专利名称：复合绝缘子挤包穿伞工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明复合绝缘子挤包穿伞工艺及装置是用于复合绝缘子挤包穿伞工艺中挤包 过程芯棒清洗及表面进行偶联剂涂敷工序的工艺改进，属于电力输送部件制造机械技术领 域。
背景技术：
目前复合绝缘子挤包过程芯棒处理工序主要采用手工清洗和处理。首先是用水清 洗表面的灰尘，然后用酒精和丙酮处理表面的油渍及有机物，再用甲苯稀释后的偶联剂进 行表面涂覆，烘干后使用。目前同行业多是采用上述操作办法，人为因素多，影响质量的因 素多，对操作人员身体健康的保护困难。原操作工序存在的不足1、手动操作，质量分散性大，效率低；2、使用甲苯，影响操作人员的身体健康质量；3、芯棒周转时间长；4、物料浪费大。
发明内容
本发明复合绝缘子挤包穿伞工艺及装置针对复合绝缘子挤包穿伞工艺中挤包过 程芯棒清洗及表面进行偶联剂涂敷工序的工艺存在的这种现象，提供一种改进工艺，解决 了人为因素，提高了工作效率，改善了工作环境，减少了本工序芯棒的周转周期。本发明复合绝缘子挤包穿伞工艺及装置的技术方案，采用机械化流水作业处理， 共分六部分送料传动部分、水洗部分、酒精清洗部分、偶联剂涂覆部分、烘干部分、排气系 统，送料传动部分与水洗部分相连接，水洗部分和酒精清洗部分通过输送机构相连接，酒精 清洗部分和偶联剂涂覆部分通过输送机构相连接，偶联剂涂覆部分和烘干部分通过输送机 构相连接。是由芯棒、托架、托轮、输送机构、调压手柄、压轮、调速电机、水清洗机构、调速 电机、水泵、水箱、酒精清洗机构、调速电机、防腐泵、酒精箱、偶联剂处理箱、调速电机、防腐 泵、偶联剂箱、电烘箱、热电偶、集气管道、引风机、排气口组成；芯棒放在托架的托轮的上 面，压轮和调速电机位于输送机构内，调压手柄位于输送机构外上部，调压手柄与输送机构 内的压轮相连接，调速电机位于输送机构的下部，调速电机、水泵和水箱位于水清洗机构 内，调速电机与水泵相连接，水箱位于水清洗机构的下部，调速电机、防腐泵和酒精箱位于 酒精清洗机构内，调速电机和防腐泵相连接，酒精箱位于酒精清洗机构的下部，调速电机、 防腐泵和偶联剂箱位于偶联剂处理箱内，调速电机和防腐泵相连接，偶联剂箱位于偶联剂 处理箱的下部，热电偶位于电烘箱内。工作原理将需要处理的芯棒放在托架的托轮的上面，启动输送机构，将芯棒缓缓 送入，调整调压手柄及压轮，通过调速电机得到合适的输送速度。芯棒进入水清洗机构，启 动调速电机，调整好水泵的速度，保证水的流速。清洗后的脏水，经过过滤后，流回水箱，循
3环使用。在下一个输送机构的推动下，进入酒精清洗机构，启动调速电机，调整好防腐泵的 速度，保证酒精的流速。清洗后的脏酒精，经过过滤后，流回酒精箱，循环使用。在下一个输 送机构的推动下，进入偶联剂处理箱，启动调速电机，调整好防腐泵的速度，保证偶联剂的 流速。多余的流回偶联剂箱，循环使用。再在输送机构的推动下，进入电烘箱，根据热电偶 和温控仪，调整好烘干的速度。芯棒烘干后，输送到托架上，然后移走。集气管道与水清洗机构、酒精清洗机构、偶联剂处理箱、电烘箱、引风机、排气口连 通，在引风机的抽力下，将有害气体通过排气口排放到安全位置。有益效果本发明具有以下优点1、连续均勻送料，效率高，质量好；2、避免杂质的掉入，保证了产品质量；3、采用抽气系统，将工作环境有害气体排除；4、增加了烘干系统，提高了生产效率；5、偶联剂和酒精采用循环使用，节省了原材料。
图1为本发明复合绝缘子挤包穿伞工艺及装置示意图。由芯棒1、托架2、托轮3、 输送机构4、调压手柄5、压轮6、调速电机7、水清洗机构8、调速电机9、水泵10、水箱11、酒 精清洗机构12、调速电机13、防腐泵14、酒精箱15、偶联剂处理箱16、调速电机17、防腐泵 18、偶联剂箱19、电烘箱20、热电偶21、集气管道22、引风机23、排气口 24组成。
具体实施例方式下面结合附图对本发明复合绝缘子挤包穿伞工艺及装置做进一步说明。本发明复合绝缘子挤包穿伞工艺及装置，共分六部分送料传动部分、水洗部分、 酒精清洗部分、偶联剂涂覆部分、烘干部分、排气系统，送料传动部分与水洗部分相连接，水 洗部分和酒精清洗部分通过输送机构相连接，酒精清洗部分和偶联剂涂覆部分通过输送机 构相连接，偶联剂涂覆部分和烘干部分通过输送机构相连接。由芯棒1、托架2、托轮3、输送 机构4、调压手柄5、压轮6、调速电机7、水清洗机构8、调速电机9、水泵10、水箱11、酒精清 洗机构12、调速电机13、防腐泵14、酒精箱15、偶联剂处理箱16、调速电机17、防腐泵18、偶 联剂箱19、电烘箱20、热电偶21、集气管道22、引风机23、排气口 M组成。