专利名称：锂离子电池组合盖帽防爆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锂离子电池，尤其是涉及一种新型圆柱形锂离子电池的组合
盖帽防爆装置。
背景技术：
二次锂离子电池被广泛应用于工业生产中，由于电池的使用安全性要求，在电池 本体上都设有防爆安全装置，当电池发生短路，过充电或其他原因，电池内部能量急剧释 放，内部气压就会增大，当气压达到一定压力时焊点脱落，充电电流不能导通，当气压继续 升高达到防爆装置的承受极限时，防爆安全阀开启，排出高压气体，电池内压力得到降低， 从而达到防止电池爆炸的目的。目前市场上公知的二次锂离子电池，尤其是圆柱形锂离子 电池的组合盖帽，其连接片与防爆膜的密封圈与隔离圈是采用分体式设计的，即密封圈与 隔离圈分为两个个体，防爆膜与内连接片和上连接片之间的贴合采用可热縮的塑料经过高 温加热后的收縮而松散的贴合在一起，且防爆片与下连接片焊点采用一般的下连接片凸点 设计，这种结构的缺陷是组合盖板机械强度不够，容易造成电池本体密封时的防爆膜与内 连接片和上连接片之间的接触面容易受到电解液的污染，电池因封口压力太小而漏液以及 电池性能不稳定，在正常情况下防爆膜与内连接片和上连接片之间的接触面一旦被电解液 污染，整个电池就报废了 ，也造成了能源的浪费，所述缺陷值得改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锂离子电池的组合盖帽防 爆装置，本实用新型采用的结构，可以克服现有技术的缺陷，使组合盖板机械强度增强，电 池本体密封时的防爆膜与内连接片和上连接片之间的接触面不容易受到电解液的污染，电 池因封口压力较大而不会出现漏液以及电池性能不稳定的情况，防爆膜与内连接片和上连 接片之间的接触面也不会被电解液污染而造成整个电池就报废，也造成了能源的浪费。 本实用新型的技术方案是这样的提供一种锂离子电池组合盖帽防爆装置，包括 一个杯型压力片，防爆膜以及内连接片和上连接片，其特征在于，防爆膜以及内连接片和上 连接片的边缘部分紧密贴合在一起，而其紧密贴合的断面处被一个U型气垫隔离圈呈U形 包覆，而杯型压力片又将U型气垫隔离圈，防爆膜，内连接片和上连接片呈U形包覆，使U型 气垫隔离圈、防爆膜、内连接片和上连接片之间实现紧密贴合，杯型压力片和位于其上部的 防爆膜之间通过一个U型气垫隔离圈进行大部分隔离绝缘，杯型压力片和防爆膜两者之间 仅仅通过两个焊点接触，所述焊点作为杯型压力片和防爆膜两者之间的电流导通处。 根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，所述防爆膜的杯底部的环圆周方向 设置有一圈一定深度的防爆凹口刻痕，所述防爆凹口刻痕作为所述防爆膜的安全阀，当焊 点被破坏后电池内部气压继续增大到安全阀的承受极限时，防爆凹口刻痕处会出现断裂， 从而排出高压气体，泄压后保证电池安全性。 根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，所述防爆膜其底部在和杯型压力片之间的两个焊点接触处为圆形凸头形状。 根据上述结构的本实用新型，所述杯型压力片内侧与上连接片及内连接片的外侧 之间设置的一个隔离圈，可以确保从上连接片导入的电流通过内连接片及防爆膜后再进入 杯型压力片，在内连接片可采用热敏元件时可增加防爆盖板的温度保护功能。杯型压力片 与上连接片，内连接片及防爆膜采用回包的结构亦提高了防爆盖板的机械强度，保证了锂 离子电池的密封性能。 本实用新型其有益效果在于，它使杯型压力片与上连接片，内连接片及防爆膜的 密封圈和隔离圈一体设置，并且防爆膜环圆周方向分别设置有一定深度的凹口刻痕，焊点 处采用凸头结构，这样可以克服现有技术的缺陷，使电池组合盖帽防爆装置的焊点不容易 被破坏，焊点拉断(第一道保护)及防爆膜安全阀开启(第二道保护)压力值范围更准确， 而当焊点一旦被破坏后电池内部气压继续增大到安全阀的承受极限时，可以方便的排出高 压气体，泄压后保证电池安全性，从而使电池性能稳定，在保证安全使用的前提下寿命持 久，节省了能源。
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型详细描述。
