专利名称：连接器的端子与芯线的插接式连接结构及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电连接器及其生产工艺，具体地涉及连接器的端子与芯线的插接式连 接结构及其生产工艺。
背景技术：
电连接器中的HDMI、DVI等类型在电子产品中起着举足轻重的作用，具有实现电 子产品之间的数据传送和信号传送的功能。例如HDMI高清晰多媒体接口，其能提供高达 IOGbps的传输速率，可以传送未经压缩且不需转换的高品质视音信号，适合在数字家电如 高清数字电视、DVD播放机等产品中使用，只需一条HDMI线，便可同时传送视音信号，同时， 由于无线进行数/模或者模/数转换，能取得甚好的音频与视频传输质量。现有技术中，HDMI连接器的端子与作为信号线的芯线的连接结构为焊接，通过焊 接以实现芯线与端子的连接，并且是手工焊接。因此，不可避免地会产生以下弊端其一、焊接质量不稳定，焊点大小不一，焊接性能差，良品率低。其二、手工焊接过程是将芯线一根一根地焊接在端子的电连接部位上，全过程都 是手工操作，工作效率低。其三、焊锡过程中会产生锡渣及有害气体，污染环境。其四、手工焊接废材、费工，使生产成本提高。为了解决上述问题，专利号为“200520111381. 7”、名称为“HDMI端子与信号线连 接结构”的中国专利公开了 HDMI连接器的端子与信号线的一种刺破式连接结构，使HDMI连 接器的端子与信号线之间不需要再通过焊接加工，避免了焊接加工带来的种种问题。但是， 第一，结构复杂，包括绝缘本体、中盖、上盖及端子。第二，该结构中端子与绝缘本体插入装 配，存在配合间隙，端子与绝缘本体呈松动接触。第三，在绝缘本体与上盖间需设置一中盖， 待中盖将芯线固定之后，端子的叉状接触部才能刺破芯线的包皮，中盖的存在不但使结构 变得复杂，而且使中盖卡压芯线的程度难以控制，松了，起不到固定芯线的作用；若紧了，当 对端子的叉状接触部刺破芯线的包皮后，不利于刺破的包皮端移位，有碍叉状接触部的根 部进入，对端子与芯线的金属部形成面接触不利，及对降低连接器的电性阻抗不利。第四， 端子的叉状接触部为一剪刀形的的薄金属片，端子的叉状接触部与芯线的接触多数为点状 接触，接触面很小，连接器的电性阻抗偏高，致使连接器的传输速率低下，高频特性偏差，严 重影响连接器性能的发挥。市场需要一种连接器的端子与作为信号线的芯线无需焊接、结构简单、端子与芯 线的连接方便快捷、电性阻抗低的连接器。
发明内容
本发明需要解决的技术问题之一在于克服现有技术的连接器的端子与信号线需 要焊接的不足，同时又要克服专利号为“200520111381. 7”、名称为“HDMI端子与信号线连 接结构”结构复杂、配合松动及电性阻抗偏的不足，旨在推出一种连接器的端子与芯线的插接式连接结构及该其生产工艺。为此，本发明连接器的端子与芯线的插接式连接结构及其生产工艺的技术方案如 下。本发明连接器的端子与芯线的插接式连接结构，包括绝缘本体及至少一个端子， 所述端子的一端为与其它器件插接的电接触部；所述端子的另一端为与作为信号线的芯线 插接并保持电连接的具有弹性的弓形部，所述端子的所述弓形部包括整体成型的直立的杆 身、弓顶及倾斜端，所述杆身及所述倾斜端分别位于所述弓顶的两侧；绝缘本体中设置与所 述端子数量相同的容置所述端子的所述弓形部的A空腔，或者，绝缘本体中还设置与所述 端子数量相同的容置所述端子的所述电接触部的B空腔，当A空腔及B空腔同时设置时，A 空腔及B空腔连通为整体空腔；所述端子的所述电接触部包塑(包塑即埋塑，下同)于绝 缘本体内或插接于绝缘本体内的B空腔，并使所述端子的所述电接触部的接触部位露出以 便于与其它器件插接时电接触；所述端子的所述弓形部包塑于绝缘本体内的A空腔或插接 于A空腔，并使所述端子的所述弓形部的连接部位露出以便于与芯线插接时电连接；靠近 所述端子的所述弓形部的绝缘本体的一端上开有插孔供芯线插入。