专利名称：：芯组制造用电极端子连接构件的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种芯组制造用电极端子连接构件，更详细地讲，涉及以串联和/或并联方式连接两个或两个以上的电池单元，从而制造电池单元芯组的连接构件，该连接构件由其大小能够使至少以2行2列以上的结构排列的电池单元的电极端子相互连接的板主体构成，并在非弯曲状态下将电池单元电极端子直接结合在板主体上。
背景技术：
：伴随着对移动设备的技术开发和需求的增加，对二次电池的需求也急剧增加，其中，能量密度和工作电压高且保存和寿命特性优异的锂二次电池，作为能量源不仅应用于各种移动设备中，还广泛应用于各种各样的电子产品中。对二次电池而言，根据使用该二次电池的外部设备的种类，可使用单一电池形态的二次电池，还可以使用将多个单位电池加以电连接的电池组形态的二次电池。例如，在手机等小型设备中，可通过一个电池的输出和容量来工作规定时间，相反，在笔记本电脑、便携式DVD(portableDVD)、小型PC、电动汽车、混合动力汽车等的中型或大型设备中，由于输出和容量的问题，需要使用电池组。电池组是通过在芯组上连接保护电路等而制造，该芯组是以串联和/或并联的方式将多个单位电池进行排列并连接而成的。当作为单位电池使用棱柱形或袋状电池的情况下，以宽表面相互对置的方式层叠后，通过母线等连接构件连接电极端子，从而可容易地进行制造。因此，当制造六面体结构的立体型电池组时，作为单位电池优选棱柱形或袋状的电池。相反，通常圆筒形电池与棱柱形和袋状电池相比，具有更大的电容量，但是，由于圆筒形电池的外观特性，难以排列成层叠结构。然而，当电池组的形状整体上为线状或板状结构时，与棱柱形或袋状相比，圆筒形电池在结构上具有优点。因此，在笔记本电脑、便携式DVD、小型PC等中，多数情况下使用将多个圆筒形电池以并联和串联方式连接的电池组。作为在这种电池组中使用的芯组的结构，例如，可使用2P(并联)_3S(串联)的线形结构、2P-3S的板状结构、2P-4S的线状结构、2P-4S的板状结构等。并联方式的连接结构，可通过如下方式实现使电极端子朝向相同的方向而定向的状态下，将两个或两个以上的圆筒形电池排列成在它们的侧面方向相邻接，并通过连接构件进行焊接而实现。将这种并联方式的圆筒形电池也称作“电池排(bank)”。串联方式的连接结构，可通过如下方式实现按相反极性的电极端子相互连接的方式，将两个或两个以上的圆筒形电池纵向排列，或以电极端子朝向相互相反的方向而进行排列的状态下，将两个或两个以上的圆筒形电池排列成在它们的侧面方向相邻接，电极端子通过连接构件焊接而实现。在这种多个圆筒形电池的电连接中，通常使用镍板等薄板状连接构件而实施点焊。而且，在通过并联和/或串联方式的连接形成的芯组上连接保护电路，从而制造电池组。图1图3表示采用以往技术的板状连接构件制造2P-3S板状结构的芯组的一系列步骤的示意图。首先，根据图1和图2，为了制造2P-3S板状结构的芯组50，将共计6个圆筒形电池10用作单位电池，并将它们按侧面方向排列，以形成三个电池排11、12、13。为了制造芯组50，首先，将第一电池排11和第三电池排13配置成其阳极端子朝向前面，并向相反方向配置第二电池排12，以使第二电池排12的阴极端子朝向前面。然后，在单位电池10的前面(参照图1)，使第一连接构件16位于第一电池排11的阳极端子上，使第二连接构件17位于连接第二电池排12的阴极端子和第三电池排13的阳极端子的位置上的状态下，进行点焊，以使前面的电极端子与连接构件16、17相互结合。然后，在单位电池10的后面(参照图2)，使第三连接构件18位于连接第一电池排11的阴极端子和第二电池排12的阳极端子的位置上，使第四连接构件19位于第三电池排13的阴极端子的状态下，进行点焊，以使后面的电极端子与连接构件18、19相互结合。