图1所示是本实用新型剖面图； 图2所示是图1中A部分放大后视图； 图3所示是图1中B部分放大后视图； 图4所示是本实用新型防爆膜剖面图； 图5所示是本实用新型杯型压力片剖面图。 在图中，1、上连接片；2、杯型压力片；3、内连接片；4、防爆膜；5、气垫隔离圈；6、焊
点；7、防爆凹口刻痕；8、防爆膜凸头9、杯型压力片凸头。
具体实施方式如图1、2、3、4、5所示，实用新型的锂离子电池的组合盖帽防爆装置，包括一个防 爆膜4以及上连接片1和内连接片3，其特征在于，防爆膜4，内连接片3和上连接片1的边 缘部分紧密贴合在一起，而其紧密贴合的断面处被一个气垫隔离圈5呈U型包覆，而杯型压 力片2又将气垫隔离圈5呈U型包覆，使气垫隔离圈5、防爆膜4，内连接片3和上连接片1 之间实现紧密贴合，防爆膜4和位于其下部的杯型压力片2之间通过一个气垫隔离圈5进 行部分隔离绝缘，防爆膜4和杯型压力片2两者之间仅仅通过两个焊点6接触，所述焊点6 作为防爆膜4和杯型压力片2两者之间的电流导通处。 如图1、4所示，所述防爆膜4的杯底部的环圆周方向设置有一圈一定深度的防爆 凹口刻痕7，所述防爆凹口刻痕7作为所述防爆膜4的安全阀，当焊点6被破坏后电池内部 气压继续增大到安全阀的承受极限时，防爆凹口刻痕7处会出现断裂，从而排出高压气体， 泄压后保证电池安全性。 如图3、4所示，所述防爆膜4其底部在和杯型压力片2之间的两个焊点6接触处 为圆形凸头8及9形状。 根据上述的结构，所述杯型压力片2内侧与上连接片1，内连接片3及防爆膜4的
4外侧之间设置的一个气垫隔离圈5，可以确保从上连接片1导入的电流通过内连接片3后再 进入防爆膜4，在内连接片3采用热敏元件时可增加防爆盖板的温度保护功能。杯型压力片 2与上连接片1，内连接片3及防爆膜4采用回包的结构亦提高了防爆盖板的机械强度，保 证了锂离子电池的密封性能。
权利要求一种锂离子电池组合盖帽防爆装置，包括一个杯型压力片(2)，防爆膜(4)以及内连接片(3)和上连接片(1)，其特征在于，防爆膜(4)，内连接片(3)和上连接片(1)的边缘部分紧密贴合在一起，而其紧密贴合的断面处被一个U型气垫隔离圈(5)的两端呈U形包覆，而杯型压力片(2)又将U型气垫隔离圈(5)，防爆膜(4)，内连接片(3)和上连接片(1)呈U形包覆，使U型气垫隔离圈(5)、防爆膜(4)、内连接片(3)和上连接片(1)之间实现紧密贴合，杯型压力片(2)和位于其上部的防爆膜(4)之间通过一个U型气垫隔离圈(5)进行隔离绝缘，杯型压力片(2)和防爆膜(4)两者之间通过焊点(6)接触，所述焊点(6)作为杯型压力片(2)和防爆膜(4)两者之间的电流导通处。
2. 根据权利要求l所述的锂离子电池组合盖帽防爆装置，其特征还在于，所述焊点(6) 数目至少为两个。
3. 根据权利要求1所述的锂离子电池组合盖帽防爆装置，其特征还在于，所述防爆膜 (4)的环圆周方向设置有一圈防爆凹口刻痕(7)，防爆膜(4)底部中心设置有一下凹的圆形 凹头(8)。
4. 根据权利要求1所述的锂离子电池组合盖帽防爆装置，其特征还在于，所述防爆膜 (4)其底部在和杯型压力片(2)之间的两个焊点(6)接触处为圆形凹头(8)和圆形凸头 (9)。
专利摘要本实用新型公开了一种锂离子电池组合盖帽防爆装置，该装置防爆片，内连接片和上连接片的边缘部分紧密贴合在一起，其紧密贴合的断面处被一个U型气垫隔离圈呈U形包覆，杯型压力片又将U型气垫隔离圈，防爆片，内连接片和上连接片呈U形包覆，杯型压力片和位于其上部的防爆片之间通过一个U型气垫隔离圈进行大部分隔离绝缘，防爆膜和杯型压力片两者之间通过焊点接触。本实用新型使防爆膜，内连接片以及上连接片和杯型压力片之间的密封圈和隔离圈采取一体设置，并且防爆膜环圆周方向分别设置有凹口刻痕，焊点处采用凸头结构，当焊点一旦被破坏后电池内部气压继续增大到安全阀的承受极限时，可以方便的排出高压气体，泄压后保证电池安全性。
文档编号H01M2/04GK201490258SQ200920172190
公开日2010年5月26日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者夏秀明 申请人:夏秀明