专利名称：使荧光剂均匀分布于发光二极管的成型法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发光二极管的成型法，特别涉及一种使荧光剂均勻分布于发光二 极管的成型法。
背景技术：
中国台湾专利证书第1237409号公开一种“LED的制作方法”，请参阅图1所示，其 于该载具81与保护体82内以点胶的方式将该软胶85包覆二极管晶体83与金属线84，而 可使该软胶85吸收二极管晶体83因通电而产生的热力，因而可达到保护二极管晶体83的 功效；该“LED的制作方法”虽可达到保护二极管晶体83的功效，但因该软胶85以人工 搅拌后再点上，往往因人工每次搅拌的力度不一，而导致搅拌后的软胶85未能形成均勻的 软胶85、且每次搅拌后的软胶85的品质不一，因此当该搅拌后的软胶85包覆二极管晶体 83与金属线84时，极易造成每批二极管晶体83向外投射的亮度不一，因而造成产品的不良 率大幅上升、及使每批产品的品质不一，所以每当该软胶85点上之后，必须再花费人力进 行检查以确保成品的品质，进而浪费人力资源、及浪费时间；又如，中国台湾专利证书第1296856号“点胶液态树脂封装方法”，该点胶指将液 态树脂点滴在裸露物体上，因此，控制点胶时的液态树脂数量，必须考虑到液态树脂的表面 张力，否则当该点胶其液态树脂的数量过大时，而易覆盖到不希望封装的部分，因该“点胶 液态树脂封装方法”具有上述的点胶技术，因此该“点胶液态树脂封装方法”也具有上述的 缺失；因此，本案发明人亟思加以改良创新，终于研发出一种使荧光剂均勻分布于发光 二极管的成型法。
发明内容
本发明的主要目的在于，解决现有发光二极管成型法中，搅拌后的软胶不均勻、每 次搅拌后的软胶的品质不一，且浪费人力资源、及浪费时间的技术问题。为达到上述目的，本发明提供一种使荧光剂均勻分布于发光二极管的成型法，其 包含下列步骤备料步骤该备料步骤准备第一液态胶与第二液态胶、及荧光(fluorescent)材 质液态胶，其中该第一液态胶为硅树脂(silicon resin)材质的液态胶，且该第二液态胶为 硅橡胶(silicon rubber)材质的液态胶；动态搅拌步骤，该动态搅拌步骤将备料步骤中的第一液态胶与第二液态胶、及荧 光(fluorescent)材质液态胶同时输送至动态混合搅拌装置进行动态搅拌，而可形成均勻 液态荧光胶；射出成型步骤该射出成型步骤将动态搅拌步骤中的均勻液态荧光胶射出至模具 其发光二极管底座内成型。
本发明的有益效果在于，通过本发明的方法步骤，可使该均勻液态荧光胶平均分 布于模具其发光二极管底座内，而可使每批发光二极管晶体向外投射的亮度分布均勻、且 可确保每批成品的品质，进而可大幅提升产品良好率与节省人力资源、及大幅缩短制造时 间。
图1为先前技术其点上软胶的剖视示意图；图2为本发明的步骤流程示意图；图3为图2其动态混合搅拌装置的俯视示意图；图4为本发明其动态搅拌步骤的流程方块示意图；图4-A为其动态搅拌步骤的大部示意图；图5为本发明其搅拌步骤的动作剖视示意图；图6为本发明其射出成型的成品剖视示意图；图7为本发明其备料步骤的另一实施例示意图；图8为本发明其备料步骤的另一实视例示意图。附图标记说明1-备料步骤；11-第一液态胶；12-第二液态胶；13-荧光材质液态胶；14-均勻液 态荧光胶；2-动态搅拌步骤；21-动态混合搅拌装置；22-量管；221-输送孔；222-通孔； 223-容置空间；23-螺杆；231-输送流道；232-混合流道；233-加压流道；234-分流流道； 235-交叉流道；236-汇流口 ；24-输送步骤；25-加压步骤；26-分流步骤；27-交叉步骤； 3-射出成型步骤；31-模具；32-发光二极管底座；33-发光二极管晶体；34-导线；81-载 具；82-保护体；83- 二极管晶体；84-金属线；85-软胶。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的上述的和其他的特征和优点做详细的说明。