所述端子的所述弓形部的所述杆身与所述倾斜端呈小于90度的夹角。绝缘本体上的插孔的位置偏离所述端子的所述弓形部的所述弓顶而偏向端子的 所述弓形部的所述倾斜端。绝缘本体上的插孔的直径大于包括包皮在内的芯线的直径。本发明连接器的端子与芯线的插接式连接结构的生产工艺，包括以下步骤冲压端子，以金属板材为原料，经过冲压成型端子，所述端子的一端为与其它器件 插接的电接触部；所述端子的另一端为与作为信号线的芯线插接并保持电连接的具有弹性 的弓形部，所述端子的所述弓形部包括整体成型的直立的杆身、弓顶及倾斜端，所述杆身及 所述倾斜端分别位于所述弓顶的两侧。注塑绝缘本体与包塑所述端子同步进行，或者先注塑好绝缘本体后再插接所述端 子。注塑绝缘本体与包塑所述端子同步进行时，把所述端子分行成列地置于模具中， 注塑绝缘本体，所述端子便包塑于绝缘本体，所述端子的所述弓形部位于绝缘本体的A空 腔中。先注塑好绝缘本体后再插接所述端子时，先注塑好绝缘本体，并同时分行成列地 成型插接所述端子的整体空腔，该整体空腔包括相连通的A空腔及B空腔；再将所述端子插 接于绝缘本体的所述整体空腔中，此时，所述端子的所述弓形部、所述电接触部分别位于A 空腔、B空腔中。组装外金属壳，将外金属壳套装在绝缘本体的外面，即是本发明的成品。本发明的连接器端子与芯线的插接式连接结构的机理是，芯线插入端剥去包皮现 出金属端，将芯线的金属端对着绝缘本体上的插孔插入，在手部下压力的作用下，芯线的金 属端便顺着所述端子的所述弓形部的所述倾斜端上的导向槽往绝缘本体内部插进，直到芯 线的金属端伸出所述倾斜端的端头的位置；当手松开，受所述倾斜端的弹力的作用，芯线的 金属端被所述倾斜端的端头卡住于所述倾斜端的端头与绝缘本体的A空腔的壁之间，使芯 线的金属端与所述端子呈现良好的电接触，并且不能直接强行拔出，越拔卡得越紧；若要拔出芯线，必须用针状物伸进插孔抵压所述端子的所述弓形部的所述倾斜端，让所述端子的 所述弓形部的所述倾斜端的端头脱离与芯线金属端的接触方可拔出。本发明同现有技术相比，其有益效果在于其一、所述端子与作为信号线的芯线无需焊接，而通过插接实现芯线与所述端子 的电连接。端子与芯线的连接变得十分方便快捷，插接速度快，效率高，芯线的金属端插入 插孔往下插进即可，万一没有插好，按要求方法重插。其二，由于不用焊接(只能是手工焊接)，由焊接所导致的如产生有毒气体，污染 环境，有损人体健康；焊接质量不稳定，焊点大小不一，良品率低；将芯线一根一根地焊接 在端子的电连接部位上，工作效率低；费材(特别是焊锡)、费工，生产成本高等弊端全都解 决。其三，结构简单，只有绝缘本体与端子两大部分，使工艺变简，生产效率提高。其四，连接器的电性阻抗低，所述端子与芯线的金属端呈面状接触，接触面大。其五，适用性广，可广泛应用于不同类型的连接器，只要该连接器的端子与作为信 号线的芯线连接，都可以应用本发明的技术方案。
图1为本发明连接器分解示意图(为使图面清晰，端子只画出两排，少画两排)。图2为端子放大示意图。图3为端子的弓形部位于绝缘本体的A空腔示意图(仅示意一个端子)。图4为芯线与端子的弓形部插接后示意图(仅示意一个端子)。图5为本发明连接器整体示意图。图中1、绝缘本体；2、端子；21、电接触部；221、弓顶222、倾斜端；223、杆身；3、插孔；4、A空腔；5、芯线；6、外金属壳。