将图3与图1和图2结合观察，第三电池排13是在第二连接构件17的中心部向前面方向垂直弯曲，第一电池排11是在第三连接构件18的中心部向后面方向垂直弯曲，由此完成2P-3S板状结构的芯组，作为参考，P(Parallel)表示并联电连接、S(Serial)表示串联电连接。然而，由于通常的板状连接构件形成为长条状结构，因此，在侧面方向相邻接而排列的多个圆筒形电池的情况下，如果采用这样的长条状板状连接构件，则在长条状板状连接构件于圆筒形电池的上面和下面的电极端子部位准确定位的状态下，存在着难以进行焊接的问题。另外，在电极端子朝向相互相反方向的状态于侧面方向相邻接而排列两个或两个以上的圆筒形电池、采用总体为长条状的连接构件连接电极端子，并且使连接部位弯曲以串联圆筒形电池时，由于弯曲部位连接构件的宽度和厚度薄，因此，难以精确而稳定地使圆筒形电池弯曲成为串联的线形结构，弯曲部位存在着有可能产生破裂的问题。S卩，当采用通常的板状连接构件连接多个圆筒形电池的情况下，连接圆筒形电池的过程变得困难且复杂，因此，存在制造电池组的效率显著降低的问题。与此相关地，曾经研究过提高电池组的组装效率的技术。例如，在日本专利申请公开第2001-325931号中，公开了一种组装电池结构，其是多个圆筒形电池单元被固定而电连接的组装电池的结构，其中，与上述电池单元数量对应地形成有内径稍大于上述电池单元的外径的圆形槽部，通过两个绝缘树脂制夹具，在竖向上下夹持上述电池单元的两端部而进行固定，以串联方式连接上述电池单元，其中，所述夹具埋设有电连接上述电池单元后的金属连接构件。然而，由于上述组装电池结构采用具有相当大的体积的、埋设有金属连接构件的绝缘树脂，因此，整体上增加了电池组的体积和重量，由此减少电池组的电池单元的收容空间，存在着降低单位体积电池组的能量密度的问题。另外，日本专利申请公开第2002-246003号公开了一种电池用连接构件，其用于在将圆筒形单位电池以相反方向配置的状态下，向半径方向并联设置两个，并以串联方式连接两个，其中，该连接构件是一张板状体，由第一连接部和第二连接部构成，所述第一连接部是与一个单位电池的底部接合的平面状的连接部，所述第二连接部由该第一连接部延伸，具有能够使另一个单位电池的阳极端子凸出的开口，同时具有与上述另一个单位电池的密封板(封口板)接合的环状的槽底部或与第一连接部之间存在段差的平面部。然而，上述电池用连接构件难以在以串联方式连接三个以上的圆筒形电池的情况下使用，需要在连接构件上形成第一连接部和第二连接部等结构，因此，连接构件的制造过程变得复杂，存在着电池组的生产率降低的问题。因此，需要开发出可解决现有技术中存在的问题，同时能够容易且有效地实现电池单元的电连接，由此可提高电池组的制造工序性和生产率的技术。
发明内容发明要解决的课题本发明的目的在于，解决如上所述的现有技术中存在的问题和一直以来想要解决的其他技术课题。本申请的发明人等，经过深度研究和反复进行各种实验，开发出了一种电极端子连接构件，其由板主体构成，是一种在非弯曲状态下直接将板电池单元电极端子结合在板主体上的连接构件，可使电池单元的连接变得简单而容易，其中，所述板主体具有能够使至少以2行2列以上的结构排列的电池单元的电极端子相互连接的大小。并确认了该电极端子连接构件能够提高制造电池组的工序性和生产率。因此，本发明的目的在于，能够以串联和/或并联方式，简单而容易地连接两个或两个以上的电池单元，由此能够提高芯组和电池组的生产率的电极端子连接构件。解决课题的方法为了达成上述目的，本发明的电极端子连接构件，是以串联和/或并联方式连接两个或两个以上的电池单元，从而用于制造电池单元芯组的连接构件，由能够使至少以2行2列以上的结构排列的电池单元的电极端子相互连接的大小的板主体构成，并在非弯曲状态下将电池单元电极端子直接结合在板主体上。即，本发明的电极端子连接构件，具有在非弯曲状态下连接至少以2行2列以上的结构排列的电池单元的电极端子的板状结构，因此，当对多个电池单元进行电连接时，可在电极端子连接构件准确定位于电池单元电极端子部位的状态下，容易地使电池单元的电极端子相互稳定地结合，因此，可有效地进行电池单元的电连接。