线对板连接器的制作方法

专利名称：线对板连接器的制作方法
技术领域：
本发明总地涉及电连接器领域，更具体地，涉及一种用于将一根或多根绝缘导线 连接到一元件例如印刷电路板(PCB)上的连接器。
背景技术：
在本领域中已知多种类型的连接器用于形成绝缘导线和任何形式的电子元件之 间的连接。这些连接器通常是可得到的，例如具有多种尺寸、间距和镀覆选择的插座、插头 和牛角插座连接器。这些常规连接器中许多被称为绝缘置换连接器(IDC)，因为它们具有一 个或多个接触元件，该接触元件包括一组刃片或钳口，其切穿导线周围的绝缘层，并在一步 法过程中与导电线芯电接触，从而消除了对导线剥皮、压接(crimping)或者其它导线准备 的需求。IDC广泛用于无线电通讯工业中，并越来越广泛地用于印刷电路板(PCB)应用中。美国南卡罗来纳州的默特尔比奇的AVX公司为板连接器(9175-9177系列)提供 一排低轮廓的IDC导线，在借助手动工具将导线插入接触槽之前，该板连接器通过表面贴 装技术(SMT)被安装到电路板上。这一工艺切开了导线绝缘层，并使得导电线芯能够形成 与连接器的可靠的导电连接。美国专利No. 6，050，845描述了一种IDC装置，其可在导体端接到连接器之前被安 装到电路板并固定到其上。该电连接器包括壳体，该壳体具有至少一个导体容纳孔和相关 联的端子容纳通道，该端子容纳通道从板安装表面延伸并与每个导体容纳孔相交。端子设 置在每个端子容纳通道内，并包括主体部，该主体部具有从适于插入电路板的通孔内的一 端延伸的第一连接部和形成用于容纳导线的IDC槽的一对垂直臂。每个端子在第一位置部 分地插入壳体内，使得端子主体的一部分和第一连接部在壳体的板安装表面以下延伸。通 过将第一连接部布置在电路板的相应通孔内，端子可被固定到板上，其后通过向着板将壳 体移动到正对板的第二位置，并通过将所有的相应导线同时推入各自的IDC槽内，绝缘导 体的末端被插入各个导体容纳孔内，并在其内端接到各个端子。已经多次尝试设置同样用于表面贴装技术(SMT)的IDC。例如，美国专利 No. 7，320，616描述了一种特别设置用于SMT安装到PCB上的IDC。该连接器装置具有至少 一个接触元件，该接触元件具有可滑动地设置在主体内的刺入端(或叫切入端或切开端) 和从主体延伸并通过常规SMT方法连接到印刷电路板上的安装端。一绝缘导体，例如导线、 电缆和/或缆带，其被插入主体内的通道，而不被接触元件的刺入端刺入。当使用者按下主 体的上部时，接触元件滑动到通道内，并刺入绝缘导体。主体的上部还提供在自动取放装配 过程中用于真空拾取吸嘴的表面。连接到板连接器的IDC导线并不适用于期望将一根或多根导线连接到元件上的 所有应用。例如，在上面引用的参考文献中的IDC相当复杂，因为它们需要主体的部分或全 部相对于接触元件可移动或可滑动，从而在接触元件的末端已经插入PCB的通孔或者表面 安装到PCB上以后形成与导线的最终连接。此外，本工业中一些人们认为IDC并不能很好 地适合在其中电子元件受到长时间的震动和摇动的有压力的环境下，因为导线易于移出或
5者拔出接触刃片。本发明提供一种IDC线到板连接器的替代方案，其稳定、可靠，而且不依赖于SMT应用。

发明内容
本发明的目的和优点将通过下面的说明部分阐述，或者可从说明中显而易见，或 者可通过本发明的实践认识到。根据本发明的一些方面，提供一种特别适用于将一根或多根绝缘导线线芯连接到 电子元件例如PCB上的电连接器。应该认识到，根据本发明的电连接器并不限于与板一起 使用，还可以用在期望导线和其它类型的元件之间可靠电连接的任何应用中。仅仅为了说 明目的，连接器将在这里被描述为用于将导线连接到板上。连接器包括由任何常规的绝缘材料形成的细长的主体部件(在本领域中也被称 作“模件”)。所述主体部件可具有不同的形状和尺寸，但是通常包括底壁、前壁、纵向端壁 和在所述端壁之间形成的纵向延伸的腿部。多个分隔开的侧壁横向于所述腿部设置，并沿 着所述主体部件的纵向末端之间的腿部形成多个相邻设置分隔开的连接器位置。