专利名称：电连接器的端子制造的分开机构的制作方法
技术领域：
电连接器的端子制造的分开机构
技术领域：
本实用新型是有关于一种电连接器的端子制造的分 开机构，特别是关于一种应用 在二排交插排列端子冲压制造过程中的分开机构。
背景技术：
请参阅图1，为一种现有端子冲压示意图，其是将连续的铜片10经一模具冲压后 即可形成两排端子12、14，将分隔区16切开即可，如此在制造上很方便的一次制成两排端子。上述制造方式虽可很方便的一次制成两排端子，然而在端子排列上仍无法充份运 用材料，即任两端子间的区域17即为下料部位，故在冲压上形成甚多废料，增加材料成本。请参阅图2及图3，为一种现有无废料冲压示意图，两排端子是采对接排列经冲压 作切开及弯折，如图所示，铜片10先经模具22冲压切开形成对接的两排端子18、20，该两排 端子18、20此时由于相互交插紧密对接，故皆无空间作冲压弯折，所以两者需先绕一相当 的行程借以分开该两排端子18、20方可进行冲压弯折；即铜片10经模具22冲压切开形成 对接的两排端18、20后，先绕机台21外空间再经由模座25与基座26间的空间27绕过回 转至模具22前方两侧，借由绕一大圈逐渐移开即可分开两排端子18、20而能再由两侧进入 模具22作冲压弯折。上述的制造方式有以下缺点，以致在实施上造成不便，即1.由于两排端子18、20绕一大圈时已松弛且拉开，需各自有动力驱动，故需三组 送料动力，方可令铜片及两排端子18、20驱动。2.两排端子18、20绕一大圈显得零乱且甚为占用空间。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种电连接器的端子制造的分开机构，其可令一 排端子在行进中作一适当位置的平移，借以令对接冲压的两排端子得以巧妙的分开呈一平 行距离，达到冲压弯折的简便性。本实用新型的次要目的在于提供一种电连接器的端子制造的分开机构，其分开机 构设置有宽松的螺旋轨道可令一排端子行走顺畅且具有少一个相邻端子间距的调整长度， 借以使分开呈一平移距离的二排端子得以同步进行冲压弯折。本实用新型的次要目的在于提供一种电连接器的端子制造的分开机构，其分开机 构设置有至少二个分解座，故可借以检视内部的螺旋凹槽是否精准，而能有精准的螺旋轨 道，使在制造上一排端子在螺旋轨道有准确的路径长度。为达上述目的，本实用新型提供一种电连接器的端子制造的分开机构，其包括 有一座体，其内部设有一轴孔且其外部设有与该轴孔相通的一入口及一出口，该座 体是可分解成至少二个分解座，该至少二个分解座分别形成有该轴孔的一部份，由入口进入和由出口出来的行进方向相同且分开呈一平行距离；及一圆轴，其套合于该轴孔且两者间形成一螺旋轨道，该螺旋轨道的两端对应连通 该座体的入口和出口，该螺旋轨道设有内轨和外轨，内、外轨的间距即为该螺旋轨道的高 度，该螺旋轨道可供间隔排列并相连的一排端子通过。一种电连接器的端子的制造方法，其包括有送料步骤，提供一卷金属片及一送料 机构，该送料机构提供动力将该金属片往前推送；第一冲压步骤，提供一材料冲切机构位于 该送料机构之后，该金属片进入该材料冲切机构可冲切成间隔排列的第一排端子及第二排 端子，该两排端子呈对接交叉排列；分开步骤，提供一分开机构位于该材料冲切机构之后， 其内设有一螺旋轨道，该螺旋轨道设有内轨和外轨，内、外轨的间距即为该螺旋轨道的高 度，该螺旋轨道设有一入口及一出口，由入口进入和由出口出来的行进方向相同且分开呈 一平行距离，该两排对接交叉排列的第一排端子及第二排端子经过该分开机构时，该第一 排端子直接经过，该第二排端子由入口进入该螺旋轨道，当第二排端子再由出口出来时即 可与该第一排端子分开呈一平行距离；第二冲压步骤，提供一材料成型机构位于该分开机 构之后，该分开呈一平行距离的第一排端子及第二排端子进入该材料成型机构弯折成端子 所需求的形状；及拉料步骤，提供一拉料机构位于该分开机构之后，其提供动力带动该与第 一排端子分开呈一平行距离的第二排端子前进，借以减少该第二排端子经该螺旋轨道时的 摩擦阻力。