专利名称：制作蓄电池用板栅的冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲压模块，特别是涉及一种制作蓄电池用板栅的冲压模具。
背景技术：
板栅在蓄电池中的作用一是作为活性物质的载体起着骨架的支撑和粘附活性物 质的作用；二是作为电流的传导体起着集流、汇流和输流的作用；三是作为极板的均流体 起着使电流均匀分布到活性物质中的作用。因此，板栅的形成应具备下列条件(l)板栅的 构造应有利于与活性物质的牢固结合，即通过化学或机械的作用，使得板栅和活性物质之 间存在着良好的"粘附力"。(2)制造板栅的材料要求电阻小，以便提高极板的导电能力和 使电流均匀分布的能力。(3)板栅的结构不妨碍活性物质的膨胀、收縮，不能使极板发生变 形、活性物质脱落和产生龟裂或翘曲。(4)板栅材料应有良好的抗蚀性，它的结构和组织应 能抵抗充电或搁置期间电解液(H2S04)的腐蚀。(5)板栅材料应具备充分的硬度和机械强 度，以满足极板的制造、加工要求。为了有效地保持住活性物质，常常将板栅制成具有截面 形状不同的横、竖筋条的栅栏状，使活性物质与板栅之间有较大的接触面积。因此将板栅的 筋条设计得尽可能细些，使筋条之间的距离更大些，这样才能有效地增加活性物质的容量。 铅酸蓄电池的生产已走过了一百多年的历史。在这个过程中，蓄电池的生产工艺 技术不断进步，机械设备的制造水平不断提高，促进了产品质量和生产能力不断提高。目 前，板栅的制造方法主要有铸造、冲压、拉网几种，由于受各种条件限制，目前都是采用铸造 方法制造板栅，这种方法制造的板栅筋条都比较粗，无法铸造较细筋条的板栅。用拉网法制 造的板栅，其板栅的极耳较薄，当大电流负荷通过时，易熔化，造成整个板栅报废。膨胀拉网 板栅的技术生产效率高，均可以实现板栅与极耳一次形成，其缺点是所加工的板栅缺少边 框，如用于正极板时，其强度和耐蚀性有其局限性。冲压式制得的板栅，具有结构致密、筋条 较细、重量轻、质量高的优点，但由于冲压成型的模具都是采用凹凸模上下互相相切，因铅 板质地柔软易断，冲压过程中易延伸和蠕变，所以不仅模具上筋条槽的两侧壁受切向削力 较大、筋条槽易断裂，造成模板报废，而且所冲压的板栅筋条直径都比较粗，无法加工较细 的板栅筋条。 附图1所示为现有的冲压式制备蓄电池板栅的模具，是一种固定模板，使用时该 模板被固定在模具套中，板栅单元由边框与由竖、横槽筋组成，每次冲压即可制造出带有2 排槽孔的板栅，冲压完一次，铅板被向前继续传送，当达到模具定位槽处，进行下一次冲压， 即每传送一次即可完成一次冲压，板栅通过一次冲压即可成型。由于现有蓄电池要求板栅 的筋条尽量细小，所以该模具的槽筋部位较细，但由于槽筋较细，在冲压过程中，容易被损 坏。而且每次只能冲压两排板栅，速度较慢，生产效率不高。
实用新型内容基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型实施例提供一种制作蓄电池用板栅 的冲压模具，可进行两次冲压成型蓄电池用板栅，且冲压过程中，不会因模块的筋条细小而损坏。 本实用新型是通过下述技术方案实现的 本实用新型实施例提供一种制作蓄电池用板栅的冲压模具，包括 模板本体，所述模板本体上设有导柱孔、定位孔和型腔，所述型腔内设有落料孔，
落料孔周围设有槽筋，槽筋上设有刀刃；所述落料孔分为两组，两组落料孔间隔设置，每组
中的落料孔均为多个，每组中的各落料孔之间也相互间隔排列设置。 通过上述本实用新型的实施例可以看出，在本实用新型实施例中通过设置两组落 料口 ，并且，每组中的各落料口之间呈间隔排列设置，使得各落料口之间的槽筋不至于过细 小，利用这种模具在冲压板栅过程中，可以利用两组落料口对板栅进行两次冲压成型。从而 避免一次冲压成型的模具筋条细小、模具易损坏的问题。提高了板栅用冲压模具使用寿命， 提高了冲压板栅的机械性能和耐腐蚀性能，进而也提高了板栅的生产效率。
