专利名称：节能铅酸蓄电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铅酸蓄电池，尤其涉及铅酸蓄电池的壳体及极板的改造。
背景技术：
铅酸蓄电池的原材料丰富、成本低、工艺成熟，是一种廉价的移动电源，但是按传统的铸造工艺生产正负集电体的方法，不但会造成环境的污染，并且铅酸蓄电池的单位体积和单位质量的能量密度也低，充放电周期寿命短。虽然已经作为电动自行车、电动摩托车和混合动力汽车的电源，由于笨重，无法大力推广。从理论上讲，二氧化铅的电池反应，1摩尔电子的电量为96485C = 26. 8A *h。所用物质的质量为239. 2克。考虑可逆电池的负极，有同等质量的物质参与反应。理论计算能量密度应为112W*h/Kg。由于存在着正负极集电体、隔板、电解质及外壳等物质，单位质量的能量密度不可能达到理论值，但是目前质量较好的铅酸蓄电池也只有40W'h/Kg。实在太小。其原因就是参与电化学反应的物质，在整个铅酸蓄电池中所占比例太低的缘故。如何提高电化学反应物质所占比例，工艺上减少环境污染，成为新课题。 而且在铅酸蓄电池中，如果发生过量充电的情况，电解质水会电解产生氢气和氧气。如果任由气体保留在电池内，铅酸蓄电池的内部压力会增加，结果箱体被扩张因此降低了铅酸蓄电池的性能。在最坏的情况下，铅酸蓄电池有发生破裂的危险。
实用新型内容本实用新型的目的在于消除上述在常规铅酸蓄电池中发现的缺点，而提供一种节能、环保并有效避免破裂的节能铅酸蓄电池。 本铅酸蓄电池的技术方案在于包括箱体和箱盖；箱体内包括多个正板、多个负板和高出正负板的包隔物组成的板组，这些正负板和包隔物交替安放，且同极的板的接头用接片连接； 箱壳由热塑性合成树脂制成，内有多个通过用内隔离壁划分出来的装有板组的电池室； 箱盖盖住上述箱壳，箱盖上有两个排气孔。 进一步的，正板和负板集电体是采用冷轧制造方法做成薄板集电体。[0009] 更进一步的，正板集电体采用石墨_铅复合材料。 本实用新型的铅酸蓄的有益效果是1、采用冷轧薄带做集电体，减少了环境污染。集电体采用石墨-铅复合材料。由于石墨导电性能良好，并且与硫酸具有化学稳定性，比重为1. 9-2. 3，使正极集电体的抗氧化性能得到大幅度的提高，此项措施不但使电池充放电周期的寿命大幅度延长，同时也减轻了集电体的重量。2、箱盖上开有排气孔，从而使在铅酸蓄电池中产生并积聚的气体被有效地排出。采用了上述几项措施，使整体的能量质量密度大幅度提高，体积也显著縮小。同时也降低了成本和减少了环境污染和使用危险。
图1是本实用新型的外视图。[0012] 图2是本实用新型内部构造图。
具体实施方式如图1所示，该铅酸蓄电池包括箱体1和箱盖2，箱体1内包括多个正板3、多个负板4和高出正负板的包隔物8组成的板组5，这些正负板和包隔物8交替安放，且同极的板的接头用接片9连接； 箱壳6由热塑性合成树脂制成，内有多个通过用内隔离壁划分出来的装有板组的电池室7 ;箱盖2盖住上述箱壳6，箱盖2上有两个排气孔7，正板3和负板4集电体是采用冷轧制造方法做成薄板集电体，正板3集电体采用石墨_铅复合材料。[0015] 在上述本发明具体的实施方式中，任何一种实施方式都可以与其他的一种或数种实施方式结合使用而使其性能得以增强。同样，尽管排气口被置于铅酸蓄电池的盖子部分的上表面上，它们也可被置于盖子部分的侧面。
权利要求一种节能铅酸蓄电池，包括箱体和箱盖；其特征在于箱体内包括多个正板、多个负板和高出正负板的包隔物组成的板组，这些正负板和包隔物交替安放，且同极的板的接头用接片连接；箱壳由热塑性合成树脂制成，内有多个通过用内隔离壁划分出来的装有板组的电池室；箱盖盖住上述箱壳，箱盖上有两个排气孔。
2. 根据权利要求1所述的铅酸蓄电池，其特征在于正板和负板集电体是采用冷轧制 造方法做成薄板集电体。
专利摘要一种节能铅酸蓄电池，包括箱体和箱盖；箱体内包括多个正板、多个负板和高出正负板的包隔物组成的板组，这些正负板和包隔物交替安放，且同极的板的接头用接片连接；箱壳由热塑性合成树脂制成，内有多个通过用内隔离壁划分出来的装有板组的电池室；箱盖盖住上述箱壳，箱盖上有两个排气孔。本实用新型整体的能量质量密度得到大幅度提高，体积也显著缩小，同时也降低了成本、减少了环境污染、也避免了使用危险。
文档编号H01M4/68GK201508883SQ20092017127
公开日2010年6月16日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者吴栋 申请人:吴栋