专利名称：一种烧结锶铁氧体永磁材料的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种磁性材料的制造方法，尤其涉及一种烧结锶铁氧体永磁材料的制 造方法。
背景技术：
铁氧体的形成是各成分粉末颗粒间发生固相反应的结果，要获得化学成分严格符 合配方的铁氧体，原料的均勻混合，原料间的紧密接触十分关键。目前，烧结锶铁氧体永磁 材料的制造方法按混料方式可分为湿式工艺制造法和干式工艺制造法。湿式工艺制造法即 将各种原料配成料浆，经湿式球磨或砂磨进行混料、烧结，从而能够确保各种原料混合均勻 且能够获得较高性能的烧结锶铁氧体永磁材料，但是该工艺存在料浆含水量大而造成能耗 较大的缺陷；干式工艺制造法是指采用干式强混机将各种原料按一定的比例进行混合，造 球、烧结，这种工艺由于原料结团、流动性差等因素致使混料均勻性、一致性差，最终影响锶 永磁铁氧体性能。而且现有的干式工艺制造烧结锶铁氧体永磁材料的烧结时间一般需要 4-8小时，烧结时间长，因而耗能大。因此，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种各原料混合均勻、球径较小、能耗 低、生产效率高且能获得较高磁性能的烧结锶铁氧体永磁材料的改进方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造烧结锶铁氧体永磁材料的方法。本发明的烧结锶铁氧体永磁材料的制造方法包括以下步骤配料原料包括84. 4% -87. 05% 的纯度大于 99% 的 Fe2O3 和 12.95% -15. 60% 的纯度大于97 %的SrCO3,再加上总投料重量的0. 05 % -0. 4 %的工业纯二氧化硅和 0. 05% -0. 3%的工业纯氧化铝或氧化铬；以及将配好的粉料经过干式强混、连续式干式砂磨、造球、筛分、烧结，即得烧结锶铁氧 体永磁材料。本发明的各原料为粉料，平均粒度小于1微米。在本发明中，将按组分比例称量好的粉料引入干式强混机中进行干式强混步骤， 在干式强混机中混合和分散20-60分钟，由于原料结团、流动性差，虽经较长时间强混，混 合料仍存在均勻性、一致性差的问题，肉眼观察有可见的白点(结团碳酸锶)，随机抽样检 测混合料中的氧化铁成分波动大(见表1)，致使在烧结过程中固相反应不完全，局部区域 不能形成符合化学成分要求的铁氧体，这是目前现有的干式工艺难以获得较高性能的烧结 锶铁氧体永磁材料的主要原因。本发明的发明人经过不断试验，引入了二次混合步骤，即连 续式干式砂磨工艺。本发明的连续式干式砂磨工艺是通过对现有的搅拌式干式砂磨机进行改造后来 实施的。在现有的搅拌式干式砂磨机的顶部设置有排气口，在其底部安装了耙杆机构(参 见
图1)。3
将经过干式强混过的粉料以合适的进料量从搅拌式干式砂磨机顶部的进料口连 续进入来进行研磨和混合，搅拌式干式砂磨机装有作为研磨介质的钢球。因该砂磨机设置 有排气口，所以研磨过程中从粉料中挥发出来的水份由此及时排走，克服了由于水份的积 聚而加剧粉料的结团和粘性的缺陷；另外，该砂磨机设置有包括刮料压板和刮齿的耙杆机构(参见图2)。在刮料压板 和刮齿的双重作用下，可以将因粉料的强吸附力、差的流动性而逐渐积聚在筒底、筒壁、钢 球表面上的粉料刮落，从而使研磨好的粉料从砂磨机底部出料口充分排出，克服了因粉料 的堆积和积聚导致工艺过程最终无法进行的缺陷。本发明中得到的混合料刮板比色没有白点说明细微地方均勻性好，随机抽样检测 混合料中的氧化铁成分波动小(见表1)，证明了引入连续式干式砂磨工艺的二次混合步骤 可以使各种原料进一步混合均勻、细化和密切接触，这对预烧料烧结过程中的固相反应是 很有利的。表1两种混料工艺得到的混合料检测结果对比数据
权利要求
一种烧结锶铁氧体永磁材料的制造方法，其包括以下步骤配料原料包括84.4％ 87.05％的纯度大于99％的Fe2O3和12.95％ 15.60％的纯度大于97％的SrCO3，再加上总投料重量的0.05％ 0.4％的工业纯二氧化硅和0.05％ 0.3％的工业纯氧化铝或氧化铬；以及将配好的粉料经过干式强混、连续式干式砂磨、造球、筛分、烧结，即得烧结锶铁氧体永磁材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述连续式干式砂磨步骤是通过具有耙杆机构和 排气口的搅拌式干式砂磨机来实施的，所述耙杆机构包括刮料压板和刮齿。
3.根据权利要求1所述的方法，其中在所述造球步骤中，向混合粉料中加入以所述混 合粉料总重量计的5% -9%的水来进行造球以制造成球状颗粒。
4.根据权利要求1所述的方法，其中在所述筛分步骤中，将所述球状颗粒的粒径控制 在4mm-7mm的范围内。
5.根据权利要求1所述的方法，其中在所述烧结步骤中，将筛分后的所述球状颗粒在 1200°C _1320°C的温度下进行烧结，烧结1. 5-4小时。
全文摘要
本发明涉及一种烧结锶铁氧体永磁材料的制造方法，该方法包括以下步骤配料原料包括84.4％-87.05％的纯度大于99％的Fe2O3和12.95％-15.60％的纯度大于97％的SrCO3，再加上总投料重量的0.05％-0.4％的工业纯二氧化硅和0.05％-0.3％的工业纯氧化铝或氧化铬，各原料为粉料，平均粒度小于1微米；以及将配好的粉料经过干式强混、连续式干式砂磨、造球、筛分、烧结，即得烧结锶铁氧体永磁材料。本发明所述的制造方法可使各种原料混合均匀、细化和密切接触，能够获得较高性能的烧结锶铁氧体永磁材料；本发明所述的制造方法可使料球的球径较小，尺寸范围较窄，从而缩短了烧结时间，提高生产效率并降低能耗；本发明所述的制造方法工艺简单、对环境无污染。
文档编号H01F1/11GK101989479SQ200910162590
公开日2011年3月23日 申请日期2009年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者吕兆民, 吴捷, 姚少喜, 汪南东, 王顺尧, 陈才强, 黄秀芬 申请人:广东江粉磁材股份有限公司