专利名称：一种断路器及具有该断路器的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及GIS(Gas Insulated Switchgear，六氟化硫封闭式组合电器)技 术领域，更具体地说，涉及一种用于特高压GIS的断路器及具有该断路器的系统。
背景技术：
GIS是将一座变电站中除变压器以外的一次设备，包括断路器、隔离开关、接地开 关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、电缆终端、进出线套管等，经优化设计有机地组 合成一个整体。主要把母线、断路器、CT、PT、隔离开关、避雷器都组合在一起，就是我们经常 可以看到的开关站，也叫高压配电装置。 高压配电装置中，由于断路器的分合闸操作，会引起操作过电压，造成对输电线路 和高压开关的损坏，为了抑制操作过电压的产生，通常采用并联电阻的方法，在电路中通过 形成电阻断口 ，通过对电阻断口和本身电路的主断口进行分合闸操作。1100kV特高压GIS 的SF6断路器，由于电压等级高，操作过电压也相当大，并联电阻是分、合闸的基础保障。 现有技术中，断路器包括操动机构、电阻断口传动系统和主断口传动系统，主断口 和电阻断口，其中主断口和电阻断口是由同一个操动机构来驱动的，通过拐臂、连杆等构成 的两套传动系统来分别实现主断口和电阻断口的分、合闸操作，见图1。操动机构的操作功 由A点输入，经拐臂B0D驱动CF、 DE连杆运动，CF、 DE连杆分别驱动主断口运动组件、电阻 断口运动组件运动完成主断口 N和电阻断口 M分、合闸操作。 图1的这种驱动形式对大多数带电阻的断路器是适用的，但由1100kV特高压GIS 的SF6断路器分闸需要的操作功很大，造成操动机构的尺寸过大，对加工技术提出了更大的 要求，同时也会使操动机构的动作难以保证稳定可靠的要求。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种用于特高压GIS的断路器及具有该断路 器的系统，以解决现有技术存在的因为使用一个操动机构通过传动系统驱动主断口和电阻 断口 ，带来的由于操作功过大而导致操动机构工件尺寸过大而造成加工难度加大的问题。 本实用新型实施例是这样实现的 —种特高压GIS的断路器包括主断口、电阻断口、由主断口操动机构和电阻断口 操动机构组成的操动机构、主断口传动系统和电阻断口传动系统，其中所述主断口传动系 统通过接收由所述主断口操动机构产生的操作功驱动所述主断口进行分、合闸操作；所述 电阻断口传动系统通过接收由所述电阻断口操动机构产生的操作功驱动所述电阻断口进 行分、合闸操作。 优选地，上述断路器中，所述主断口传动系统包括第一输入端点、第一拐臂和第 一连杆，所述主断口传动系统的第一拐臂通过所述第一输入端点接收由所述主断口操动机 构产生的操作功，进而通过驱动所述第一连杆运动来驱动所述断路器主断口分、合闸操作。 优选地，上述断路器中，所述电阻断口传动系统包括第二输入端点、第二拐臂和第二连杆，所述电阻断口传动系统的第二拐臂通过所述第二输入端点接收由所述电阻断口 操动机构产生的操作功，进而通过驱动所述第二连杆运动来驱动所述断路器电阻断口分、 合闸操作。 优选地，上述断路器中，所述操动机构还包括由电阻断口旋转轴和主断口旋转轴 组成的同期合闸机构，其中所述主断口旋转轴在第一旋转方向下与所述电阻断口旋转轴紧 贴，在第二旋转方向下与所述电阻旋转轴有一段空程； 所述主断口旋转轴将所述主断口操动机构发出的操作功传送给所述主断口传动 系统；所述电阻断口旋转轴将所述电阻断口操动机构发出的操作功传送给所述电阻断口传 动系统。 优选地，上述断路器中，所述操动机构还包括延迟分闸控制回路，用于控制延迟电 阻断口的分闸时间差。 优选地，上述断路器中，所述延迟分闸控制回路为延迟分闸液压回路，所述延迟分 闸液压回路包括单向阀和节流阀，其中经过所述单向阀的分合控制所述延迟分闸液压回路 的通路或断路后，通过调整所述节流阀开口量来控制电阻断口操动机构所获得的液体流量 进而控制产生的操作功的大小，根据操作功的大小控制所述电阻断口传动系统的速度来控 制所述电阻断口的分闸时间。 —种具有该高压断路器的系统，该系统包括断路器和用户控制回路，其中 所述断路器包括主断口 、电阻断口 、由主断口操动机构和电阻断口操动机构组成