请参阅图2所示，本发明的主要目的提供一种使荧光剂均勻分布于发光二极管的 成型法，其包含下列步骤备料步骤1 该备料步骤1准备第一液态胶11与第二液态胶12、及荧光材质液态 胶13，其中该第一液态胶11为硅树脂(silicon resin)材质的液态胶，且该第二液态胶12 为硅橡胶(silicon rubber)材质的液态胶，通过该备料步骤1分别准备第一液态胶11与 第二液态胶12、及荧光(fluorescent)材质液态胶13，而可依需求分别调整该第一液态胶 11与第二液态胶12、及荧光(fluorescent)材质液态胶13的浓度比例；动态搅拌步骤2，请再参阅图2、图3所示，该动态搅拌步骤2将备料步骤1中的第 一液态胶11与第二液态胶12、及荧光(fluorescent)材质液态胶13同时输送至动态混合 搅拌装置21进行动态搅拌，而可形成均勻液态荧光胶14如图5所示，请再配合参阅图4、 图4-A所示，也即该动态搅拌步骤2通过该动态混合搅拌装置21进行动态搅拌，其中该动 态混合搅拌装置21设有螺杆23，该螺杆23设于量管22其容置空间223内，且该螺杆23设 有不同斜度的输送流道231与混合流道232，该混合流道232设有加压流道233，且该混合 流道232设有分流流道234，又该混合流道232设有交叉流道235，另该螺杆23 —端设有汇流口 236 ；又该动态搅拌步骤2包含输送步骤24、加压步骤25、分流步骤26、及交叉步骤27 ；请再配合参阅图5所示，其中该输送步骤24将该量管22其输送孔221内的第一 液态胶11与第二液态胶12、及荧光(fluorescent)材质液态胶13同时经由输送流道231 进行输送，再将该输送流道231的第一液态胶11与第二液态胶12、及荧光(fluorescent) 材质液态胶13输送至加压步骤25，其中该输送步骤24通过该螺杆23设有输送流道231， 可使该输送孔221内的第一液态胶11与第二液态胶12、及荧光(fluorescent)材质液态胶 13经由输送流道231再输送至加压步骤25，而可确保该第一液态胶11与第二液态胶12、及 荧光(fluorescent)材质液态胶13输送至加压步骤25 ；该加压步骤25将输送步骤24中的第一液态胶11与第二液态胶12、及荧光 (fluorescent)材质液态胶13同时经由该加压流道233进行加压动态搅拌，其中该加压步 骤25通过加压流道233进行加压动态搅拌，而可使该加压流道233内的第一液态胶11与 第二液态胶12、及荧光(fluorescent)材质液态胶13较该输送流道231的第一液态胶11 与第二液态胶12、及荧光(fluorescent)材质液态胶13其混合密度更为提升；该分流步骤26将加压步骤25中的第一液态胶11与第二液态胶12、及荧光 (fluorescent)材质液态胶13同时经由该分流流道234进行分流动态搅拌，因而可使该分 流流道234内的第一液态胶11与第二液态胶12、及荧光(fluorescent)材质液态胶13更 加均勻；该交叉步骤27将分流步骤26中的第一液态胶11与第二液态胶12、及荧光 (fluorescent)材质液态胶13同时经由该交叉流道235进行交叉动态搅拌，再将交叉动态 搅拌后的第一液态胶11与第二液态胶12、及荧光(fluorescent)材质液态胶13输送至汇 流口 236，其中该交叉步骤27通过交叉流道235进行交叉动态搅拌，而可使该交叉流道235 内的第一液态胶11与第二液态胶12、及荧光(fluorescent)材质液态胶13再次混合、且形 成均勻液态荧光胶14 ；射出成型步骤3 请参阅图2所示，该射出成型步骤3将动态搅拌步骤2中的均勻 液态荧光胶14射出至模具31的发光二极管底座32内成型，请再配合参阅图4-A、图5所 示，即通过该均勻液态荧光胶14往汇流口 236的方向移动、且该均勻液态荧光胶14由量管 22的通孔222射出，可使该均勻液态荧光胶14射入模具31的发光二极管底座32内成型， 请再参阅图6所示，而可使该均勻液态荧光胶14平均分布于发光二极管底座32内并包覆 于发光二极管晶体33与导线34，因而可使每批发光二极管晶体33向外投射的亮度分布均 勻、且可确保每批成品的品质，进而可大幅提升产品良好率与节省人力资源、及大幅缩短制 造时间的目的；请再参阅图7并同时配合图2所示，本发明其备料步骤1也可先将该荧光 (fluorescent)材质液态胶13与第一液态胶11混合后，再与第二液态胶12 —同输送至动 态搅拌步骤2进行动态搅拌，因而也可混合形成均勻液态荧光胶14，再经由射出成型步骤3 也可达到本发明的目的；请再参阅图8并同时配合图2所示，本发明其备料步骤1也可先将该荧光 (fluorescent)材质液态胶13与第二液态胶12混合后，再与第一液态胶11 一同输送至动 态搅拌步骤2进行动态搅拌，因而也可混合形成均勻液态荧光胶14，再经由射出成型步骤3也可达到本发明的目的；因此，通过本发明的方法步骤，可依需求分别调整该第一液态胶11与第二液态胶 12、及荧光(fluorescent)材质液态胶13的浓度比例，而可使该均勻液态荧光胶14平均分 布于模具31其发光二极管底座32内，又可使每批发光二极管晶体33向外投射的亮度分布 均勻、且可确保每批成品的品质，进而可大幅提升产品良好率与节省人力资源、及大幅缩短 制造时间的目的。