专利名称：电池隔膜及使用该电池隔膜的电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电池装置，尤其涉及一种电池隔膜及使用该电池隔膜的电池。背景技术：
随着电池技术的发展，越来越多的厂家推出长期存放后仍然保持高荷电量的电 池。传统电池，为保持高荷电量，隔膜大都采用单一的磺化隔膜，从而使得电池表现出 较好的荷电保留性能，电池充电后经过长期的存放，电压和容量仍然保持较高。但是，磺化 隔膜价格较高，使用单一的磺化隔膜使得电池成本和价格大大增加，从而大大限制了电池 的生产和推广应用。同时，磺化隔膜供应紧张，影响了电池的正常生产，降低了生产效率。
发明内容有鉴于此，有必要提供一种价格低，降低电池成本和价格的电池隔膜。此外，还提供一种使用上述电池隔膜的电池。一种电池隔膜，所述电池隔膜由至少两种隔膜组合而成，所述至少两种隔膜的一 种为磺化隔膜，所述磺化隔膜占所述电池隔膜的比例为40%至90%。优选的，所述至少两种隔膜还包括氟化隔膜、接枝隔膜或尼龙隔膜中的至少一种。优选的，所述电池隔膜由第一部分和第二部分构成，所述磺化隔膜形成电池隔膜 的第一部分，所述氟化隔膜、接枝隔膜或尼龙隔膜中的至少一种形成电池隔膜的第二部分。优选的，所述第一部分和第二部分采用热熔法对接组合。优选的，所述磺化隔膜占所述电池隔膜的比例为50%。一种电池，包括正极片、负极片以及设置在所述正极片和负极片之间的电池隔膜， 所述电池隔膜由至少两种隔膜组合而成，所述至少两种隔膜的一种为磺化隔膜，所述磺化 隔膜占所述电池隔膜的比例为40 %至90 %。优选的，所述至少两种隔膜还包括氟化隔膜、接枝隔膜或尼龙隔膜中的至少一种。优选的，所述电池隔膜由第一部分和第二部分构成，所述磺化隔膜形成电池隔膜 的第一部分，所述氟化隔膜、接枝隔膜或尼龙隔膜中的至少一种形成电池隔膜的第二部分。优选的，所述第一部分和第二部分采用热熔法对接组合。优选的，所述磺化隔膜占所述电池隔膜的比例为50%。上述电池隔膜及使用该电池隔膜的电池，电池隔膜不为单一的磺化隔膜，磺化隔 膜占电池隔膜的40%至90%，大大降低了电池隔膜的价格，同时保证了使用该电池隔膜的 电池的性能，从而在不影响电池性能的前提，大大降低了电池的成本和费用，从而大大推进 了电池的生产和推广应用。同时，解决了磺化隔膜供应紧张的问题，保证了电池的正常生 产，提高了电池的生产效率。
图1是一个实施例中电池隔膜结构示意图。
具体实施方式下面结合附图，对本发明的具体实施方式
进行详细描述。该电池隔膜，由至少两种隔膜组成。至少两种隔膜中的一种为磺化隔膜，且磺化隔 膜的比例为40%至90%。至少两种隔膜还包括氟化隔膜、接枝隔膜或尼龙隔膜中的至少一 种。图1是一个实施例中电池隔膜结构示意图。该实施例中， 电池隔膜由第一部分110 及第二部分120组合形成。第一部分110由磺化隔膜形成，第二部分120由氟化隔膜、接枝 隔膜或尼龙隔膜中的至少一种形成。第一部分110与第二部分120采用热熔法对接组合。第二部分120为氟化隔膜、 接枝隔膜或尼龙隔膜中的多种时，氟化隔膜、接枝隔膜或尼龙隔膜中的多种也采用热熔法 对接后共同形成第二部分120。第一部分110所占比例为40%至90%。优选的，第一部分 110所占比例为50%，即该电池隔膜一半采用磺化隔膜，单一磺化隔膜便于分割成相同两 块，充分利用磺化隔膜，不产生废料，成本大大降低且组合方便。在其他实施例中，第二部分120除由氟化隔膜、接枝隔膜或尼龙隔膜中的至少一 种形成外，还可为由采用氟化法、接枝法、拼合纤维法等方法生产的隔膜形成。选定磺化隔膜的比例为40%和50%的电池隔膜应用到电池中，然后将采用比例 为40%和50%的磺化隔膜的电池充电100%后，在60度温度下存储21天(模拟电池在常 温1年下的状态)，并与采用单一磺化隔膜(磺化隔膜比例为100% )的电池在相同条件下 进行电压变化及剩余容量对比实验并获取实验结果。实验结果如下表1所示
磺化隔膜比例 初始电压I 1天14天 21天 剩余容量 40%1. 392V 1. 294V 1. 268V 1. 260V 1. 257V 58. 1 %
50%1. 392V 1. 294V 1. 268V 1. 261V 1. 257V 58.4%