的操动机构、主断口传动系统和电阻断口传动系统； 所述主断口传动系统通过接收由所述主断口操动机构根据所述用户控制回路发 送的控制指令产生的操作功，驱动所述主断口进行分、合闸操作； 所述电阻断口传动系统通过接收由所述电阻断口操动机构根据用户控制回路发 送的控制指令产生的操作功，驱动所述电阻断口进行分、合闸操作。 优选地，上述系统中，所述电阻断口操动机构为液压系统操动机构，包括液压控制 阀、电阻断口工作缸和电阻断口工作缸活塞，其中所述液压控制阀包括分闸电磁铁和合闸 电磁铁，所述电阻断口工作缸通过所述液压控制阀的分、合闸电磁铁接收所述用户控制回 路发送的控制指令后，打开液压控制阀的阀口进而使液压回路连通，所述液压回路中的液 体驱动所述电阻断口工作缸活塞产生操作功。 优选地，上述系统中，所述主断口操动机构为液压系统操动机构，包括液压控制 阀、主断口工作缸和主断口工作缸活塞，其中所述液压控制阀包括分闸电磁铁和合闸电磁 铁，所述主断口工作缸通过所述液压控制阀的分、合闸电磁铁接收所述用户控制回路发送 的控制指令后，打开液压控制阀的阀口进而使液压回路连通，所述液压回路中的液体驱动 所述主断口工作缸活塞产生操作功。 优选地，上述系统中，所述断路器的操动机构进一步包括由电阻断口旋转轴和主 断口旋转轴组成的同期合闸机构，其中所述主断口旋转轴在第一旋转方向下与所述电阻断 口旋转轴紧贴，在第二旋转方向下与所述电阻旋转轴有一段空程； 所述主断口旋转轴将所述主断口操动机构发出的操作功传送给所述主断口传动 系统；所述电阻断口旋转轴将所述电阻断口操动机构发出的操作功传送给所述电阻断口传 动系统。[0023] 优选地，上述系统中，所述断路器进一步包括延迟分闸液压回路，所述延迟分闸液 压回路包括单向阀和节流阀，其中经过所述单向阀的分合控制所述延迟分闸液压回路的通 路或断路后，通过调整所述节流阀开口量来控制电阻断口工作缸所获得的液体流量进而控 制产生的操作功的大小，根据操作功的大小控制所述电阻断口传动系统的速度来控制所述 电阻断口的分闸时间。 优选地，上述系统中，所述用户控制回路进一步包括检测装置，所述检测装置检测 到所述电阻断口的延迟分闸时间差超出预定时间差后，所述控制回路产生分闸信号并将其 发送至所述电阻断口液压系统操动机构的分闸电磁铁，所述分闸电磁铁接收到分闸信号后 迫使电阻断口进行分闸操作。 从技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的断路器的操动机构分为主断口操 动机构和电阻断口操动机构，由所述主断口操动机构通过驱动所述主断口传动系统驱动所 述断路器的主断口进行分、合闸操作；所述电阻断口操动机构通过驱动所述电阻断口传动 系统驱动所述断路器电阻断口进行分、合闸操作。由此避免因为只用一个操动机构发出的 操作功时，操作功过大而导致操动机构工件加工难度加大的问题。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图l(a)为现有技术中传动系统驱动电阻断口和主断口合闸的原理图； 图l(b)为现有技术中传动系统驱动电阻断口和主断口分闸的原理图； 图2(a)为本实用新型传动系统驱动电阻断口和主断口合闸的原理图； 图2(b)为本实用新型传动系统驱动电阻断口和主断口分闸的原理图； 图3为本实用新型电阻断口和主断口动作顺序的示意图； 图4为本实用新型同期合闸机构的示意图； 图5为本实用新型延迟分闸回路的示意图。