另外，当大量制造连接多个电池单元而成的芯组时，可容易地实现芯组生产的自动化，由此，可大幅提高制造电池组的工序性和生产率。例如，当将连接构件焊接在电池单元电极端子而进行结合时，可缩小焊接装置的大小，还可同时实施多个焊接。对上述芯组而言，能够以板主体结合在电池单元电极端子的状态下保持其行和列的结构来使用，也可以根据需要改变其行或列的结构来使用。在一个优选实施方式中，上述电极端子连接构件可如下所述地形成将电池单元电极端子结合在上述板主体后，向电池单元的行或列的方向弯曲上述板主体，为此，在板主体的边缘形成有内陷的弯曲导向槽。由于在上述电极端子连接构件边缘形成有弯曲导向槽，因此，将板主体焊接在所希望的单位电池单元或电池排的电极端子的状态下，向电池单元或电池排的行或列的方向弯曲它们时，能够以较小的力量容易地使板主体向所希望的方向弯曲。上述板主体只要能够容易地连接至少以2行2列以上的排列相互连接的电池单元的电极端子，则其形状没有特别的限定，优选其平面形状为四边形或垂直四边形结构。上述电极端子连接构件与单位电池单元或电池排的连接，主要是由焊接来实现，例如，可通过电阻焊接来实现，但并不限定于这些。此时，优选在上述电极端子连接构件上还形成有狭缝，以容易地进行电阻焊接。例如，狭缝可形成为细长形状的贯通口。如上所述，在板主体的边缘形成有弯曲导向槽的电极端子连接构件的结构中，作为一个实例，在板主体上还可以形成有用于使弯曲容易的结构，例如，可形成为在以竖直和/或水平方向连接各弯曲导向槽的假想线上，还可以形成有缺口的结构。该缺口，可使电极端子连接构件的弯曲容易，同时还起到使电极端子连接构件准确而稳定地弯曲的导向作用。作为上述结构的另一实例，为了使弯曲容易，在形成有上述弯曲导向槽的板主体的中心部，还可以形成有贯通槽。该贯通槽只要是能够使板主体容易弯曲的形状，就没有特别的限定，优选其平面形状为圆形或菱形。因此，通过追加形成于弯曲导向槽附近的缺口和/或贯通槽，上述板主体在焊接了单位电池单元或电池排的状态下，可使在它们的行或列方向上的弯曲更加容易。另一方面，电池组是通过在以并联和/或串联方式连接而成的芯组上，连接保护电路而制造。因此，优选构成电池组的芯组是由与电池单元连接、同时还与保护电路基板连接的电路构成。因此，为了实现该电路构成，可在作为电极端子连接构件的上述板主体的边缘，向一侧方向凸出而形成有用于与保护电路基板(PCB)连接的连接部。如此的板主体，例如，可由导电性良好的镍金属形成的镍板来构成，但并不限定于这些。可用于上述电池单元的电池能够采用各种形态，例如，可以为圆筒形电池或棱柱形电池，优选为圆筒形电池。通常，圆筒形电池的一侧端部中凸出有阳极端子，在与该阳极端子绝缘的状态下，由电池盒整体形成阴极端子。因此，当以相互并联的方式连接按侧面方向排列的单位电池、即电池排的阳极端子时，优选在以仅露出阳极端子的方式设置覆盖电池排上端的绝缘片的情况下，实施焊接金属板至电池排的阳极端子。本发明还提供上述电极端子连接构件与保护电路基板(ProtectionCircuitBoard=PCB)连接的电池单元芯组。在一个优选实施例中，上述电池单元芯组是将电连接电池单元的电极端子的电极端子连接构件直接与保护电路基板连接的结构，因此，与以往的使用电线并通过手动方式电连接电池单元的电极端子与保护电路的方法相比，容易实现自动化，由此可大幅提高生产率和品质。在具体的实施例中，可在上述电极端子连接构件的板主体边缘，向一侧方向凸出而形成有用于与PCB连接的连接部，在上述PCB中形成有用于插入上述连接部而进行结合的连接固定部。上述连接固定部的结构只要是能够容易地插入连接部并固定的结构即可，没有特别的限定，优选由插入连接部的插入口和用于与所插入的连接部的端部结合的结合预定部构成，上述结合预定部是沿着插入口的外周面以规定的宽度形成的结构。