一个连接 器中可包括任何数目的所需连接器位置。导线插入孔在各个连接器位置上形成在主体部件的壁上。该孔的尺寸被设计成容 纳特定规格的导线的导电线芯部件。根据主体部件的定位，所述导线插入孔可以考虑形成 在主体部件的前壁或底壁等上。连接器部件在各个连接器位置上横向于所述腿部设置。每个连接器部件包括缠绕 所述腿部的边缘的第一封闭端，以及从所述第一封闭端延伸并倾斜远离所述腿部以在侧壁 上方延伸的第一弹性接触臂。所述第一弹性臂包括面向外的接触表面，用于压接触单独的 各个电子元件的导电焊盘。所述连接器部件还包括从第一封闭端延伸的横向部，所述横向 部沿着所述腿部延伸并抵接所述腿部。所述横向部延伸到连接器部件的第二封闭端，以及一第二弹性接触臂以一角度从 所述第二封闭端远离所述横向部并朝向所述第一封闭端延伸。第二弹性接触臂以偏压接合 的状态抵靠主体部件的肩部，并包括接触表面，该接触表面延伸到在各个连接器位置上在 所述腿部以下形成的导线容纳腔内。借助这种结构，通过将裸露的导电线芯通过所述导线 插入孔插入到所述容纳腔内，所述线芯使得第二弹性接触臂向横向部弯曲，同时保持以偏 压电接触接合的方式紧靠线芯。该偏压接触还用于确保导线被稳固地保持在孔内，特别是 在第二接触臂的边缘“咬”住裸露的线芯使得难以将线芯拔出孔的情形下。在特定实施方式中，主体侧壁形成主体部件的最高表面，以及(在顶端)敞开的凹 槽在各个连接器位置上形成，用于相邻的侧壁之间的第一弹性接触臂，其中第一弹性接触 臂通过接合单独的各个电子元件被压入这些凹槽内。所述主体部件可包括从所述前壁横向延伸的底壁。在本实施方式中，导线容纳腔 可被封闭并形成在所述连接器部件的横向部和所述底壁之间。在一替换实施方式中，所述 导线容纳腔可以通过所述主体部件的结构仅仅部分被封闭，例如在所述腿部下方延伸的下 侧壁部分之间。所述连接器部件可通过任何适当方式保持在连接器位置上。例如，所述连接器部件可在每个连接器位置上被压配合到所述主体部件内。在连接器位置上可设置任何形式的 保持结构，以确保连接器部件相对于主体部件保持固定。例如，挤压尖端、凹槽、突起、倒钩、 压力凸起(pressure bump)等等的组合可为此目的在各个连接器位置上特别是侧壁上被模 注到主体部件。所述连接器部件还可包括接合所述主体部件的任何形式的保持结构。例如， 倒钩，凸起等等都可为此目的结合在连接器部件的任何位置。在一独特实施方式中，所述主体部还包括顶壁，所述顶壁在所述连接器位置上方 延伸，并形成用于插入各个电子元件的边缘或延长部的元件槽，所述电子元件的边缘或延 长部用于对接接触第一弹性接触臂。该槽可在所述主体部件的纵向端侧壁之间延伸。该槽 的尺寸这样设置，使得电子元件的边缘或延长部被压配合到槽内，而不需要附加的保持装 置来将元件固定到连接器主体上。在另一实施方式中，所述主体部件还包括延长壁，所述延长壁在邻近所述导线插 入孔的位置上从所述前壁横向地延伸。所述延长壁可包括用于线束装置的夹紧表面，所述 线束装置可用于固定或保持与被主体部件接合的连接器电接触的多根导线。所述连接器可通过任何适当的方式被连接到电路板或其它组件上。例如，所述主 体部件可包括任何形式的凸结构或凹结构，其与板的互补的凹结构或凸结构相接合。在特 定实施方式中，凸结构例如突起部件可以被包括在主体部件的任何位置上，其接合板上的 孔或凹槽，以相对于连接器将板稳固地保持在位置上。应该想到的是，任何形式的安装技术 可以与根据本发明的连接器或元件装置相结合。本发明还包括任何形式的电子元件装置，其包括用于将多根导线电连接到电子元 件的独特的连接器部件。例如，所述元件装置可包括PCB，所述PCB通过电连接器与多根导 线电对接接触。所述连接器特别适合于在灯具或其它类型的LED应用中将多根导线连接到 LED板上。下面参考附图中所示的示例更详细地描述独特的绝缘置换连接器的具体实施方 式。


