专利名称：磁性连接模块以及具有该磁性连接模块的网络连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及以太网连接技术领域，尤其涉及一种适合于自动电焊的磁性连接模块以及具有该磁性连接模块的网络连接器。
背景技术：
随着网络信息技术的快速发展，以太网连接装置(网络连接器)已被广泛应用于个人电脑和网络设备上。与传统的以太网连接装置不同的是，集成磁性模块的以太网连接装置具有占用主板空间少、优良的抗干扰能力、较高的集成度等优势，因此成为目前行业内的主流产品。当前生产制造以太网连接装置中的磁性模块主要有两种工艺，分别是手工点焊和绕线浸锡。传统手工点焊主要是通过手动操作将磁性线圈焊接到PCB的焊盘上，以实现电性连接。这种工艺的缺点是机械化程度低，劳动强度大，对操作人员的技术水平及熟练程度要求较高，同时焊接的可靠性差。绕线浸锡主要是通过将磁性线圈上的漆皮线线头缠绕到金属端子上，然后把漆皮线连同金属端子一起浸到锡炉里完成两者的永久性电性连接。同样这种工艺也存在着劳动强度大，对操作人员的技术水平及熟练程度要求较高等缺点，同时浸锡过程中相邻的两金属端子之间容易“连锡”造成短路。现以公知的手工点焊工艺为例说明当前技术的缺陷及局限性。请参见图1和图2， 其中，附图中各组件名称如1PCB、11焊盘、2磁性线圈、21漆皮线、22磁芯。具体地，各组件的装配关系及手工点焊工艺简述如图1所示为当前公知的适用于手动点焊的磁性连接模块，包括磁性线圈2及PCB1，磁性线圈2由数组漆皮线21环绕磁芯22而成，并引出接线头；PCBl上分布有数排焊盘11并与磁性线圈2中的各接线头首尾电性连接，从而组成公知的磁性连接模块。然而，采用这种方式构造的磁性连接模块存在着如下的缺陷首先，焊盘11与磁性线圈2中的接线头之间的电性连接只能采用传统的手工点焊实现，不利于机械化生产， 生产效率低。其次，焊盘11的连接可靠性在完成手工点焊后会下降，容易造成焊盘11脱离 PCBl的可能，最后造成线路开路等品质问题。
发明内容鉴于上述背景技术中提到的技术问题，本发明的至少一个目的在于提供一种适合于自动点焊的磁性连接模块，其中，该磁性连接模块制造中的点焊工序可由自动化设备完成，而无需手工操作，因此，可有效提高磁性连接模块制造的良品率与生产效率。本发明的另一个目的在于提供一种具有上述磁性连接模块的网络连接器。本发明中提供的适于自动点焊的磁性连接模块的至少一个技术方案是这样实现的
一种适于自动点焊的磁性连接模块，该磁性连接模块应用于以太网连接装置中以传输网络信号。具体地，该磁性连接模块包括印刷电路板；和安装在印刷电路板上的焊接组件；其中，焊接组件包括设置在印刷电路板上的塑胶内座；若干具有漆皮线的磁性线圈，磁性线圈设置在塑胶内座内；和若干转接端子，转接端子包括与磁性线圈的漆皮线电性连接的扁平状焊盘端和与印刷电路板电性耦合的耦合端，其中，磁性线圈的漆皮线焊接在扁平状焊盘端上。具体地，塑胶内座的侧壁上分布有若干通槽，若干转接端子分别嵌设在通槽中。进一步地，侧壁上形成有从通槽通向磁性线圈的凹形卡线槽，磁性线圈的漆包线卡嵌在凹形卡线槽中。其中，转接端子上形成有凸部，转接端子通过凸部以过盈配合的方式卡嵌在通槽中。具体地，转接端子的扁平状焊盘端贴合于塑胶内座的顶表面上。优选地，转接端子呈“11。其中，设置在同一侧壁上的转接端子排列在同一直线上。具体地，印刷电路板上形成有耦合通孔，转接端子的耦合端插接在耦合通孔中以形成电性耦合。进一步地，印刷电路板上可以安装有多个焊接组件。根据一个具体实施例，多个焊接组件至少包括设置在印刷电路板的第一面的至少一个第一焊接组件；和，设置在印刷电路板上与第一面相背的第二面上的至少一个第二焊接组件。