在该结构中，上述插入口只要是能够容易地插入电极端子连接构件的连接部的形状即可，没有特别的限定，例如，可以为狭缝状的贯通槽或上端面开放的U字形槽状。当上述插入口形成为U字形槽状时，上述U字形槽状的插入口两侧边角形成为倒角形状或弧形(round)，以容易地从上部插入电极端子连接构件的连接部。另一方面，上述电池单元连接构件的连接部与保护电路基板的结合可通过多种方式实现，例如，可通过钎焊(soldering)或焊接来实现。上述焊接可以使用激光焊接、电阻焊接等，优选为点焊(spotwelding)或缝焊(seamwelding)，以能够在不损伤或不变形电池单元和保护电路基板的情况下，实现稳定的结合。通常，激光焊接和电阻焊接与钎焊相比，是更容易实现自动化的方法，在此，激光焊接是指通过激光使金属发生熔融并使之附着的方法，电阻焊接是指对焊接母材流通大电流，通过由连接部的接触电阻引起的发热对焊接母材进行加热，由此形成熔融状态，并施加机械压力，从而进行焊接的方法。本发明还涉及将上述电池单元芯组内置于电池组壳体的电池组。对可将上述电池组用作电源的设备的种类没有特别的限定，但优选为笔记本电脑。本发明还提供以串联和/或并联方式连接两个或两个以上的电池单元而制造电池单元芯组的方法。具体地讲，本发明的制造电池单元芯组的方法，包括(a)将电极端子连接构件焊接在电池单元的电极端子的步骤，所述电极端子连接构件由能够使至少以2行2列以上的结构排列的电池单元的电极端子相互连接的大小的板主体构成，在上述板主体的边缘形成有内陷的弯曲导向槽；(b)沿着弯曲导向槽弯曲电极端子连接构件，从而使电池单元排成一条线的步骤；(c)将向板主体边缘的一侧凸出的连接部插入保护电路基板的连接固定部的步骤，所述保护电路基板的连接固定部是以对应于上述连接部的形状形成；(d)弯曲从保护电路基板的连接固定部向外侧凸出的连接部端部的步骤；以及(e)对弯曲的连接部端部与保护电路基板的连接固定部进行钎焊或焊接的步骤。如上所述，在本发明的电池单元芯组的制造方法中，电极端子连接构件由能够使至少以2行2列以上的结构排列的电池单元的电极端子相互连接的大小的板主体构成，并在板主体的边缘形成有内陷的弯曲导向槽，使电极端子连接构件与电池单元的电极端子焊接后使之弯曲，由此，可用更简单的方法容易地制造出以多种串联和/或并联方式形成的芯组。另外，通过板主体的连接部端部插入保护电路基板的连接固定部后相互结合的简单的方法，能够实现电池单元与保护电路基板的结合，因此，与以往的使用电线连接在保护电路基板的方式相比，更容易地实现自动化，由此可大幅提高生产率。图1图3表示使用以往技术的板状连接构件制造2P-3S板状结构的电池单元芯组的一系列步骤的示意图。图4表示根据本发明一实施例制造2P-3S板状结构的电池单元芯组的过程的示意图。图5图9表示本发明各种实施例的电极端子连接构件的平面示意图。图10表示本发明另一实施例的由2P-4S板状结构构成的电池单元芯组的示意图。图11表示本发明又一实施例的由3P-3S板状结构构成的电池单元芯组的示意图。图12和图13表示根据本发明其他实施例的用于连接PCB的连接部向一侧方向凸出的电极端子连接构件的示意图。图14表示图13的电极端子连接构件插入在PCB中的电池单元芯组的示意图。图15表示通过钎焊使图13的电极端子连接构件结合在PCB上的电池单元芯组的局部示意图。图16表示通过电阻焊接使图13的电极端子连接构件结合在PCB上的电池单元芯组的局部示意图。图17图20表示本发明各种实施例的形成于PCB上的连接固定部的局部示意图。具体实施例方式以下，参照本发明实施例的附图，对本发明进行详细的说明，但这只是为了更容易地理解本发明，本发明的范畴并不限定于此。为了便于理解，有些附图是以局部透视图的形式表不。图4是表示根据本发明一实施例制造2P-3S板状结构的电池单元芯组的过程的示意图。根据图4，电池单元芯组100中，两个圆筒形电池上下层叠而成的三个电池排110、120,130在侧面方向相邻接而进行排列，整体上是由2行3列的电池单元结构构成。