图1是根据本发明的连接器的一个实施方式的立体图；图2是侧面剖视图，其示出了图1中的连接器实施方式，处于与板和导线对接电接 触的状态；图3是根据本发明的多导线连接器的前上侧立体图；图4是图3中的连接器实施方式的后上侧立体图；图5是根据本发明的导线连接器的替换实施方式的局部侧面剖视立体图；图6是图5中的连接器实施方式的立体图，该连接器与多根导线对接；图7是使用图6中的导线连接器实施方式的电子元件装置的立体图；图8是图7中的电子组件装置的另一立体图。
具体实施例方式现在参考本发明的具体实施方式
，在附图中示出了其中的一个或多个示例。这些 实施方式作为本发明的说明，而不被理解为本发明的限定。例如，作为一个实施方式的一部分说明或描述的特征可被用于另一实施方式，以得到其它的实施方式。本发明意在包括本 发明的范围和精神内的这些或其它的改进和变化。在图1到图4中示出了根据本发明的电连接器10的一个典型实施方式。电连接 器10被设置用于将一根或多根绝缘导线的导电线芯连接到任何形式的电子元件例如PCB。 为了便于解释和说明，于此在上下文中说明和引用将导线连接到板(例如PCB或LED板) 上的连接器10。特别参见图1和图2，连接器10包括细长的主体部件12，其由任何常规的绝缘材 料形成，例如STANYL耐高温尼龙等高温塑料材料。主体部件12可根据预期用途具有不同 的形状和尺寸，但是通常包括底壁22、纵向端壁16以及在这些端壁16之间形成的纵向延伸 的腿部18。多个分隔开的侧壁26横向于腿部18设置，并在端壁16之间沿着腿部18的纵 向长度形成多个相邻设置并分隔开的连接器位置42。应该容易想到的是单个连接器10可 包括任何数目的期望连接器位置42。例如，在图3和图4中所示的实施方式中，连接器10 被设置为8路连接器，用于将多达八根导线对接到电子元件上。仍参见图1和图2，导线插入孔44形成在主体部件12的壁例如前壁24上，并被设 置用于容纳特定规格的导线66的导电线芯部件70。孔44允许导线66的裸端部上的导电 线芯70插入其内，但是，理想地防止导线66的绝缘部68安装穿过孔44，如图2所示。连接器部件46在每个连接器位置42上相对于腿部18横向设置。连接器部件46 可由任何常规的导电材料形成，例如，具有任意期望厚度的常规铜合金材料。每个连接器部 件46包括由连接器部件46的大致U形弯曲部形成的第一封闭端48。第一封闭端48缠绕 腿部18的边缘20，如图1中详细示出。第一弹性接触臂50以一角度从连接器部件的第一 封闭端48延伸。在所示实施方式中，第一弹性接触臂50在主体部件12的横向腿部18上 方延伸，并与横向臂18形成一锐角。弹性接触臂50包括大致朝着接触臂50的末端面向外 的接触表面52。如图1中具体所示，弹性臂50和接触表面52在主体部件12的侧壁26和 端壁16的顶面上方延伸。接触表面52被设计用于按压、对接接触单独的各个电子元件的 导电焊盘。例如，图2示出了电子装置74，其中电子组件76特别是PCB78与连接器10电对 接接触。特别地，板78包括接触焊盘80的封装(footprint)，单个的接触焊盘80在对接接 触中在各个连接器位置42压靠各个弹性接触臂50的接触表面52。图2将在下面进行更详 细的描述。各个连接器部件46还包括从第一封闭端48延伸的横向部54。横向部54沿着主 体部件12的腿部18延伸，并抵接腿部18。横向部54延伸到连接器部件46的第二封闭端 58，该第二封闭端58由连接器部件的不同的U形弯曲部形成。第二弹性接触臂60从第二封 闭端58延伸，并偏斜抵靠主体部件12的肩部元件28。第二弹性接触臂60包括面向外的接 触表面62，该接触表面62延伸到在各个连接器位置42上(例如在腿部18以下)形成的导 线容纳腔30内。接触臂60终止于一边缘61。参见图2，通过连接器部件10的独特结构， 导线66的导电线芯70通过导线插入孔44插入，使得线芯70压靠第二弹性接触臂60的接 触表面62，并使得弹性臂60弯曲到导线容纳腔30内。接触臂60特别是边缘61紧靠着导 电线芯70的偏斜确保了在接触表面62和导电线芯70的裸露表面之间维持电接触，如图2 中具体所示。该接合还确保线芯70被保持在孔44内，特别是当边缘61倾向于“咬”入线 芯70时。
