专利名称：门式起重机滑线集电装置的制作方法
技术领域：
本实用新型具体涉及门式起重机滑线集电装置。
技术背景 现有门式起重机集电装置大多采用铜辊内部镶203轴承与轴配合固定在钢架上， 铜辊与滑线接触采集电源。这种结构的集电装置存在以下缺陷①、铜辊边缘较低，经常会 出现滑线滑出铜辊的现象，导致滑线与门式起重机钢架吊框直接接触接地，烧断滑线；②、 电源通过铜辊、轴承、钢轴传递到钢板支架上的固定螺栓，其中的轴承导电接触面太小，导 电性能差，经常烧损轴承和钢轴，铜辊不转，加速磨损，影响使用寿命；③、钢架虽然有胶木 板绝缘，但结构不合理，在自然环境里日久天长容易引起碳化，绝缘性能下降，放电弧烧坏； ④、放置铜辊轴的固定钢板架敞口 ，门式起重机运行不稳定时，容易发生铜辊及轴整体掉落 情况，存在安全隐患。
发明内容 本实用新型的目的旨在克服上述缺点，提供一种运行安全稳定、结构简单、维修方 便的门式起重机滑线集电装置。 实现本实用新型的技术方案是包括铜辊、铜辊轴、支架，支架由上支架和下支架 组成，其特征在于铜辊通过铜辊轴固定在上支架上，铜辊与铜辊轴成滑动摩擦可以转动，上 支架固定安装在绝缘板上，绝缘板与下支架固定在一起。 与现有技术相比，本实用新型具有如下优点①、铜辊及轴均采用黄铜铸造加工而 成，导电性能好；②、铜辊及轴之间采用滑动摩擦，直接接触，接触面大，提高其导电性能； ③、铜轴端头直接外接电源电缆，无过度导电体，不易引起接触不良、发热、烧损等现象； 、 铜辊轴与固定架上的轴孔配合，稳定牢固，不会发生铜辊脱落的情况；⑤、铜辊边缘加工成 斜面，台阶提高，这样，滑线就不会跳出辊槽，避免了滑线接地、卡滞拉断等现象发生。
图1是本实用新型实施例的主视图。 图2是图1的俯视图。 图中1、铜辊；2、铜辊轴；3、接线螺杆；4、锁紧螺母；5、"L"型支架；6、胶木板；7、 绝缘胶皮；8、钢板；9、螺栓；10、支腿；11、螺栓。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
不局限于下述实施例，可根据实际需要设置不同的实 施例。 实施例图1、图2所示，本实施例包括铜辊1、铜辊轴2、支架，支架包括上支架5、 下支架，上支架5为两块横截面呈"L"形的钢板，对称设置，下支架由一块钢板8和两根支腿10(为两根钢管)焊接而成；下支架的顶部依次设置绝缘胶皮7、胶木板6、绝缘胶皮7、上 支架5，绝缘胶皮7、胶木板6、绝缘胶皮7、上支架5通过螺栓固定在一起；绝缘胶皮7、胶木 板6、绝缘胶皮7、与下支架通过螺栓9固定在一起；上支架5上设置铜辊轴2，铜辊轴2上 设置铜辊l，铜辊轴2的两端设置接线螺杆3，铜辊轴2穿过"L"型支架5上面的轴孔用锁 紧螺母4固定； 本实施例中，铜棍1与铜辊轴2配合工作时做滑动摩擦，两个"L"型钢架5分别通 过4条螺栓11与胶木板6连接，它们之间垫有绝缘胶皮7增加其绝缘性能，下支架8用6 条螺栓9与胶木板固定，同样垫有绝缘胶皮7增加绝缘性能，所有螺栓9均使用沉头螺栓， 螺栓头埋入胶木板上的凹坑内。 使用时，将本实施例中下支架的两根支腿10插入门式起重机架上，门式起重机电 缆引线接在接线螺杆3上面。
权利要求门式起重机滑线集电装置，包括铜辊、铜辊轴、支架，支架由上支架和下支架组成，其特征在于铜辊通过铜辊轴固定在上支架上，铜辊与铜辊轴成滑动摩擦可以转动，上支架固定安装在绝缘板上，绝缘板与下支架固定在一起。
2. 根据权利要求1所述的门式起重机滑线集电装置，其特征在于铜辊轴的两端设置接 线螺杆。
专利摘要本实用新型具体涉及门式起重机滑线集电装置，它包括铜辊、铜辊轴、支架，支架由上支架和下支架组成，其特征在于铜辊通过铜辊轴固定在上支架上，上支架固定安装在绝缘板上，绝缘板与下支架固定在一起。本实用新型具有如下优点①铜辊及轴均采用黄铜铸造加工而成，导电性能好；②铜辊及轴之间采用滑动摩擦，直接接触，接触面大，提高其导电性能；③铜轴端头直接外接电源电缆，无过度导电体，不易引起接触不良、发热、烧损等现象；④铜辊轴与固定架上的轴孔配合，稳定牢固，不会发生铜辊脱落的情况；⑤铜辊边缘加工成斜面，台阶提高，这样，滑线就不会跳出辊槽，避免了滑线接地、卡滞拉断等现象发生。
文档编号H01R41/00GK201440561SQ200920101988
公开日2010年4月21日 申请日期2009年3月17日 优先权日2009年3月17日
发明者李萍, 李高峰 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司