图1为现有技术提供的冲压模具的结构示意图； 图2为本实用新型实施例一提供的冲压模具的结构示意图； 图3为利用本实用新型实施例一提供的冲压模具一次冲压后板 图4为利用本实用新型实施例一提供的冲压模具二次冲压后板 图5为本实用新型实施例二提供的冲压模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例一 本实施例一提供一种制作蓄电池用板栅的冲压模具，利用该冲压模具可以以两次 冲压的方式制备蓄电池用的板栅，如图2所示，该冲压模具包括 模板本体，所述模板本体上设有导柱孔、定位孔和型腔，所述型腔内设有落料孔， 落料孔周围设有槽筋，槽筋上设有刀刃；所述落料孔分为两组，两组落料孔间隔设置，每组 中的落料孔均为多个，每组中的各落料孔之间也相互间隔排列设置，具体是每组中的各落 料孔之间间隔排列设置形成行列的矩阵方式。 上述冲压模具中，两组落料孔之间间隔设置是将两组落料孔之间间隔并错开设置 (参见图2中的前组落料孔2与后组落料孔1)。 导柱孔为多个，一般可设置四个，每侧两个相对分布设置在两组落料孔两侧的模 板本体上，导柱孔用于设置冲压机导柱，活动模板沿着导柱上下运动，防止活动模板在上下
移动时发生水平位移。 上述冲压模具中的定位孔为多个，一般可设置八个，一侧设置四个，分布设置在两 组落料孔两侧，具体设置在两组落料孔与导柱孔与之间的模板本体上，定位孔内设有定位 销。 实际中，冲压模具成对使用， 一个作为 实际使用时，可以将两个上述冲压模具安装在冲压机上，通过两个冲压模具的配 合对铅带进行冲压完成板栅的成型制作，其中，一个冲压模具作为活动模板，固定在冲压机
栅的示意图； 栅的示意4上，随冲压机上、下运动，另一个冲压模具作为固定模板，也设置在冲压机上，与活动模板相
对应，这样活动模板和固定模板的型腔上设置的落料孔周围互相交叉相连的横、竖槽筋相
对应，槽筋上的刀刃上、下相对，在活动模板与固定模板配合制作板栅时，活动模板随冲床
上、下运动，向下时，与固定模板刀刃相对，板栅冲压成型，随后冲床向上，冲床的T字活动
板向下移动，顶杆将冲压的板栅废料从冲压模具固定模板的落料孔2推出。 下面参照图2 4并结合利用该冲压模具对铅带冲压形成的板栅的过程，对上述
冲压模具作进一步说明 如图2所示，该冲压模具的模板本体上设有导柱孔、定位孔和型腔，型腔内设有多 个落料孔，每个落料孔周围设有槽筋，槽筋上设有刀刃，与现有冲压模具不同的是，该冲压 模具的多个落料孔分成两组，两组落料孔之间间隔并错开设置，每组中的各落料孔之间形 成行列间隔设置的矩阵方式，如图2所示，前面的一组中的各落料孔呈3行设置，每行间隔 设置5个落料孔；整体上与前面的一组落料孔错开的落料孔也呈3行、每行5个落料孔的方 式设置。 利用这种冲压模具冲压成型板栅时，当铅板按传送方向A被输送到定位槽时，由 冲压模具进行一次冲压，此时，前排落料孔周围槽筋上的刀刃起作用，在铅板上形成一组3 排含5孔的板栅(如图3所示)，随着铅板继续被向前传输，当已被冲孔的板栅刚好与冲压 模具上后一组落料口平行时，此时进行第二次冲压，后一组落料口周围槽筋上的刀刃起作 用，在未被冲孔的铅板上的位置冲出另一组3排5孔的板栅(如图4中虚线所示的部分)， 这样， 一组3排10孔的板栅就制作完毕，成型后板栅向传送方向B输送，而板栅的极耳和边 框可在下一道工序中完成。 可以知道，上述是以每组3行、每行5个落料孔的冲压模具为例进行说明，实际中，