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在图1到图4中所示的实施方式中，主体侧壁26形成主体部件12的最高表面，并 在顶端敞开。凹槽32形成在各个连接器位置42上，用于容纳第一弹性接触臂50。凹槽形 成在相邻的侧壁26之间，并具有由腿部18的上表面形成的底面或下表面。参见图2，当电 子元件76被按压到与连接器10对接接触时，电子元件76接合主体部件12的侧壁26和端 壁16的上表面。第一弹性接触臂50接合元件76的接触焊盘，并被弯曲到凹槽32内，如图 2中箭头具体所示。在所示实施方式中，主体部件12包括从前壁24横向延伸的底壁22。在该具体实 施方式中的导线容纳腔30是在横向腿部18和底壁22之间形成的部分封闭空间，如图1和 2中具体所示。如图4中所示，导线容纳腔30可在主体部件12的后侧敞开。在替换实施 方式中，主体部件12的后壁40可包围空间30的后端。在另一实施方式中，导线容纳腔30 还可在下端敞开。例如，底壁22在连接器10的某些实施方式中不是必需的，从而容纳腔30 在主体12的底部敞开。各个连接器部件46可通过任何适当的方式保持在各个连接器位置42上。例如， 连接器部件46可在各个连接器位置42上压配合进入主体部件12。为此目的可在各个连接 器位置上提供任何方式的接合保持结构。例如，如图4中具体所示，侧壁26上形成有用于 容纳连接器部件46的横向部54的凹槽86。参见图1，在横向部54上设有压力凸起56或 类似接合结构，其确保横向部54在凹槽86内的可靠压入配合。在一替换实施方式中，该结 构56可以是倒钩或其它类似结构。参见图4，可以看出各个连接器部件46的第一封闭端48 可在封闭端具有更宽的宽度，使得部件在该区域内摩擦抵接侧壁26。应该容易想到的是，挤 压尖端、凹槽、突起、倒钩、摩擦配合等等的组合可被模注到主体部件12，以确保连接器部件 46在各个连接器位置42的可靠压配合。可在主体部件I2上设置任何形式的接合结构，以将连接器10固定到板或其它元 件。例如，这种结构可包括在主体部件12上设置的凸部件92，其接合设置于板或其它元件 上的凹部件94，例如如图2、3和4中虚线所示的结构。在替换实施方式中，凹部件94，例如 孔或凹槽，其可设置在主体部件12上，其接合板或其它元件上的凸部件92，例如伸出的凸 起或类似结构。在图4的实施方式中，主体部件延长部15包括一端壁16上的凹部件94和 相对的端壁上的凸部件92。这些结构分别与板78 (图3)上的互补的凸结构和凹结构对接， 使得接触焊盘80被保持与第一弹性接触臂50的接触表面52电接合。图5到图8中示出了连接器10的一个独特的具体实施方式
。在该具体实施方式
中，主体部件12包括在连接器位置42上方在主体部件12的端壁16之间纵向延伸的顶壁 34。顶壁34沿着连接器10的纵向长度在第一弹性接触臂50上方形成一个元件槽36。该 元件槽36被设置用于容纳电子元件的边缘或延长部，如图7和8中具体所示。该边缘或延 长部包括接触焊盘80，其通过将延长部或边缘插入槽36内来接合第一弹性接触臂50。元 件76的边缘或延长部在槽36内的接合可以是确保元件之间的刚性固定接合(positive seated engagement)所需要的任何形式。以这种方式，如果需要的话，电子元件76可容易 地脱离连接器10。图5到图8中示出了连接器10的替换实施方式的其它特征，该特征采取延长壁38 的形式。壁38特别设置用于对接合连接器10的多根导线66提供支撑和保持。在这点上， 延长壁38可包括用于容纳线束72的夹紧表面40，其围绕多根导线66夹紧并将导线相对固定到延长壁38。线束72可以是任何形式的夹紧装置，其包绕导线66和延长壁38，例如图 7和8中具体所示的常规电缆扎带。如上所述，本发明还包括任何形式的电子元件装置，其包括本发明的将多根导线 电连接到电子元件上的独特连接器10。图2、7和8中示出了这一概念，其中示出了元件装 置74。正如所述，在图2中，元件装置74包括PCB78形式的电子元件76。在图7和8中所 示的实施方式中，元件装置包括LED板82形式的电子元件。连接器10特别适合于在灯具 或其它类型的LED应用中将多根导线连接到LED板82。应该容易想到的是，元件装置74并 不受任何特定类型的电子元件76限制。本领域技术人员可以想到，在不偏离本发明的范围和精神的情况下，这里说明和 描述的本发明的具体实施方式