具体实施例方式下面，结合附图介绍本发明的具体实施方式
。如图所示，本发明连接器的端子与芯线的插接式连接结构，包括绝缘本体1及至 少一个端子2，端子2的数量视具体需要而定，如HDMI高清晰多媒体接口设有19个所述端 子2。端子2的一端为与其它器件插接的电接触部21 ；所述端子的另一端为与作为信号 线的芯线5插接并保持电连接的具有弹性的弓形部，所述端子2的所述弓形部包括整体成 型的直立的杆身223、弓顶221及倾斜端222，所述杆身223及所述倾斜端222分别位于所 述弓顶221的两侧，所述倾斜端222的端头为自由端；绝缘本体1中设置与所述端子2数 量相同的容置所述端子2的所述弓形部的A空腔4，或者，绝缘本体1中还设置与所述端子 2数量相同的容置所述端子2的所述电接触部21的B空腔，当A空腔4及B空腔同时设置 时，A空腔4及B空腔连通为整体空腔。所述端子2的所述电接触部21包塑于绝缘本体1内或插接于绝缘本体1内的B空 腔，并使所述端子2的所述电接触部21的接触部位露出以便于与其它器件插接时电接触； 所述端子2的所述弓形部包塑于绝缘本体1内的A空腔4或插接于A空腔4，并使所述端子2的所述弓形部的连接部位露出以便于与芯线5插接时电连接；靠近所述端子2的所述 弓形部的绝缘本体1的一端上开有插孔3供芯线5插入。芯线5插入时可以只插入剥掉包 皮的金属线的部分，也可以还插入一小段带包皮段(如图4所示)。所述端子2的所述弓形部的所述杆身223与所述倾斜端222呈小于90度的夹角。绝缘本体1上的插孔3的位置偏离所述端子2的所述弓形部的所述弓顶221而偏 向端子2的所述弓形部的所述倾斜端222。绝缘本体1上的插孔3的直径大于包括包皮在内的芯线5的直径。本发明连接器端子与芯线的插接式连接结构的生产工艺，包括以下步骤第一步，冲压端子2，以金属板材为原料，经过冲压成型端子2，所述端子2的一端 为与其它器件插接的电接触部21 ；所述端子2的另一端为与作为信号线的芯线5插接并保 持电连接的具有弹性的弓形部，所述端子2的所述弓形部包括整体成型的直立的杆身223、 弓顶221及倾斜端222，所述杆身223及所述倾斜端222分别位于所述弓顶221的两侧。第二步，注塑绝缘本体1与包塑所述端子2同步进行，或者先注塑好绝缘本体1后 再插接所述端子2。注塑绝缘本体1与包塑所述端子2同步进行时，把所述端子2分行成列地置于模 具中，注塑绝缘本体1，所述端子2便包塑于绝缘本体1，所述端子2的所述弓形部位于绝缘 本体1的A空腔4中。先注塑好绝缘本体1后再插接所述端子2时，先注塑好绝缘本体1，并同时分行成 列地成型插接所述端子2的整体空腔，该整体空腔包括相连通的A空腔4及B空腔；再将所 述端子2插接于绝缘本体1的所述整体空腔中，此时，所述端子2的所述弓形部、所述电接 触部21分别位于A空腔4、B空腔中。第三步，组装外金属壳6，将外金属壳6套装在绝缘本体1的外面，即是本发明的成品。 本发明连接器端子与芯线的插接式连接结构具体如何使用，已有介绍，不再赘述。
权利要求