本发明中提供的具有上述磁性连接模块的网络连接器的至少一个技术方案是这样实现的一种网络连接器，包括前述的磁性连接模块；弹针端子和具有连接端子的端子座，其中，弹针端子和端子座分别装配在磁性连接模块上，以形成电连接部分；和支架以及包覆在支架外围的外壳，装配有弹针端子和端子座的磁性连接模块固定于包覆有外壳的支架中。优选地，网络连接器的外壳由金属制成，而支架则优选地由塑胶材料制成。本发明至少具有以下技术效果本发明提供的磁性连接模块结构可以利用自动点焊机器实现工序的自动化，有效降低生产成本、提升生产效率，同时降低操作人员的劳动强度以及对技术水平的要求，同样此种结构亦适合于传统的手工点焊作业，两种加工方式可以进行灵活的转换。同时，本发明提供的磁性连接模块，漆皮线头点焊于转接脚上取代手工点焊于PCB上，其连接可靠性更高，可有效降低产品的不良率，从而节约生产成本。相应地， 本发明还提供了一种具有上述磁性连接模块的网络连接器。
为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。图1示出公知的磁性连接模块示意图。图2示出公知的磁性连接模块与网络连接器连接的使用状态示意图。图3示出本发明第一具体实施例中所述的磁性连接模块的一种结构示意图；图4示出本发明第一具体实施例中所述的磁性连接模块的一种结构分解示意图；图5示出本发明第一具体实施例中所述的磁性连接模块中的转接端子的一种结构示意图；图6是图5的一种局部放大示意图；图7示出本发明第一具体实施例中所述的磁性连接模块中的塑胶内座的一种结构示意图；图8示出本发明第一具体实施例中具有所述磁性连接模块的网络连接器的一种分解结构示意图。图9示出本发明第一具体实施例中所述的网络连接器的一种整体结构示意图；图10示出本发明第二具体实施例中所述的网络连接器的一种结构分解示意图。其中，附图中主要部件的名称如下3-印刷电路板(PCB) ；30-印刷电路板第一面；30’ -印刷电路板第二面；31-耦合通孔；4-转接端子；41-凸部；42-扁平状焊盘端；43-耦合端；5-塑胶内座；50-侧壁； 51-通槽；52-凹形卡线槽；6-磁性线圈；61-漆皮线；62-磁芯；7-焊接组件(第一焊接组件)；7’ -第二焊接组件；8-端子座；81-连接端子；9-弹针端子；10-外壳；IOa-支架； IOb-支架。
具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能解释为对本发明的一种限制。第一具体实施例请参见图3-9，本发明的第一具体实施例提供了一种适于自动点焊的磁性连接模块和应用该磁性连接模块的网络连接器。首先，请参见图3-7，一种适于自动点焊的磁性连接模块，该磁性连接模块应用于以太网连接装置中以传输网络信号。根据本发明的第一具体实施例，如图3-7所示，磁性连接模块包括印刷电路板 (PCB) 3和安装在印刷电路板3上的焊接组件7。焊接组件7包括塑胶内座5、磁性线圈6和转接端子4。其中，塑胶内座5设置在印刷电路板3上，若干具有漆皮线61的磁性线圈6设置在塑胶内座5内，而若干转接端子4进一步包括与磁性线圈6的漆皮线61电性连接的扁平状焊盘端42和与印刷电路板3电性耦合的耦合端43，其中，磁性线圈6的漆皮线61焊接在扁平状焊盘端42上。这样，本发明提供的磁性连接模块，通过将漆皮线头点焊于转接端子上取代手工点焊工序，不仅能够实现利用自动点焊机器实现工序的自动化，无需手工操作，并有效提高良品率与生产效率，亦适于传统的手工点焊作业。图5-7分别示出了本发明的第一具体实施例中的转接端子4和塑胶内座5的一种结构示意图。具体地，在本具体实施例中，如图7所示，塑胶内座5的侧壁50上分布有若干通槽51，若干转接端子4分别嵌设在若干通槽51中。