具有许多改进和变化。这些改进和变化意在被包含在所附权 利要求中。
权利要求
电连接器，其被设置用于将导线连接到元件上，所述电连接器包括绝缘主体部件，其具有形成于相对的纵向两端之间的纵向延伸的腿部，以及沿着所述纵向两端之间的腿部相邻设置的分隔开的多个连接器位置；导线插入孔，其在各个所述连接器位置上形成于主体部件的壁上；连接器部件，其在各个所述连接器位置上横向于所述腿部设置，所述连接器部件包括第一封闭端和第一弹性接触臂，所述第一封闭端包绕所述腿部的边缘，所述第一弹性接触臂从所述第一封闭端延伸，并倾斜远离所述腿部，以在所述腿部上方延伸，所述第一弹性接触臂包括面向外的接触表面，用于压接接触各个单独元件的导电焊盘；所述连接器部件还包括横向部，所述横向部从所述第一封闭端沿着所述腿部延伸到所述连接器部件的第二封闭端；第二弹性接触臂，其从所述第二封闭端延伸并朝向所述第一封闭端倾斜远离所述横向部，所述第二弹性接触臂与所述主体部件的肩部偏压接合，并包括接触表面；以及其中，在将裸露的导电线芯通过所述导线插入孔插入时，所述线芯致使所述第二弹性接触臂朝向所述横向部弯曲，同时保持与所述线芯的偏压电接触接合。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述多个连接器位置由多个横向侧壁形 成，所述侧壁形成所述主体部件的最高表面，并还包括凹槽，用于在各个所述连接器位置上 在相邻的所述侧壁之间并在所述腿部上方的所述第一弹性接触臂，其中所述第一弹性接触 臂通过与各个单独的元件相接合被压入到所述凹槽内。
3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述连接器部件在各个所述连接器位置 压配合到所述主体部件。
4.如权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述连接器包括在各个所述连接器位置 上的保持结构，所述保持结构在所述连接器位置上接合所述压配合的连接器部件，并将连 接器部件保持在位置上。
5.如权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述保持结构形成在所述侧壁上。
6.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述主体部件包括从所述前壁横向延伸 的底壁，以及在所述连接器部件的横向部和所述底壁之间形成的导线容纳腔，其中通过所 述导线插入孔插入的导电线芯延伸到所述导线容纳腔内。
7.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述每个连接器位置在其顶端敞开。
8.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述主体部件还包括在所述连接器位置 上方延伸的顶壁，并形成用于插入各个单独元件的元件槽，所述元件用于对接接触所述第 一弹性接触臂，所述元件槽在所述主体部件的纵向端侧壁之间延伸。
9.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述主体部件还包括邻近所述导线插入 孔的延长壁，所述延长壁形成用于线束装置的夹紧表面。
10.如权利要求9所述的连接器，其特征在于，还包括线束装置，所述线束装置在所述 夹紧表面处接合所述延长壁，所述线束装置被设置成保持多根导线与被所述主体部件接合 的所述连接器进行电接触。