1.连接器的端子与芯线的插接式连接结构，包括绝缘本体(1)及至少一个端子0)， 所述端子O)的一端为与其它器件插接的电接触部；其特征在于所述端子的另一端 为与作为信号线的芯线(5)插接并保持电连接的具有弹性的弓形部，所述端子O)的所述 弓形部包括整体成型的直立的杆身023)、弓顶021)及倾斜端022)，所述杆身(223)及 所述倾斜端(22 分别位于所述弓顶021)的两侧；绝缘本体(1)中设置与所述端子(2) 数量相同的容置所述端子的所述弓形部的A空腔G)，或者，绝缘本体(1)中还设置与 所述端子(2)数量相同的容置所述端子的所述电接触部的B空腔，当A空腔(4) 及B空腔同时设置时，A空腔(4)及B空腔连通为整体空腔；所述端子(2)的所述电接触部 (21)包塑于绝缘本体(1)内或插接于绝缘本体(1)内的B空腔，并使所述端子的所述 电接触部的接触部位露出以便于与其它器件插接时电接触；所述端子⑵的所述弓形 部包塑于绝缘本体(1)内的A空腔(4)或插接于A空腔G)，并使所述端子(2)的所述弓形 部的连接部位露出以便于与芯线(5)插接时电连接；靠近所述端子的所述弓形部的绝 缘本体(1)的一端上开有插孔(3)供芯线(5)插入。
2.根据权利要求1所述的连接器的端子与芯线的插接式连接结构，其特征在于所述 端子的所述弓形部的所述杆身(22 与所述倾斜端(22 呈小于90度的夹角。
3.根据权利要求1所述的连接器的端子与芯线的插接式连接结构，其特征在于绝缘 本体(1)上的插孔(3)的位置偏离所述端子的所述弓形部的所述弓顶(221)而偏向端 子的所述弓形部的所述倾斜端022)。
4.根据权利要求1所述的连接器的端子与芯线的插接式连接结构，其特征在于绝缘 本体⑴上的插孔⑶的直径大于包括包皮在内的芯线(5)的直径。
5.连接器的端子与芯线的插接式连接结构的生产工艺，其特征在于包括以下步骤 第一步，冲压端子0)，以金属板材为原料，经过冲压成型端子0)，所述端子的一端为与其它器件插接的电接触部；所述端子的另一端为与作为信号线的芯线(5) 插接并保持电连接的具有弹性的弓形部，所述端子的所述弓形部包括整体成型的直立 的杆身023)、弓顶(221)及倾斜端022)，所述杆身(22 及所述倾斜端(22 分别位于 所述弓顶021)的两侧；第二步，注塑绝缘本体(1)与包塑所述端子同步进行，或者先注塑好绝缘本体(1) 后再插接所述端子注塑绝缘本体(1)与包塑所述端子同步进行时，把所述端子( 分行成列地置于 模具中，注塑绝缘本体(1)，所述端子( 便包塑于绝缘本体(1)，所述端子( 的所述弓形 部位于绝缘本体(1)的A空腔中；先注塑好绝缘本体(1)后再插接所述端子时，先注塑好绝缘本体(1)，并同时分行 成列地成型插接所述端子(2)的整体空腔，该整体空腔包括相连通的A空腔(4)及B空腔； 再将所述端子( 插接于绝缘本体(1)的所述整体空腔中，此时，所述端子( 的所述弓形 部、所述电接触部分别位于A空腔G)、B空腔中；第三步，组装外金属壳(6)，将外金属壳(6)套装在绝缘本体(1)的外面。
全文摘要
连接器的端子与芯线的插接式连接结构及其生产工艺，涉及电连接器及其生产工艺。连接器的端子与芯线的插接式连接结构，包括绝缘本体及至少一个端子，端子的一端为与其它器件插接的电接触部；端子的另一端为与芯线插接并保持电连接的弓形部，端子的弓形部包括整体成型的杆身、弓顶及倾斜端；端子的弓形部包塑于绝缘本体内的A空腔或插接于A空腔；靠近端子的弓形部的绝缘本体的一端上开有插孔供芯线插入。其生产工艺，包括冲压端子，注塑绝缘本体与包塑端子同步进行，或先注塑好绝缘本体后再插接端子，组装外金属壳。有益效果是，端子与作为信号线的芯线无需焊接，而通过插接实现芯线与端子的电连接，端子与芯线的连接十分方便快捷等。
文档编号H01R13/405GK102044760SQ200910308740
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者邓玉泉 申请人:东莞市奕东电子有限公司