具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 本实用新型提供了一种高压断路器，包括主断口操动机构，电阻断口操动机构、主 断口传动系统、电阻断口传动系统、主断口 31和电阻断口 32。所述电阻断口操动机构通过 驱动所述电阻断口传动系统驱动断路器电阻断口 32进行分、合闸操作；所述主断口操动机 构通过驱动所述主断口传动系统驱动断路器的主断口 31进行分、合闸操作。 所述电阻断口操动机构和所述主断口操动机构可以为液压系统操动机构，所述电 阻断口液压系统操动机构通过驱动所述电阻断口传动系统控制电阻断口 32的分、合闸操作、所述主断口液压系统操动机构通过驱动所述主断口传动系统控制主断口 31的分、合闸 操作。所述主断口传动系统包括输入端点A、拐臂B0D和连杆CF，其中拐臂B0D的0点为固 定支点，连杆CF通过C点连接在拐臂B0D的BD杆上，并且CF通过点C可以转动。所述电 阻断口传动系统包括输入端点Al、拐臂B101D1和连杆C1F1，其中拐臂B101D1的01点为固 定支点，连杆C1F1通过C1点连接在拐臂B101D1的B1D1杆上，并且C1F1通过点Cl可以转 动。下面结合图2(a)-2(b)对本实用新型实施例的工作过程进行说明 所述主断口液压系统操动机构发出操作功，操作功经输入端点A输入到所述主断 口传动系统； 输入到所述主断口传动系统的操作功作用于拐臂BOD，使BOD绕0点旋转并带动连 杆CF ; CF运动进而驱动主断口 31完成分、合闸操作； 所述电阻断口液压系统操动机构发出操作功，操作功经输入端点Al输入到所述 电阻断口传动系统； 输入到所述电阻断口传动系统的操作功作用于拐臂B101D1，使B101D1绕01点旋 转并驱动连杆C1F1 ; C1F1运动进而驱动电阻断口 32完成分、合闸操作。 需要说明的是，所述断路器可以为双断口断路器，所述断路器有两个电阻断口 32 和两个主断口 31，下面结合图3来说明所述断路器中各电阻断口和主断口的分、合闸操作 过程 (a)-(b)-(c)为分闸操作过程，由于主断口 31开断的电压为电阻断口 32两端电 压，其值比额定电压小，一定程度上减少了主断口 31开断的压力，所以主断口 31先进行分 闸操作，电阻断口 32再进行分闸，进而彻底熄灭电弧； (c)-(d)-(a)为合闸操作过程，电阻断口 32提前合闸，使主断口 31两端的压差和 电阻断口 32相等，且均小于额定电压，然后主断口 31再进行合闸，这样电阻断口 32就在和 闸的时候抑制了主断口 31操作过电压。 如上述分、合闸操作，主断口 31和电阻断口 32合闸满足一定误差的前提下为同步 合闸，则该断路器进一步包括一个同期合闸机构，用于控制主断口 31和电阻断口 32的同步 合闸，该机构包括主断口旋转轴41和电阻断口旋转轴42，主断口旋转轴41在第一旋转方 向下与电阻断口旋转轴42紧贴，在第二旋转方向下与电阻旋转轴42有一段空程，如图4所 示，为该同期合闸机构工作过程，具体为 主断口旋转轴41合闸状态(a)时卡紧电阻断口旋转轴42，主断口旋转轴41在分 闸状态(c)时与电阻断口旋转轴42之间有一段空程； 主断口旋转轴41在分闸状态(c)时，沿着方向(1)旋转，驱动主断口传动系统和 电阻断口传动系统一起运动，完成同步合闸过程(d); 主断口旋转轴41在合闸过程(a)时，沿着方向(2)旋转，驱动主断口传动系统进 行一段空程运行之后，电阻断口旋转轴42驱动电阻断口传动系统运行，完成分闸过程(b)。 由于如前面所述的分闸操作主断口 31先进行分闸操作，电阻断口 32再进行分闸， 为保证延迟时间差，该断路器进一步包括延迟分闸控制回路，由于本实用 型实施例中的 电阻断口操动机构为液压系统操动机构，为与之控制方便，本实用新型实施例中延迟分闸控制回路为延迟分闸液压回路，其具体结构如图5所示，所述延迟分闸液压回路包括单向阀5和节流阀6，液体从下方流向上方的时候分两个通道单向阀通道1和节流阀通道2，其中单向阀通道1是主要通道，绝大部分的液体都从该通道流过，而节流阀通道2有控制、调