可以根据实际需要设定冲压模具落料孔的数量，每组可以设置多排，不局限与本实用新型
的每组3排5孔的设计，同样可以取得相同的效果，它不对本实用新型构成限定。 本实施例提供的冲压模具，采用的是落料孔相互交叉间隔的原理，在制造过程是
第一次冲压一半板栅，第二次再冲压剩余的一半板栅，即两次冲压完成板栅制作。在落料
孔相互交叉间隔的原理相同的情况下，模具可以设计为不同尺寸，制造出机械性能好、耐腐
蚀、筋条细的板栅。 实施例二 本实施例二提供一种制作蓄电池用板栅的冲压模具，它与实施例一给出的冲压模 具基本相同，不同的是该冲压模具中的每组落料孔中的各落料孔间隔设置形成多行，且各 行落料孔之间相互间隔排列并交错设置，具体参见图5。这种结构的冲压模具，可以取得与 实施例一冲压模具相同的效果。 综上所述，本实用新型实施例提供的制作蓄电池用板栅的冲压模具，在使用寿命 上大大延长；改进后的模具在冲压板栅的速度提高，提高了生产效率，该进后模具冲压的板 栅结构紧密，机械强度大，耐腐蚀性能好。改进后的模具有铅板输送定位轮，可有效地保证 冲压板栅一致性好的特点。 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准c
权利要求一种制作蓄电池用板栅的冲压模具，其特征在于，包括模板本体，所述模板本体上设有导柱孔、定位孔和型腔，所述型腔内设有落料孔，落料孔周围设有槽筋，槽筋上设有刀刃；所述落料孔分为两组，两组落料孔间隔设置，每组中的落料孔均为多个，每组中的各落料孔之间也相互间隔排列设置。
2. 如权利要求1所述的制作蓄电池用板栅的冲压模具，其特征在于，所述每组中的各 落料孔之间也相互间隔排列设置包括各落料孔之间间隔排列设置形成行列的矩阵方式。
3. 如权利要求1所述的制作蓄电池用板栅的冲压模具，其特征在于，所述每组中的各 落料孔之间也相互间隔排列设置包括各落料孔间隔设置形成多行，各行落料孔之间相互间隔排列并交错设置。
4. 如权利要求1所述的制作蓄电池用板栅的冲压模具，其特征在于，所述两组落料孔 间隔设置包括两组落料孔之间间隔并错开设置。
5. 如权利要求1所述的制作蓄电池用板栅的冲压模具，其特征在于，所述每组中的落 料孔均为多个包括每组中的落料孔由5个组成一行，共3行。
6. 如权利要求1所述的制作蓄电池用板栅的冲压模具，其特征在于，所述导柱孔为多 个，分布设置在两组落料孔两侧的模板本体上。
7. 如权利要求1所述的制作蓄电池用板栅的冲压模具，其特征在于，所述定位孔为多 个，分布设置在导柱孔与两组落料孔之间的模板本体上。
8. 如权利要求1或7所述的制作蓄电池用板栅的冲压模具，其特征在于，所述定位孔内 设有定位销。
专利摘要本实用新型公开一种制作蓄电池用板栅的冲压模具，包括模板本体，所述模板本体上设有导柱孔、定位孔和型腔，所述型腔内设有落料孔，落料孔周围设有槽筋，槽筋上设有刀刃；所述落料孔分为两组，两组落料孔间隔设置，每组中的落料孔均为多个，每组中的各落料孔之间也相互间隔排列设置。该冲压模具中通过设置两组落料口，并且，每组中的各落料口之间呈间隔排列设置，使得各落料口之间的槽筋不至于过细小，利用这种模具在冲压板栅过程中，可以利用两组落料口对板栅进行两次冲压成型。从而避免一次冲压成型的模具筋条细小、模具易损坏的问题。提高了板栅冲压模具的使用寿命，提高了冲压板栅的机械性能和耐腐蚀性能，进而也提高了板栅的生产效率。
文档编号H01M4/72GK201500730SQ20092022309
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者李核, 王晓, 陈波, 陈红雨 申请人:江阴市东顺机械有限公司;华南师范大学