11.电子元件装置，包括电子元件，其具有在其上形成的接触焊盘封装；多根导线；电连接器，其维持所述导线中的每根导线与各个所述接触焊盘电对接接触，其中，所述 电连接器包括绝缘主体部件，其具有在相对的纵向两端之间形成的纵向延伸的腿部，以及多个横向 于所述腿部而分隔开的侧壁，所述侧壁沿所述纵向两端之间的腿部形成相邻设置且分隔开 的连接器位置；导线插入孔，其在各个所述连接器位置上形成于所述主体部件的前壁上；连接器部件，其在各个所述连接器位置上横向于所述腿部设置，所述连接器部件包括包绕所述腿部的边缘的第一封闭端；所述连接器部件还包括第一弹性接触臂，所述第一弹性接触臂从所述第一封闭端延伸 并倾斜远离所述腿部，从而在所述侧壁上方延伸，所述第一弹性接触臂包括面向外的接触 表面，用于压接接触所述电子元件的所述接触焊盘；所述连接器部件还包括横向部，所述横向部从所述第一封闭端延伸，其沿着所述腿部 并被所述腿部接合，所述横向部延伸到所述连接器部件的第二封闭端；第二弹性接触臂，其从所述第二封闭端延伸并朝向所述第一封闭端倾斜远离所述横向 部，所述第二弹性接触臂偏压接合所述主体部件的肩部，并包括延伸到在所述连接器位置 上在所述腿部以下形成的导线容纳腔内的接触表面；以及其中，通过将一所述导线的裸露的导电线芯穿过所述导线插入孔插入，并进入所述导 线容纳腔内，所述线芯致使所述第二弹性接触臂朝向所述横向部弯曲，同时保持与所述线 芯的偏压电接触接合。
12.如权利要求11所述的电子元件装置，其特征在于，所述侧壁形成所述主体部件的 最高表面，并还包括凹槽，用于在各个所述连接器位置上在相邻的所述侧壁之间并在所述 腿部上方的所述第一弹性接触臂，其中所述第一弹性接触臂通过与电子元件相接合而被压 入到所述凹槽内。
13.如权利要求11所述的电子元件装置，其特征在于，所述主体部件包括从所述前壁 横向延伸的底壁，以及在所述连接器部件的横向部和所述底壁之间形成的导向容纳腔。
14.如权利要求11所述的电子元件装置，其特征在于，所述连接器部件在各个所述连 接器位置上被压配合到所述主体部件。
15.如权利要求14所述的电子元件装置，其特征在于，包括在各个所述连接器位置上 的保持结构，所述保持结构在所述连接器位置上接合所述压配合的连接器部件，并将连接 器部件保持在位置上。
16.如权利要求11所述的电子元件装置，其特征在于，所述每个连接器位置在其顶端 敞开，所述电子元件被保持与所述侧壁压接接触。
17.如权利要求11所述的电子元件装置，其特征在于，所述主体部件还包括在所述连 接器位置上方延伸的顶壁，并形成用于插入所述电子元件的元件槽，所述电子元件用于对 接接触所述第一弹性接触臂，所述元件槽在所述主体部件的纵向端侧壁之间延伸。
18.如权利要求11所述的电子元件装置，其特征在于，所述主体部件还包括延长壁和 线束装置，所述延长壁从所述前壁横向延伸并邻近所述前壁上的所述导线插入孔，所述延 长壁形成夹紧表面，所述线束装置在所述夹紧表面上接合所述延长壁，所述线束装置被设 置成保持多根导线与被所述主体部件接合的所述连接器进行电接触。
19.如权利要求11所述的电子元件装置，其特征在于，所述电子元件包括PCB。
20.如权利要求11所述的电子元件装置，其特征在于，所述电子元件包括LED板。
全文摘要
电连接器，其用于将导线连接到元件上，该电连接器包括具有在相对的纵向两端之间形成的纵向延伸的腿部的绝缘主体部件。多个分隔开的侧壁沿所述腿部形成相邻设置的连接器位置。导线插入孔在各个连接器位置上形成在所述主体部件的前壁上。所述连接器部件在各个连接器位置上横向于所述腿部设置。所述连接器部件包括在所述侧壁上方延伸的第一弹性接触臂，用于压接接触各个单独的组件的导电焊盘。所述连接器部件包括与所述主体部件的肩部偏压接合的第二弹性接触臂。通过将裸露的导电线芯插入所述导线插入孔，所述线芯使得所述第二弹性接触臂弯曲，同时保持与所述线芯的偏压电接触接合。
文档编号H01R13/24GK101976777SQ20101021340
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者彼得·毕晓普 申请人:阿维科斯公司