节的作用，由该通道流过的液体流量很小，其工作过程为 单向阀5打开，单向阀通道1连通，液体由此通道流入所述延迟分闸液压回路；节流阀6打开，液体再由节流阀通道2流入所述延迟分闸液压回路，调节节流阀6的开口量调节单向阀5上部和下部的连通的流量大小来调节单向阀5阀口的打开量，进而通过控制所述电阻断口操动机构所获得的液体流量控制产生的操作功的大小，根据操作功的大小控制所述电阻断口传动系统的速度来控制所述电阻断口的分闸时间。 本实用新型还提供了一种具有该高压断路器的系统，该系统包括断路器和用户控制回路，其中所述断路器包括主断口 31、电阻断口 32、由主断口操动机构和电阻断口操动机构组成的操动机构、主断口传动系统和电阻断口传动系统；所述主断口传动系统通过接收由所述主断口操动机构根据所述用户控制回路发送的控制指令产生的操作功，驱动所述主断口进行分、合闸操作；所述电阻断口传动系统通过接收由所述电阻断口操动机构根据用户控制回路发送的控制指令产生的操作功，驱动所述电阻断口进行分、合闸操作。[0053] 该系统断路器的电阻断口操动机构可以为液压系统操动机构，包括液压控制阀、电阻断口工作缸和电阻断口工作缸活塞，其中所述液压控制阀由分闸电磁铁和合闸电磁铁组成，其分闸过程为 所述用户控制回路发送分闸指令给所述分闸电磁铁； 所述分闸电磁铁接收到分闸信号后，所述分闸电磁铁的线圈带电并产生电磁感应； 所述电磁铁的动铁芯在电磁力的作用下运动推动所述液压控制阀的阀芯运动，使控制阀阀口打开，将液压回路连通，液体流入所述电阻断口工作缸中； 在高压液体的作用下，所述电阻断口工作缸活塞运动产生操作功进而通过驱动所述电阻断口传动系统驱动所述电阻断口进行分闸操作。[0058] 其合闸过程为 所述用户控制回路发送合闸指令给所述合闸电磁铁； 所述合闸电磁铁接收到合闸信号后，所述合闸电磁铁的线圈带电并产生电磁感应； 所述电磁铁的动铁芯在电磁力的作用下运动推动所述液压控制阀的阀芯运动，使控制阀阀口打开，将液压回路连通，液体流入所述电阻断口工作缸中； 在高压液体的作用下，所述电阻断口工作缸活塞运动产生操作功进而通过驱动所述电阻断口传动系统驱动所述电阻断口进行合闸操作。 同样的，该系统断路器的主断口操动机构也可以为液压系统操动机构，包括液压控制阀、电阻断口工作缸和电阻断口工作缸活塞，其中所述液压控制阀由分闸电磁铁和合闸电磁铁组成，其分闸过程为 所述用户控制回路发送分闸指令给所述分闸电磁铁； 所述分闸电磁铁接收到分闸信号后，所述分闸电磁铁的线圈带电并产生电磁感应；
8[0066] 所述电磁铁的动铁芯在电磁力的作用下运动推动所述液压控制阀的阀芯运动，使 控制阀阀口打开，将液压回路连通，液体流入所述主断口工作缸中； 在高压液体的作用下，所述主断口工作缸活塞运动产生操作功进而通过驱动所述 主断口传动系统驱动所述主断口进行分闸操作。
其合闸过程为 所述用户控制回路发送合闸指令给所述合闸电磁铁； 所述合闸电磁铁接收到合闸信号后，所述合闸电磁铁的线圈带电并产生电磁感 应； 所述电磁铁的动铁芯在电磁力的作用下运动推动所述液压控制阀的阀芯运动，使 控制阀阀口打开，将液压回路连通，液体流入所述主断口工作缸中； 在高压液体的作用下，所述主断口工作缸活塞运动产生操作功进而通过驱动所述 主断口传动系统驱动所述主断口进行合闸操作。 本实用新型系统中的断路器进一步包括同期合闸机构，用于控制主断口 31和电 阻断口 32的同步合闸，该机构包括主断口旋转轴41和电阻断口旋转轴42，主断口旋转轴 41在第一旋转方向下与电阻断口旋转轴42紧贴，在第二旋转方向下与电阻旋转轴42有一 段空程，具体工作过程如上所述。 同样由于前面所述的分闸操作主断口 31先进行分闸操作，电阻断口 32再进行分 闸，为保证延迟时间差，该系统中的断路器进一步包括延迟分闸液压回路，其工作过程如上 述所述。 为了实现断路器电阻断口延迟分闸的双保险，所述用户控制回路还包括检测装