一种电连接器的端子的制造方法，其包括有送料步骤，提供一卷金属片及一送料机构，该送料机构提供动力将该金属片往前 推送；第一冲压步骤，提供一材料冲切及成型机构位于该送料机构之后，该材料冲切及 成型机构的中间区域设有材料冲切模组而二侧区域设有材料成型模组，该金属片由中间进 入经该材料冲切模组冲切成间隔排列的第一排端子及第二排端子，该两排端子呈对接交叉 排列；回转步骤，提供上视呈一直线的二回转路径，该第一排端子及第二排端子分别经 一回转路径而回转至该材料冲切及成型机构前方；分开步骤，提供二分开机构位于该材料冲切及成型机构的前方，每一分开机构内 设有一螺旋轨道，该螺旋轨道设有内轨和外轨，内、外轨的间距即为该螺旋轨道的高度，该 螺旋轨道设有一入口及一出口，由入口进入和由出口出来的行进方向相同且分开呈一平行 距离，该第一排端子经一分开机构的螺旋轨道而出时呈该平行距离至该二回转路径的一 侧，该第二排端子经另一分开机构的螺旋轨道而出时呈该平行距离至该二回转路径的另一 侧；第二冲压步骤，该第一排端子及第二排端子分别由二侧进入该材料冲切及成型机 构，该第一排端子及第二排端子经该材料成型模组弯折成端子所需求的形状；及拉料步骤，提供一拉料机构，其提供动力带动该二回转路径二侧的第一排端子及 第二排端子前进，借以减少该第一、二排端子经该螺旋轨道时的磨擦阻力。借由以上构造，一排端子进入分开机构可沿螺旋轨道行进，当自出口出来时即已 平移一距离，借此达到在无废料端子制程上的简便性。本实用新型的上述及其他目的、优点和特色由以下较佳实施例的详细说明中并参考图式当可更加明白。
图1是现有连续端子冲压示意图。图2是现有无废料冲压上视示意图图3是现有无废料冲压侧视示意图图4是本实用新型第一实施例的分开机构的立体分解图。图5是本实用新型第一实施例的分开机构的立体组合图。图6是本实用新型第一实施例的分开机构的组合剖面图。 图7是本实用新型第一实施例的制造流程的上视示意图。图8是本实用新型第二实施例的分开机构的立体组合图。图9是本实用新型第三实施例的分开机构的立体分解图。图10是本实用新型第三实施例的使用状态剖面图。图11是本实用新型第三实施例的使用状态剖面图。图12是本实用新型第三实施例的使用状态剖面图。图13是本实用新型第四实施例的制造流程的上视示意图。图14是本实用新型第四实施例的制造流程的侧视示意图。图15是本实用新型第五实施例的制造流程的上视示意图。图16是本实用新型第六实施例的制造流程的上视示意图。图17是本实用新型第七实施例的制造流程的上视示意图。图18是本实用新型第八实施例的制造流程的上视示意图。座体30轴孔31上座32下座33螺旋凹槽34入口 35出口 36平行距离X第一通道37第二通道38 螺旋轨道39盖板310圆轴40动力装置50金属片60第一排端子62 第二排端子64送料机构65送料机构67 材料冲切机构66 分开机构68 分开机构69 材料成型机构70 拉料机构72输送机构73 材料冲切及成型机构74 材料冲切模组75 材料成型模组76 第一半圆轨道78 第二半圆轨道80
具体实施方式请参阅图4、图5、及图6，为本实用新型的第一实施例的分开构造，其包括有一座 体30及一轴体40 该座体30内部设有一轴孔31，该座体30是可分解成一上座32及一下座33，该上、 下座32、33分别形成该轴孔31的一半，该轴孔31内面设有一螺旋凹槽34，该上座32盖合 于下座33上，该上座32上设有一入口 35及一出口 36与该螺旋凹槽34的两端相连通，由 入口 35进入和由出口 36出来的行进方向相同且分开呈一平行距离X，该上座32上设有呈该平行距离X的第一通道37及第二通道38，该第一通道37经过且连通该入口 35，该第二 通道38 —端连通该出口 36，该第一通道37上可盖合一盖板310 (参阅图6)，该第二通道38