~100%1. 393V 1. 295V 1. 269V 1. 262V 1. 258V 59. 5%表 1根据表1的实验结果得知，采用比例为40%和50%的磺化隔膜的电池电压变化 与采用单一磺化隔膜(磺化隔膜比例为100% )的电池电压变化基本相同，21天后采用比 例为40%的磺化隔膜的电池剩余容量为58. 1%,21天后采用比例为50%的磺化隔膜的电 池剩余容量为58.4%，采用单一磺化隔膜(磺化隔膜比例为100% )的电池剩余容量为 59.5%，三者效果相当。进一步，提高磺化隔膜所占比例进行比较实验，通过实验得知磺化隔膜的比例越 高，采用磺化隔膜的比例越高的电池电压变化曲线和剩余容量则越与采用单一磺化隔膜的 电池越接近。实验结果表明，采用该电池隔膜的电池能够有效的保持了电池电压和剩余容量，效果与采用单一磺化隔膜的电池相当，但相较成本大大降低。此外，提供一种电池，该电池包括正极片、负极片以及电池隔膜。结合图1，电池隔 膜由第一部分110及第二部分120组合形成。第一部分110由磺化隔膜形成，第二部分120 由氟化隔膜、接枝隔膜或尼龙隔膜中的至少一种形成。第一部分110与第二部分120采用热熔法对接组合。第二部分120为氟化隔膜、 接枝隔膜或尼龙隔膜中的多种时，氟化隔膜、接枝隔膜或尼龙隔膜中的多种也采用热熔法 对接后共同形成第二部分120。第一部分110所占比例为40%至90%。优选的，第一部分 110所占比例为50%，即该电池隔膜一半采用磺化隔膜，单一磺化隔膜便于分割成相同两 块，充分利用磺化隔膜，不产生废料，成本大大降低且组合方便。在其他实施例中，第二部分120除由氟化隔膜、接枝隔膜或尼龙隔膜中的至少一 种形成外，还可为由采用氟化法、接枝法、拼合纤维法等方法生产的隔膜形成。选定磺化隔膜比例为40%和50%的电池，然后将磺化隔膜比例为40%和50%的 电池充电100%后，在60度温度下存储21天(模拟电池在常温1年下的状态)，并与采用 单一磺化隔膜(磺化隔膜比例为100% )的电池在相同条件下进行对比实验并获取实验结 果。实验结果如下表2所示
权利要求
1.一种电池隔膜，其特征在于，所述电池隔膜由至少两种隔膜组合而成，所述至少两种 隔膜的一种为磺化隔膜，所述磺化隔膜占所述电池隔膜的比例为40%至90%。
2.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，所述至少两种隔膜还包括氟化隔膜、 接枝隔膜或尼龙隔膜中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的电池隔膜，其特征在于，所述电池隔膜由第一部分和第二部 分构成，所述磺化隔膜形成电池隔膜的第一部分，所述氟化隔膜、接枝隔膜或尼龙隔膜中的 至少一种形成电池隔膜的第二部分。
4.根据权利要求3所述的电池隔膜，其特征在于，所述第一部分和第二部分采用热熔 法对接组合。
5.根据权利要求1至4任一所述的电池隔膜，其特征在于，所述磺化隔膜占所述电池隔 膜的比例为50%。
6.一种电池，包括正极片、负极片以及设置在所述正极片和负极片之间的电池隔膜，其 特征在于，所述电池隔膜由至少两种隔膜组合而成，所述至少两种隔膜的一种为磺化隔膜， 所述磺化隔膜占所述电池隔膜的比例为40%至90%。
7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述至少两种隔膜还包括氟化隔膜、接枝 隔膜或尼龙隔膜中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述电池隔膜由第一部分和第二部分构 成，所述磺化隔膜形成电池隔膜的第一部分，所述氟化隔膜、接枝隔膜或尼龙隔膜中的至少 一种形成电池隔膜的第二部分。
9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述第一部分和第二部分采用热熔法对 接组合。
10.根据权利要求6至9任一所述的电池，其特征在于，所述磺化隔膜占所述电池隔膜 的比例为50%。
全文摘要
本发明涉及一种电池隔膜及使用该电池隔膜的电池，该电池隔膜由至少两种隔膜组合而成，该至少两种隔膜的一种为磺化隔膜，磺化隔膜占电池隔膜的比例为40％至90％。本发明电池隔膜不为单一的磺化隔膜，磺化隔膜占电池隔膜的40％至90％，大大降低了电池隔膜的成本，同时保证了使用该电池隔膜的电池的性能，从而在不影响电池性能的前提，大大降低了电池的成本和费用，从而大大推进了电池的生产和推广应用。同时，解决了磺化隔膜供应紧张的问题，保证了电池的正常生产，提高了电池的生产效率。
文档编号H01M2/16GK102005555SQ20101051717
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者孔令坤, 宋俊, 廖兴群, 李文良 申请人:深圳市豪鹏科技有限公司