同时，塑胶内座5的侧壁50上形成有凹形卡线槽52，凹形卡线槽52从通槽51通向磁性线圈6，磁性线圈6的漆包线61卡嵌在凹形卡线槽52中。通过上述结构方式，有利于磁性线圈6的漆皮线61在点焊时的导向与固定。根据本具体实施例，如图5所示，若干转接端子4分成两行，其中设置在同一侧壁50 上的转接端子4排列在同一直线上。如图6所示，转接端子4上形成有凸部41，转接端子4 通过凸部41以过盈配合的方式卡嵌在通槽51中，从而实现紧固的目的。进一步地，转接端子4的扁平状焊盘端42贴合于塑胶内座5的顶表面上。在本具体实施例中，转接端子4优选地呈““！ ”形。图3示出了本发明的第一具体实施例中所述的磁性连接模块的整体结构示意图， 而图4则示出了该磁性连接模块的分解结构示意图。如图4所示，印刷电路板3上形成有耦合通孔31，转接端子4的耦合端43插接在耦合通孔31中以形成电性耦合。由上可知，磁性连接模块可以利用自动点焊机器实现工序的自动化，有效降低生产成本，提升生产效率，同时降低操作人员的劳动强度以及对技术水平的要求，同样此种结构亦适合于传统的手工点焊作业，两种加工方式可以进行灵活的转换。另外，漆皮线头点焊于转接脚上取代点焊于PCB上，其连接可靠性更高，可有效降低产品的不良率，从而节约生产成本。图8-9示出了本发明的第一具体实施例中的具有所述磁性连接模块的网络连接器，其中，图8示出了具有所述磁性连接模块的网络连接器的一种分解结构示意图；而图9 示出了该网络连接器的一种整体结构示意图。具体地，网络连接器包括前述的磁性连接模块、弹针端子9、具有连接端子81的端子座8以及外壳10。其中，弹针端子9和端子座8分别装配在磁性连接模块上，以形成网络连接器的电连接部分；而支架IOa外围包覆有外壳 10，装配有弹针端子9和端子座8的磁性连接模块固定于包覆有外壳10的支架IOa中，从而形成一个如图9所示的完整的网络连接器。也就是说，本发明的第一具体实施例提供的网络连接器包括安装有焊接组件7的磁性连接模块，并在其一侧贴装有弹针端子9，另一侧固设有端子座8并引出连接端子81，集成USB或其它功能模块的前端支架10a，以及包覆在前端支架IOa外围的金属外壳10，金属外壳10主要起到屏蔽以及保护作用。这样，端子座8中的连接端子81用于与主机母板插接相联，即实现网络信号由弹针端子9经磁性连接模块和端子座8到达主机的信号传输全过程。根据本发明的第一具体实施例，网络连接器的外壳10优选地由金属制成，而支架IOa则优选地由塑胶材料制成。第二具体实施例根据本发明，印刷电路板3上可以安装有多个焊接组件7、7’。在本发明提供的第二具体实施例中，如图10所示，与第一具体实施例不同的是，印刷电路板3上能够安装多个焊接组件7、7’，而磁性连接模块的其它具体结构均与上述第一具体实施例中描述的结构相同或类似。因此，在本具体实施例中，只对印刷电路板3上安装多个焊接组件7、7’的结构以及具有这类磁性连接模块的网络连接器进行详细描述，其他结构不再赘述。根据本发明的第二具体实施例，如图10所示，多个焊接组件7、7’至少包括设置在印刷电路板3的第一面30的至少一个第一焊接组件7 ；和设置在印刷电路板3上与第一面30相背的第二面30’上的至少一个第二焊接组件V。
相应地，根据本发明的第二具体实施例，如图10所示，具有所述磁性连接模块的网络连接器至少包括安装有多个焊接组件7的磁性连接模块，并在其一侧贴装有对应数量的弹针端子9，另一侧固设有对应数量的端子座8并引出连接端子81 ；支架10b，装配有弹针端子9和端子座8的磁性连接模块固定于支架IOb中。其它具体实施例需要说明的是，根据本发明，磁性连接模块的印刷电路板3上任意一面30或30’ 并不局限于只设置一个焊接组件7，多个焊接组件7或V可同时或分别设置于印刷电路板 3的任意合适位置，这些均不脱离本发明的构思和范围。上述本发明的实施例仅例示性的说明了本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明，熟知本领域的技术人员应明白，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，对本发明所作的任何改变和改进都在本发明的范围内。本发明的权利保护范围，应如本申请的申请专利范围所界定的为准。