上亦可盖合一盖板。该圆轴40是套合于该座体30的轴孔31，由于该轴孔31内面设有一螺旋凹槽34， 故两者间即形 成一螺旋轨道39，该螺旋轨道39设有内轨311和外轨312，内、外轨311、312 的间距即为该螺旋轨道39的高度，该螺旋轨道39的两端对应连通该座体30的入口 35和 出口 36，该圆轴40可相对于座体30转动。请参阅图6，借由以上构造，经冲压切开而成对接的第一、二排端子62、64，该第一 排端子62直接由第一通道37后段通过，该第二排端子64则由第一通道37自入口 35进入 座体30内即可经由螺旋轨道39前进，最后由出口 36而出至第二通道38，如此即可达到平 移效果。本实施例的螺旋轨道39的高度仅使第二排端子64的材料厚度与内、外轨有些微 间隙而可顺配通过，举例若第二排端子64的材料厚度为0. 3mm,端子间距为1. Omm,则螺旋 轨道39的高度为0. 4mm,如此第二排端子64在螺旋轨道39内行走不致晃动而可精算在螺 旋轨道39的行走路径长度，使第二排端子64由螺旋轨道39出来时即可与第一排端子62 同步前进。请参阅图7，是为本实施例的端子制造示意图，其是为一种无废料排列方式的端子 冲压，其包括以下步骤送料步骤，提供一卷金属片60及一送料机构65，该送料机构65提供动力将该金属 片60往前推送；第一冲压步骤，提供一材料冲切机构66位于该送料机构65之后，该金属片60进 入该材料冲切机构66可冲切成间隔排列的第一排端子62及第二排端子64，该两排端子呈 对接交叉排列；分开步骤，提供一分开机构68位于该材料冲切机构66之后，该分开机构68如前 所述构造，其内设有一螺旋轨道39，该螺旋轨道39设有一入口及一出口，由入口进入和由 出口出来的行进方向相同且分开呈一平行距离X，该两排对接交叉排列的第一排端子62及 第二排端子64经过该分开机构68时，该第一排端子62直接经过，该第二排端子64由入口 进入该螺旋轨道39，当第二排端子64再由出口出来时即可与该第一排端子62分开呈一平 行距离X ；第二冲压步骤，提供一材料成型机构70位于该分开机构68之后，该分开呈一平行 距离X的第一排端子62及第二排端子64进入该材料成型机构70弯折成端子所需求的形 状；及拉料步骤，提供一拉料机构72位于该材料成型机构70之后，其带动该与第一排端 子62分开呈一平行距离的第二排端子64前进，借以减少该第二排端子64经该螺旋轨道39 时的摩擦阻力，在实施上该送料机构65及拉料机构72的带料速度相同并同步作动，由于该 第一排端子62与第二排端子64仅分开平行距离X很近，故该第一排端子62亦可同时受该 拉料机构72带动。借由以上步骤，可很方便的进行完全对插交叉排列的二排端子的冲压制造，本实 用新型可归纳以下优点[0064]1.在规划的轨道行程中可将对插交叉排列的二排端子其中一排作一平移，如此二 排端子不需绕机台外一大圈来渐行分开，故制造上不占空间且控制精准而有效率。2.设有拉料机构72带动该与第一排端子62分开呈一平行距离的第二排端子64 前进，如此可减少该第二排端子64经该螺旋轨道39时的摩擦阻力，使操作极为顺畅。3.该分开构造的座体30是可分解成上、下座32、33，故可借以检视内部螺旋凹槽 34是否精准， 而能有精准的螺旋轨道39，使可精算一排端子在螺旋轨道的行进路径长度， 达到令第一、二排端子62、64可同步作冲压弯折。4.由于螺旋凹槽是设于座体30的轴孔31内面，故该圆轴40可于轴孔31转动，借 以降低端子与圆轴40的摩擦。请参阅图8，为本实用新型的第二实施例，该分开机构更设有一动力装置50带动 该圆轴40转动。再者，该座体30与圆轴40间亦可设置滚珠轴承，使圆轴40在座体30的轴孔31 易于自然转动。另外，一排端子绕着该螺旋轨道39行进时因摩擦生热时，若长时间的操作恐会使 座体30过热，为了降低座体30的温度，可于座体30上设有多个贯通的冷却通孔，而于该多 个冷却通孔流通冷却水或是冷风。请参阅图9及图10，为本实用新型的第三实施例，图10为延着第一通道37经螺 旋轨道39至第二通道38的剖面图，本实施例大致与第一实施例相同，其差异在于该分开机 构的座体30的轴孔31的内面未设螺旋凹槽，而是圆轴40上设有一螺旋凹槽41，如此该圆 轴40套入轴孔31固定后同样形成一螺旋轨道39，该螺旋轨道39的高度除了使材料厚度为 0. 