芯棒1放在托架 2的托轮3的上面，压轮6和调速电机7位于输送机构4内，调压手柄5位于输送机构4外 上部，调压手柄5与输送机构4内的压轮6相连接，调速电机7位于输送机构4的下部，调 速电机9、水泵10和水箱11位于水清洗机构8内，调速电机9与水泵10相连接，水箱11位 于水清洗机构8的下部，调速电机13、防腐泵14和酒精箱15位于酒精清洗机构12内，调速 电机13和防腐泵14相连接，酒精箱15位于酒精清洗机构12的下部，调速电机17、防腐泵 18和偶联剂箱19位于偶联剂处理箱16内，调速电机17和防腐泵18相连接，偶联剂箱19 位于偶联剂处理箱16的下部，热电偶21位于电烘箱20内。集气管道22与水清洗机构8、 酒精清洗机构12、偶联剂处理箱16、电烘箱20、引风机23、排气口对连通，在引风机23的 抽力下，将有害气体通过排气口 M排放到安全位置。
将需要处理的芯棒1放在托架2的托轮3的上面，启动输送机构4，将芯棒缓缓送 入，调整调压手柄5及压轮6，通过调速电机7得到合适的输送速度。芯棒1进入水清洗机 构8，启动调速电机9，调整好水泵10的速度，保证水的流速。清洗后的脏水，经过过滤后， 流回水箱11，循环使用。在下一个输送机构的推动下，进入酒精清洗机构12，启动调速电机 13，调整好防腐泵14的速度，保证酒精的流速。清洗后的脏酒精，经过过滤后，流回酒精箱 15，循环使用。在下一个输送机构的推动下，进入偶联剂处理箱16，启动调速电机17，调整 好防腐泵18的速度，保证偶联剂的流速。多余的流回偶联剂箱19，循环使用。再在输送机 构的推动下，进入电烘箱20，根据热电偶21和温控仪，调整好烘干的速度。芯棒1烘干后， 输送到托架上，然后移走。
权利要求
1.复合绝缘子挤包穿伞工艺及装置，其特征在于共分六部分送料传动部分、水洗部 分、酒精清洗部分、偶联剂涂覆部分、烘干部分、排气系统；送料传动部分与水洗部分相连 接，水洗部分和酒精清洗部分通过输送机构相连接，酒精清洗部分和偶联剂涂覆部分通过 输送机构相连接，偶联剂涂覆部分和烘干部分通过输送机构相连接；由芯棒(1)、托架O)、 托轮(3)、输送机构G)、调压手柄(5)、压轮(6)、调速电机(7)、水清洗机构(8)、调速电机 (9)、水泵(10)、水箱(11)、酒精清洗机构(12)、调速电机(13)、防腐泵(14)、酒精箱(15)、 偶联剂处理箱(16)、调速电机(17)、防腐泵(18)、偶联剂箱(19)、电烘箱(20)、热电偶 (21)、集气管道(22)、引风机(23)、排气口 04)组成。芯棒(1)放在托架O)的托轮(3) 的上面，压轮(6)和调速电机(7)位于输送机构⑷内，调压手柄(5)位于输送机构⑷外 上部，调压手柄(5)与输送机构⑷内的压轮(6)相连接，调速电机(7)位于输送机构⑷ 的下部，调速电机(9)、水泵(10)和水箱(11)位于水清洗机构(8)内，调速电机(9)与水 泵(10)相连接，水箱(11)位于水清洗机构(8)的下部，调速电机(13)、防腐泵(14)和酒精 箱(1 位于酒精清洗机构(1 内，调速电机(1 和防腐泵(14)相连接，酒精箱(15)位 于酒精清洗机构(12)的下部，调速电机(17)、防腐泵(18)和偶联剂箱(19)位于偶联剂处 理箱(16)内，调速电机(17)和防腐泵(18)相连接，偶联剂箱(19)位于偶联剂处理箱(16) 的下部，热电偶位于电烘箱00)内；集气管道02)与水清洗机构(8)、酒精清洗机构 (12)、偶联剂处理箱(16)、电烘箱(20)、引风机(23)、排气口 (24)连通。
全文摘要
本发明复合绝缘子挤包穿伞工艺及装置，是用于复合绝缘子挤包穿伞工艺中挤包过程芯棒清洗及表面进行偶联剂涂敷工序的工艺改进，属于电力输送部件制造机械技术领域。采用机械化流水作业处理，共分六部分送料传动部分、水洗部分、酒精清洗部分、偶联剂涂覆部分、烘干部分、排气系统，送料传动部分与水洗部分相连接，水洗部分和酒精清洗部分通过输送机构相连接，酒精清洗部分和偶联剂涂覆部分通过输送机构相连接，偶联剂涂覆部分和烘干部分通过输送机构相连接。是由芯棒、托架、托轮、输送机构、调压手柄、压轮、调速电机、水清洗机构、调速电机、水泵、水箱、酒精清洗机构、调速电机、防腐泵、酒精箱、偶联剂处理箱、调速电机、防腐泵、偶联剂箱、电烘箱、热电偶、集气管道、引风机、排气口组成。具有以下优点连续均匀送料，效率高，质量好；避免杂质的掉入，保证了产品质量；采用抽气系统，将工作环境有害气体排除；增加了烘干系统，提高了生产效率；偶联剂和酒精采用循环使用，节省了原材料。
文档编号H01B19/00GK102087895SQ20091023133
公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者滕国利, 郭元吉 申请人:淄博泰光电力器材厂