置，该检测装置与电阻断口相连，如果该检测装置检测到在正常的延迟时间内电阻断口未
分闸，所述用户控制回路发送分闸信号于所述电阻断口液压系统操动机构的分闸电磁铁，
所述分闸电磁铁接收分闸信号后通过连通液压回路驱动所述电阻断口工作缸活塞产生操
作功，进而通过带动所述电阻断口传动系统完成电阻断口的分闸，其中所述的正常的延迟
时间可以为根据误差(如2. 5ms)制定的预定时间差慢一定时间(如10ms)。 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上
述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对
本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实
用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本
文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求一种断路器，包括主断口、电阻断口、操动机构、主断口传动系统和电阻断口传动系统，其特征在于，所述操动机构分为与所述主断口传动系统连接的主断口操动机构，以及与所述电阻断口传动系统连接的电阻断口操动机构，其中所述主断口传动系统通过接收由所述主断口操动机构产生的操作功，驱动所述主断口进行分、合闸操作；所述电阻断口传动系统通过接收由所述电阻断口操动机构产生的操作功，驱动所述电阻断口进行分、合闸操作。
2. 根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述主断口传动系统包括第一输入端 点、第一拐臂和第一连杆，其中所述主断口传动系统的第一拐臂通过所述第一输入端点接收由所述主断口操动机构 产生的操作功，进而通过驱动所述第一连杆运动来驱动所述断路器主断口分、合闸操作； 所述电阻断口传动系统包括第二输入端点、第二拐臂和第二连杆，其中 所述电阻断口传动系统的第二拐臂通过所述第二输入端点接收由所述电阻断口操动 机构产生的操作功，进而通过驱动所述第二连杆运动来驱动所述断路器电阻断口分、合闸 操作。
3. 根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述操动机构还包括由电阻断口旋转 轴和主断口旋转轴组成的同期合闸机构，其中所述主断口旋转轴在第一旋转方向下与所述电阻断口旋转轴紧贴，在第二旋转方向下 与所述电阻旋转轴有一段空程；所述主断口旋转轴将所述主断口操动机构发出的操作功传输给所述主断口传动系统；所述电阻断口旋转轴将所述电阻断口操动机构发出的操作功传输给所述电阻断口传 动系统。
4. 根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述操动机构还包括延迟分闸控制回路。
5. 根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述延迟分闸控制回路为延迟分闸液 压回路，所述延迟分闸液压回路包括单向阀和节流阀，其中通过分合所述单向阀控制所述延迟分闸液压回路的通路或断路后，通过调整所述节流 阀开口量来控制电阻断口操动机构所获得的液体流量，进而控制产生的操作功的大小，根 据操作功的大小通过控制所述电阻断口传动系统的速度来控制所述电阻断口的分闸时间。