权利要求
1.一种适于自动点焊的磁性连接模块，应用于以太网连接装置中以传输网络信号，所述磁性连接模块包括印刷电路板；和安装在所述印刷电路板上的焊接组件； 其特征在于所述焊接组件包括 设置在所述印刷电路板上的塑胶内座；若干具有漆皮线的磁性线圈，所述磁性线圈设置在所述塑胶内座内；和若干转接端子，所述转接端子包括与所述磁性线圈的所述漆皮线电性连接的扁平状焊盘端和与所述印刷电路板电性耦合的耦合端，其中，所述磁性线圈的所述漆皮线焊接在所述扁平状焊盘端上。
2.如权利要求1所述的磁性连接模块，其特征在于所述塑胶内座的侧壁上分布有若干通槽，所述若干转接端子分别嵌设在所述通槽中。
3.如权利要求2所述的磁性连接模块，其特征在于所述侧壁上形成有从所述通槽通向所述磁性线圈的凹形卡线槽，所述磁性线圈的所述漆包线卡嵌在所述凹形卡线槽中。
4.如权利要求3所述的磁性连接模块，其特征在于所述转接端子上形成有凸部，所述转接端子通过所述凸部以过盈配合的方式卡嵌在所述通槽中。
5.如权利要求1所述的磁性连接模块，其特征在于所述转接端子的扁平状焊盘端贴合于所述塑胶内座的顶表面上。
6.如权利要求1所述的磁性连接模块，其特征在于 所述转接端子呈“1 ”形。
7.如权利要求1所述的磁性连接模块，其特征在于 设置在同一所述侧壁上的转接端子排列在同一直线上。
8.如权利要求1所述的磁性连接模块，其特征在于所述印刷电路板上形成有耦合通孔，所述转接端子的耦合端插接在所述耦合通孔中以形成电性耦合。
9.如权利要求1所述的磁性连接模块，其特征在于 所述印刷电路板上安装有多个所述焊接组件。
10.如权利要求9所述的磁性连接模块，其特征在于 所述多个焊接组件至少包括设置在所述印刷电路板的第一面的至少一个第一焊接组件；和，设置在所述印刷电路板上与所述第一面相背的第二面上的至少一个第二焊接组件。
11.一种具有如权利要求1-10中任一项所述的磁性连接模块的网络连接器，其特征在于，所述网络连接器还包括弹针端子和具有连接端子的端子座，其中，所述弹针端子和所述端子座分别装配在所述磁性连接模块上，以形成电连接部分；和外壳，所述外壳上设有支架，装配有所述弹针端子和所述端子座的所述磁性连接模块固定于所述外壳的所述支架中。
12.如权利要求11所述的网络连接器，其特征在于 所述外壳由金属制成。
全文摘要
本发明涉及以太网连接技术领域。一种适于自动点焊的磁性连接模块，该磁性连接模块应用于以太网连接装置中以传输网络信号。磁性连接模块包括印刷电路板；和安装在印刷电路板上的焊接组件；其中，焊接组件包括设置在印刷电路板上的塑胶内座；若干具有漆皮线的磁性线圈，磁性线圈设置在塑胶内座内；和若干转接端子，转接端子包括与磁性线圈的漆皮线电性连接的扁平状焊盘端和与印刷电路板电性耦合的耦合端，其中，磁性线圈的漆皮线焊接在扁平状焊盘端上。同时，本发明还提供了一种具有该磁性连接模块的网络连接器。该磁性连接模块制造中的点焊工序可由自动化设备完成，而无需手工操作，因此，可有效提高磁性连接模块制造的良品率与生产效率。
文档编号H01R12/58GK102195148SQ20101012613
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日
发明者彭成秀, 赵锷, 饶利军 申请人:东莞创宝达电器制品有限公司