的原料制成，丙烯酸脂橡胶与/或乙烯丙烯酸酯橡胶 8 促进剂 0.08 硫化剂 0. 15硬脂酸 0.15 氟橡胶 2。
4. 根据权利要求1所述的一种太阳能光伏电池绝缘背板，其特征在于，它还含有硅橡 胶，所述的硅橡胶的重量配比为1-3。
5. —种如权利要求l-4任何一项所述的太阳能光伏电池绝缘背板的制备方法，其特征 在于，其步骤如下(1) 按所述重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼混度为75-85t:、时间为 18-22分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼混度为58-62°C 、时间为8_12分钟，得精炼 混合物；(2) 将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出时挤出机内混度为115-125t:，然后 用压延机对片材进行压延，压延时压延辊筒湿度为88-92°C ;(3) 在压延后的片材上加隔离簿膜后进行巻取，然后置于硫化罐进行硫化，硫化时间为 38-42分钟、温度为155-165t:、压力为7. 5_8. 5公斤，最后按需要进行裁片得成品。
6. 根据权利要求5所述的太阳能光伏电池绝缘背板的制备方法，其特征在于，其步骤 如下(1) 按所述重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼混度为8(TC、时间为20分 钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼混度为6(TC、时间为10分钟，得精炼混合物；(2) 将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出时挤出机内混度为12(TC，然后用压 延机对片材进行压延，压延时压延辊筒湿度为9(TC ;(3) 在压延后的片材上加隔离簿膜后进行巻取，然后置于硫化罐进行硫化，硫化时间为 40分钟、温度为16(TC、压力为8公斤，最后按需要进行裁片得成品。
全文摘要
本发明是一种太阳能光伏电池绝缘背板，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成丙烯酸脂橡胶与/或乙烯丙烯酸酯橡胶7-11、促进剂0.07-0.09、硫化剂0.10-0.20、硬脂酸0.10-0.20、白炭黑或氟橡胶1-7。本发明还公开了一种太阳能光伏电池绝缘背板的制备方法。本发明太阳能光伏电池绝缘背板原料配方合理，具有高绝缘、耐天然老化性能，且强度较高。其制备方法简单合理、所制备的太阳能光伏电池绝缘背板采用整体挤出成型工艺，能有效地保证光伏电池组件的使用寿命。该太阳能光伏电池绝缘背板材料也可用作各种电器的绝缘层。
文档编号H01L31/048GK101699635SQ20091003134
公开日2010年4月28日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者张万鹏 申请人:张万鹏