6. —种具有断路器的系统，其特征在于，该系统包括断路器和用户控制回路，其中 所述断路器包括主断口 、电阻断口 、由主断口操动机构和电阻断口操动机构组成的操动机构、主断口传动系统和电阻断口传动系统；所述主断口传动系统通过接收由所述主断口操动机构根据所述用户控制回路发送的 控制指令产生的操作功，驱动所述主断口进行分、合闸操作；所述电阻断口传动系统通过接收由所述电阻断口操动机构根据用户控制回路发送的 控制指令产生的操作功，驱动所述电阻断口进行分、合闸操作。
7. 根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述主断口操动机构为液压系统操动机 构，包括液压控制阀、主断口工作缸和主断口工作缸活塞，其中所述液压控制阀包括分闸电磁铁和合闸电磁铁；所述主断口工作缸通过所述液压控制阀的分、合闸电磁铁接收所述用户控制回路发送 的控制指令后，打开液压控制阀的阀口进而使液压回路连通，所述液压回路中的液体驱动 所述主断口工作缸活塞产生操作功；所述电阻断口操动机构为液压系统操动机构，包括液压控制阀、电阻断口工作缸和电 阻断口工作缸活塞，其中所述液压控制阀包括分闸电磁铁和合闸电磁铁；所述电阻断口工作缸通过所述液压控制阀的分、合闸电磁铁接收所述用户控制回路发 送的控制指令后，打开液压控制阀的阀口进而使液压回路连通，所述液压回路中的液体驱 动所述电阻断口工作缸活塞产生操作功。
8. 根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述断路器的操动机构还包括由电阻断 口旋转轴和主断口旋转轴组成的同期合闸机构，其中所述主断口旋转轴在第一旋转方向下与所述电阻断口旋转轴紧贴，在第二旋转方向下 与所述电阻旋转轴有一段空程；所述主断口旋转轴将所述主断口操动机构发出的操作功传输给所述主断口传动系统；所述电阻断口旋转轴将所述电阻断口操动机构发出的操作功传输给所述电阻断口传 动系统。
9. 根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述断路器的操动机构还包括延迟分闸 液压回路，所述延迟分闸液压回路包括单向阀和节流阀，其中通过分合所述单向阀控制所述延迟分闸液压回路的通路或断路后，通过调整所述节流 阀开口量来控制电阻断口工作缸所获得的液体流量，进而控制产生的操作功的大小，根据 操作功的大小通过控制所述电阻断口传动系统的速度来控制所述电阻断口的分闸时间。
10. 根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述用户控制回路还包括检测装置，其中所述检测装置检测到所述电阻断口的延迟分闸时间差超出预定时间差后，由所述用户 控制回路产生分闸信号并发送至所述电阻断口液压系统操动机构的分闸电磁铁，所述分闸 电磁铁接收到所述分闸信号后迫使所述电阻断口进行分闸操作。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种断路器及具有该断路器的系统，包括主断口、电阻断口、主断口操动机构、电阻断口操动机构、主断口传动系统和电阻断口传动系统，其中所述主断口传动系统通过接收由所述主断口操动机构产生的操作功驱动所述主断口进行分、合闸操作；所述电阻断口传动系统通过接收由所述电阻断口操动机构产生的操作功驱动所述电阻断口进行分、合闸操作。本实用新型实施例中，电阻断口和主断口分别由不同的操动机构和传动系统控制，避免了因为只用一个操动机构发出的操作功时，操作功过大而导致操动机构工件加工难度加大的问题的出现。
文档编号H01H71/10GK201490123SQ20092016520
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月1日 优先权日2009年7月1日
发明者王绍武, 舒印彪, 谭盛武, 赵文强, 赵鸿飞, 雷琴, 韩书谟 申请人:河南平高电气股份有限公司;国家电网公司