在此，第一电池排110和第三电池排130是阳极端子朝向前面的方式竖立，第二电池排120是以阴极端子朝向前面的方式在相反方向竖立，第一连接构件162和第二连接构件170安装在电池排110、120、130的前面电极端子部位。平面形状为直角四边形的第一连接构件162，对第一电池排110的阳极端子和第二电池排120的阴极端子并联电连接。同时，第一连接构件162使第一电池排110的阳极端子与第二电池排120的阴极端子相互串联电连接。另外，平面形状为直角四边形的第二连接构件170，对第三电池排130的阳极端子进行相互并联电连接。另外，在该电池单元结构的后面(未图示)，通过与第一连接构件162相同形状的第三连接构件(未图示)，对第三电池排130的阴极端子与第二电池排120的阳极端子进行串联电连接，通过与第二连接构件170相同形状的第四连接构件(未图示)，使第一电池排110的阴极端子相互并联电连接。在这种结合状态下，将第一电池排110在第一连接构件162的中心部向前面方向垂直弯曲，在第三连接构件(未图示)的中心部向后面方向垂直弯曲，从而完成2P-3S板状结构的电池单元芯组。另外，如上所述，第一连接构件162和第三连接构件(未图示)的平面形状分别为正四边形，因此，可容易地与排列成2行2列的电池单元的电极端子部位结合。进而，该第一连接构件162的结构可使点焊稳定地进行，可在有限的空间同时焊接相关部位，由于弯曲部位宽，因此，能够使连接构件的弯曲过程中有可能发生的破裂最小化。图5图9表示本发明各种实施例的电极端子连接构件的平面示意图。首先，根据图5，电极端子连接构件160的平面形状是正四边形的板主体，以能够同时连接排列成2行2列的电池单元的电极端子，在板主体每个边缘的中心部位，形成有内陷的多个弯曲导向槽160a。图6的电极端子连接构件161中，在每个边缘的中心部位形成有弯曲导向槽161a，在板主体水平连接各弯曲导向槽161a的假想线上，形成有缺口161b。缺口161b是指以微细形状形成于板主体上的线形槽，该槽既可以是连续的一条线，也可以是非连续的多条线。图7的电极端子连接构件162中，在每个边缘的中心部位形成有弯曲导向槽162a，在四个边角部，形成有多个狭缝162c，以使与电极端子的电阻焊接容易地进行。图8的电极端子连接构件163中，在中心部形成有用于使弯曲容易的圆形贯通槽163d，图9的电极端子连接构件164中，在中心部形成有用于使弯曲容易的菱形贯通槽164d，除此之外，与图7的结构相同。贯通槽163d、164d可减小用于弯曲的板主体面积，最终，可使弯曲容易。图10表示本发明另一实施例的由2P-4S板状结构构成的电池单元芯组的示意图。根据图10，电池单元芯组200中，在侧面方向排列有四个由两个圆筒形电池构成的电池排210、220、230、对0，电极端子连接构件沈0、262通过点焊结合在各电池排210、220,230,240的电极端子的上面。此时，第一电池排210和第三电池排230是以阳极端子朝向前面的方式竖立，第二电池排220和第四电池排240是以阴极端子朝向前面的方式向相反方向竖立。在这种电池排210、220、230、240的前面，第一连接构件260结合在第一电池排210的阳极端子和第二电池排220的阴极端子的上面。与第一连接构件260相同形状的第二连接构件262则结合在第三电池排230的阳极端子和第电池排MO的阴极端子上面。另一方面，在该电池单元结构的后面(未图示)，直角四边形形状的第三连接构件(未图示)结合在第四电池排240的阳极端子上面，与第一连接构件260相同形状的第四连接构件(未图示)结合在第二电池排220的阳极端子上面和第三电池排230的阴极端子上面。另外，直角四边形形状的第五连接构件(未图示)结合在第一电池排210的阴极端子上面。因此，可通过上述结构，多个电池排210、220、230、240实现2P-4S的电连接。图11表示本发明的又一实施例的由3P-3S板状结构构成的电池单元芯组的示意图。