3mm的第二排端子64与内、外轨311、312有些微间隙而可顺配通过外，另增设有加大内、 外轨311,312的间距1. Imm而增加该螺旋轨道39的高度为1. 5mm，如图10所示，该第二排 端子64呈宽松状态行走于该螺旋轨道39，由于该送料机构65与拉料机构72的带料速度相 同并同步作动，故第二排端子64可几乎呈悬空状态沿螺旋轨道39行走，摩擦阻力很小，行 走甚为顺畅。请参阅图11，为该第二排端子64靠向外轨312顺配行走的状态，请参阅图12，为 该第二排端子64靠向内轨311顺配行走的状态，该第二排端子64靠向外轨312顺配行走的 路径长度较靠向内轨311顺配行走的路径长度超出长度=(1. 5-0. 4)mm*2*3. 14 = 6. 9mm, 该超出长度为相邻端子的间距的6. 9倍。本实施例在拉料步骤中借由该超出长度6. 9mm已超出一个相邻端子的间距，若第 二排端子64经由螺旋轨道39出来后与第一排端子62有半个端子间距差并非对齐时可重 新调整定位该第二排端子64与第一排端子62同步前进，即将第二排端子64往前拉0. 5mm, 而往前拉0. 5mm仍在6. 9mm范围内，故不会影响第二排端子64在螺旋轨道39中顺畅行走。本实施例加大的螺旋轨道39的高度，可使第二排端子64在螺旋轨道39中呈宽松 状态顺畅行走，不仅摩擦阻力小，且不需精算第二排端子64在螺旋轨道39的行走长路径长 度，若与第一排端子有误差非同步时，直接在拉料步骤中调整即可。请参阅图13及图14，为本实用新型的第四实施例示意图，亦为无废料排列方式的 端子冲压，其包括以下步骤送料步骤，提供一卷金属片60及一送料机构65，该送料机构65提供动力将该金属片60往前推送；第一冲压步骤，提供一材料冲切及成型机构74位于该送料机构65之后，该材料冲 切及成型机构74的中间区域设有材料冲切模组75而二侧区域设有材料成型模组76，该金 属片60由中间进入经该材料冲切模组75冲切成间隔排列的第一排端子62及第二排端子 64，该两排端子呈对接交叉排列；回转步骤，提供二第一半圆轨道78分别设于该材料冲切及成型机构74的前、后方 而呈一直线的一回转路径，且提供二第二半圆轨道80分别设于该材料冲切及成型机构74 的前、后方而呈一直线的另一回转路径，该回转路径与前述二第一半圆轨道78所形成的回 转路径在上视时呈同一直线，该第一排端子62行经二第一半圆轨道78的回转路径至该材 料冲切及成型机构74前方，该第二排端子64行经二第二半圆轨道80的回转路径至该材料 冲切及成型机构74前方；分开步骤，提供二分开机构68、69位于该材料冲切及成型机构74前方，该二分开 机构68、69如第一实施例所述构造，其内设有一螺旋轨道39，该螺旋轨道设有一入口及一 出口，由入口进入和由出口出来的行进方向相同且分开呈一平行 距离X，该第一排端子62 经分开机构69的螺旋轨道39而出时呈该平行距离X至二回转路径的一侧，该第二排端子 64经分开机构68的螺旋轨道39而出时呈该平行距离X至该二回转路径的另一侧；第二冲压步骤，该第一排端子62及第二排端子64分别由二侧进入该材料冲切及 成型机构74，该第一排端子62及第二排端子64经二侧的材料成型模组76弯折成端子所需 求的形状；及 拉料步骤，提供一拉料机构72位于该材料冲切及成型机构74后方，其提供动力带 动该二回转路径二侧的第一排端子62及第二排端子64前进，借以减少该第一、二排端子 62,64经该螺旋轨道39时的磨擦阻力，在实施上该送料机构65及拉料机构72的带料速度 相同并同步作动，由于该第一排端子62与第二排端子64仍相隔很近，故两者可同时受该拉 料机构72带动。该两平移构造68、69在设计上只需内部的螺旋方向相反即可达到平移至不同侧， 该第二半圆轨道80较第一半圆轨道78的半径大可令第一、二排端子62、64回转行进时形 成高度差，如此行进上较为顺畅。本实施例的分开机构68、69亦可如第三实施例所述采用宽松的螺旋轨道，如此亦 可达到第一、二排端子62、64在螺旋轨道中行走顺畅且两者由螺旋轨道出来后可重新整调 定位成同步的效果。