为使本发明更加显现出其进步性与实用性，与先前技术作一比较分析如下习用缺失1、人工每次搅拌的力度不一，而导致搅拌后的软胶未能均勻、且每次搅拌后的软 胶的品质不一。2、造成每批二极管晶体向外投射的亮度不一。3、造成产品的不良率大幅上升。4、每批产品的品质不一。5、浪费人力资源、及浪费时间。本发明优点1、可使每批发光二极管晶体向外投射的亮度分布均勻、且可确保每批成品的品 质。2、可大幅提升产品良好率与节省人力资源、及大幅缩短制造时间。3、可依需求分别调整该第一液态胶与第二液态胶、及荧光材质液态胶的浓度比 例。以上对本发明的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要 求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本发明的 保护范围内。
权利要求
一种使荧光剂均匀分布于发光二极管的成型法，其特征在于，包含下列步骤备料步骤该备料步骤准备一第一液态胶与一第二液态胶、及一荧光材质液态胶；动态搅拌步骤，该动态搅拌步骤将该备料步骤中的该第一液态胶与该第二液态胶、及该荧光材质液态胶同时输送至一动态混合搅拌装置进行动态搅拌，而形成均匀液态荧光胶；射出成型步骤该射出成型步骤将该动态搅拌步骤中的均匀液态荧光胶射出至一模具的发光二极管底座内成型。
2.如权利要求1所述的一种使荧光剂均勻分布于发光二极管的成型法，其特征在于， 该第一液态胶为硅树脂材质的液态胶。
3.如权利要求1所述的一种使荧光剂均勻分布于发光二极管的成型法，其特征在于， 该第二液态胶为硅橡胶材质的液态胶。
4.如权利要求1所述的一种使荧光剂均勻分布于发光二极管的成型法，其特征在于， 该备料步骤先将该荧光材质液态胶与该第一液态胶混合后，再与该第二液态胶一同输送至 该动态搅拌步骤进行动态搅拌。
5.如权利要求1所述的一种可使荧光剂均勻分布于发光二极管的成型法，其特征在 于，该备料步骤先将该荧光材质液态胶与该第二液态胶混合后，再与该第一液态胶一同输 送至该动态搅拌步骤进行动态搅拌。
6.如权利要求1所述的一种使荧光剂均勻分布于发光二极管的成型法，其特征在于， 该动态搅拌步骤包含输送步骤、加压步骤、分流步骤、及交叉步骤。
7.如权利要求1所述的一种使荧光剂均勻分布于发光二极管的成型法，其特征在于， 该动态混合搅拌装置设有一螺杆，该螺杆设有不同斜度的输送流道与混合流道。
8.如权利要求7所述的一种使荧光剂均勻分布于发光二极管的成型法，其特征在于， 该混合流道设有加压流道，且该混合流道设有分流流道，又该混合流道设有交叉流道。
9.如权利要求7所述的一种使荧光剂均勻分布于发光二极管的成型法，其特征在于， 该螺杆一端设有汇流口。
全文摘要
本发明提供一种使荧光剂均匀分布于发光二极管的成型法，其包含下列步骤备料步骤该备料步骤准备第一液态胶与第二液态胶、及荧光材质液态胶；动态搅拌步骤该动态搅拌步骤将备料步骤中的第一液态胶与第二液态胶、及荧光材质液态胶同时输送至动态混合搅拌装置进行动态搅拌，而可形成均匀液态荧光胶；射出成型步骤该射出成型步骤将动态搅拌步骤中的均匀液态荧光胶射出至模具其发光二极管底座内成型；通过本发明的方法步骤，可使该均匀液态荧光胶平均分布于该模具其发光二极管底座内，而可使每批发光二极管晶体向外投射的亮度分布均匀、且可确保每批成品的品质，进而可大幅提升产品良好率与节省人力资源、及大幅缩短制造时间。
文档编号H01L33/00GK101882654SQ20091013652
公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月6日 优先权日2009年5月6日
发明者潘武川 申请人:川连机械股份有限公司