根据图11，在电池单元芯组300中，在侧面方向排列有三个由三个圆筒形电池构成的电池排，电极端子连接构件360、370通过点焊连接在各电池排310、320、330的电极端子的上面。该结构是构成3P-3S电连接的板状结构，除此之外，其它与图10的说明相同，因此，省略详细的说明。图12和图13表示根据本发明其他实施例的用于连接PCB的连接部向一侧方向凸出的电极端子连接构件的示意图。首先，根据图12，圆筒形电池400排列成2行2列的结构，电极端子连接构件包括板主体440和连接部440a，所述板主体440是每个边缘中心部位形成有弯曲导向槽442的正四边形板主体，所述连接部440a是为了与PCB的连接而在板主体440的一个边缘下端凸出的连接部。因此，这种电极端子连接构件在使圆筒形电池400的电极端子相互电连接的同时，还可以达到与PCB(未图示)的电连接。在图13的电极端子连接构件中，用于与PCB连接的连接部MOa，在每个边缘中心部位形成有弯曲导向槽542的正四边形板主体540的一个边缘上端，向右侧水平凸出，除此之外，与图12的说明相同，因此，省略详细的说明。图10图13的多个芯组200、300、400、500，根据需要，当然可以采用与图4相同的方式，弯曲连接构件以变形为规定的形状。图14表示图13的电极端子连接构件插入在PCB中的电池单元芯组的示意图。根据图14，电池单元芯组600中，三个电池排610、620、630以3S-2P结构电连接，电极端子连接构件(未图示)分别设置在电池排610、620、630之间，向一侧方向凸出的连接部660则插入在PCB680的各连接固定部682上。图15表示通过钎焊使图13的电极端子连接构件结合在PCB上的电池单元芯组的局部示意图。根据图15，电极端子连接构件的连接部660插入到PCB680的插入口682后，各连接部660的端部通过钎焊结合在PCB680的结合部684。图16表示通过电阻焊接使图13的电极端子连接构件结合在PCB上的电池单元芯组的局部示意图。根据图16，电极端子连接构件的连接部660插入到PCB680的插入口682中，各连接部660的端部686向各自的侧面垂直弯曲后，通过点焊结合在PCB680的结合部684上。图17图20表示本发明各种实施例的形成于PCB上的连接固定部的局部示意图。首先，图17的连接固定部700，包括贯通槽701和结合部702，所述贯通槽701的形状为狭缝状，以能够插入电极端子连接构件的连接部(未图示)；所述结合预定部702是以规定的宽度形成于贯通槽701的外周，以能够与电极端子连接构件的连接部(未图示)的端部进行点焊而连接。图18的连接固定部710，包括插入口711和结合预定部712，所述插入口711的上端面形成为开放的U字形槽状；所述结合预定部712用于与插入到插入口711的电极端子连接构件的连接部(未图示)的端部结合。根据图19和图20，连接固定部720、730的插入口722、732的两侧边角形成为倒角形状721和弧形731，由此，可使电极端子连接构件向连接部(未图示)的插入变得更容易ο这些结合预定部702、712、722、732电连接在PCB的保护电路上，例如，由金属材料来形成。工业实用性如上所述，本发明的电极端子连接构件，由在非弯曲状态下连接至少以2行2列以上的结构排列的电池单元的电极端子的板结构构成，因此，可在电极端子连接构件准确定位于电池单元的电极端子部位的状态下，容易地使其稳定地结合至电池单元的电极端子，因此，可容易地进行电池单元的电连接。另外，在大量制造连接各种多个电池单元而成的芯组时，容易实现自动化，因此，可大幅提高电池组的制造工艺性和生产率。只要是本领域技术人员，可根据上述内容，在本发明的范畴内进行各种应用和变形。权利要求1.一种电极端子连接构件，其是以串联和/或并联方式连接两个或两个以上的电池单元，从而用于制造电池单元芯组的连接构件，其特征在于，由能够使至少以2行2列以上的结构排列的电池单元的电极端子相互连接的大小的板主体构成，并在非弯曲状态下将电池单元电极端子直接结合在板主体上。