请参阅图15，为本实用新型的第五实施例示意图，其大致与第四实施例相同，本实 施例是将拉料机构与送料机构整合设计成三料带的输送机构73，即该金属片60的送料及 该第一、二排端子62、64的拉料，该输送机构73位于该材料冲切及成型机构74的前方。请参阅图16，为本实用新型的第六实施例示意图，其大致与第一实施例相同，其差 异在于本实施例是将该拉料机构72设于该材料成型机构72内，并另设有一送料机构67于 该材料冲切机构66内，借由该材料成型机构72和该材料冲切机构66冲压的往复动作而形 成对端子的拉力，本实施例刚开始操作时先以该送料机构65为送料的动力，当已冲压一段 材料后该送料机构67即可借由该材料冲切机构66冲压的往复动作形成对端子的拉力，此 时即可将该送料机构65停止。[0086]请参阅图17，为本实用新型的第七实施例示意图，其大致与第六实施例相同，其差 异在于本实施例更设有一连动装置68控制该拉料机构67和送料机构72同步作动。请参阅图18，为本实用新型的第八实施例示意图，其大致与第四实施例相同，其差 异在于本实施例是将该拉料机构72设于该材料冲切及成型机构74内，并另设有一送料机 构67于该材料冲切及成型机构74内，借由该材料冲切及成型机构74冲压的往复动作而形 成对端子的拉力，本实施例的拉料机构72和送料机构67皆设于该材料冲切及成型机构74 内，故拉料机构72和送料机构67为同步作动。在较佳实施例的详细说明中所提出的具体的实施例仅为了易于说明本实用新型 的技术内容，而并非将本实用新型狭义地限制于该实施例，凡依本实用新型的精神及申请 专利范围的情况所作种种变化实施均属本实用新型的范围。
权利要求一种电连接器的端子制造的分开机构，其特征在于包括有一座体，内部设有一轴孔且外部设有与该轴孔相通的一入口及一出口，该座体可分解成至少两个分解座，该至少两个分解座分别形成有该轴孔的一部份，由入口进入和由出口出来的行进方向相同且分开呈一平行距离；及一圆轴，套合于该轴孔且两者间形成一螺旋轨道，该螺旋轨道的两端对应连通该座体的入口和出口，该螺旋轨道设有内轨和外轨，内、外轨的间距即为该螺旋轨道的高度，该螺旋轨道供间隔排列并相连的一排端子通过。
2.如权利要求1所述的电连接器的端子制造的分开机构，其特征在于该至少两个分 解座为一上座及下座，该上座盖合于该下座上。
3.如权利要求2所述的电连接器的端子制造的分开机构，其特征在于该上座上设有 呈该平行距离的第一通道及第二通道，该第一通道经过且连通该入口，该第二通道一端连 通该出口。
4.如权利要求1所述的电连接器的端子制造的分开机构，其特征在于该轴孔内面设 有螺旋凹槽。
5.如权利要求4所述的电连接器的端子制造的分开机构，其特征在于该圆轴可相对 于该座体转动。
6.如权利要求5所述的电连接器的端子制造的分开机构，其特征在于还设有一动力 装置带动该圆轴转动。
7.如权利要求1所述的电连接器的端子制造的分开机构，其特征在于该螺旋轨道的 高度除了使该一排端子与内、外轨有些微间隙而可顺配通过外，另增设有加大内、外轨的间 距而增加该螺旋轨道的高度，使该一排端子靠向外轨顺配行走的路径长度较靠向内轨顺配 行走的路径长度超出至少一个相邻端子的间距。
专利摘要一种电连接器的端子制造的分开机构，其包括有一座体，其内部设有一轴孔且其外部设有与该轴孔相通的一入口及一出口，该座体是可分解成至少二个分解座，该至少二个分解座分别形成有该轴孔的一部份，由入口进入和由出口出来的行进方向相同且分开呈一平行距离；及一圆轴，其套合于该轴孔且两者间形成一螺旋轨道，该螺旋轨道的两端对应连通该座体的入口和出口，该螺旋轨道设有内轨和外轨，内、外轨的间距即为该螺旋轨道的高度，该螺旋轨道可供间隔排列并相连的一排端子通过。本实用新型可令一排端子在行进中作一适当位置的平移，借以令对接冲压的两排端子得以巧妙的分开呈一平行距离，达到冲压弯折的简便性。
文档编号H01R43/16GK201590593SQ20092015946
公开日2010年9月22日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者方美璎 申请人:方美璎