2.权利要求1所述的电极端子连接构件，其特征在于，将电池单元电极端子结合在上述板主体后，向电池单元的行或列方向弯曲上述板主体，在板主体的边缘形成有多个内陷的弯曲导向槽。3.权利要求1所述的电极端子连接构件，其特征在于，上述板主体的平面形状为四边形或直角四边形结构。4.权利要求1所述的电极端子连接构件，其特征在于，在上述板主体上还形成有狭缝，以使与电极端子的电阻焊接容易地进行。5.权利要求2所述的电极端子连接构件，其特征在于，为了使弯曲容易，在上述板主体上，在以竖直和/或水平连接各弯曲导向槽的假想线上，还形成有缺口。6.权利要求2所述的电极端子连接构件，其特征在于，为了使弯曲容易，在上述板主体的中心部还形成有贯通槽。7.权利要求6所述的电极端子连接构件，其特征在于，上述贯通槽的平面形状为圆形或菱形。8.权利要求1所述的电极端子连接构件，其特征在于，在上述板主体的边缘，向一侧方向凸出地形成有用于与保护电路基板PCB连接的连接部。9.权利要求1所述的电极端子连接构件，其特征在于，上述板主体为镍板。10.权利要求1所述的电极端子连接构件，其特征在于，上述电池单元为圆筒形电池。11.一种电池单元芯组，其特征在于，权利要求110中任一项所述的电极端子连接构件连接在保护电路基板PCB上。12.权利要求11所述的电池单元芯组，其特征在于，在上述电极端子连接构件的板主体边缘，向一侧方向凸出而形成有用于与PCB连接的连接部，在上述PCB上形成有插入上述连接部而进行结合的连接固定部。13.权利要求12所述的电池单元芯组，其特征在于，上述连接固定部包括插入连接部的插入口和所插入的连接部端部结合的结合预定部，上述结合预定部是沿着插入口的外周面以规定的宽度形成。14.权利要求13所述的电池单元芯组，其特征在于，上述插入口形成为狭缝状的贯通槽或上端面开放的U字形槽的形状。15.权利要求14所述的电池单元芯组，其特征在于，为了使电极端子连接构件的连接部从上部容易地插入上述U字形槽状插入口，该U字形槽状插入口的两侧边角形成为倒角形状或弧形形状。16.权利要求11所述的电池单元芯组，其特征在于，通过钎焊或焊接来实现上述电池单元连接构件的连接部与保护电路基板的结合。17.权利要求16所述的电池单元芯组，其特征在于，上述焊接为点焊或缝焊。18.一种电池组，其特征在于，在电池组壳体中内置有权利要求11所述的电池单元芯组。19.权利要求18所述的电池组，其特征在于，上述电池组作为笔记本电脑用电源使用。20.一种电池单元芯组的制造方法，其是以串联和/或并联方式连接两个或两个以上的电池单元而制造电池单元芯组的方法，其特征在于，包括(a)将电极端子连接构件焊接在电池单元的电极端子的步骤，所述电极端子连接构件由能够使至少以2行2列以上的结构排列的电池单元的电极端子相互连接的大小的板主体构成，在上述板主体的边缘形成有内陷的弯曲导向槽；(b)沿着弯曲导向槽弯曲电极端子连接构件，从而使电池单元排成一条线的步骤；(c)将向板主体边缘的一侧凸出的连接部插入保护电路基板的连接固定部的步骤，所述保护电路基板的连接固定部是以对应于上述连接部的形状形成；(d)弯曲从保护电路基板的连接固定部向外侧凸出的连接部端部的步骤；以及(e)对弯曲的连接部端部与保护电路基板的连接固定部进行钎焊或焊接的步骤。全文摘要本发明提供一种电极端子连接构件，其是以串联和/或并联方式连接两个或两个以上的电池单元，从而制造电池单元芯组的连接构件，由能够使至少以2行2列以上的结构排列的电池单元的电极端子相互连接的大小的板主体构成，并在非弯曲状态下将电池单元电极端子直接结合在板主体。文档编号H01M2/22GK102171859SQ200980139707公开日2011年8月31日申请日期2009年10月13日优先权日2008年10月14日发明者南光祐,崔元準,方承贤,朴永善,杨淏渶,金秀铃申请人:株式会社Lg化学