专利名称：连续挤铅机机组净化保温装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于连续挤铅机领域，具体涉及连续挤铅机机组净化保温装置。
技术背景随着世界经济和建设的快速发展，包铅电缆由于具有耐腐蚀强等特点，已被广泛 应用于各个领域，如海底电缆、及深井油矿电缆等，需求量也不断增大。而对生产包铅电缆 的设备的需求量也日益显现。我国大部分电线、电缆厂家，使用的包铅机为老式的间歇式压 铅机，间歇式压铅机采用高台架空熔铅锅(电加热)熔铅，无净化保温装置，杂质及氧化铅 一起压出(铅液通过溢流槽，接触空气产生氧化)，造成铅层有气孔杂质，降低了质量及使 用寿命。
发明内容为了克服现有连续挤铅机无净化保温装置的缺陷，现发明一种带有搅拌和保温功 能的净化保温装置，具体方案如下一种连续挤铅机机组净化保温装置，包括保温净化炉和输铅管，其特征在于所述 保温净化炉内分为净化室、搅拌室和保温室，保温净化炉设置有加热器；所述输铅管为“ Ω ”形管；所述加热器位于保温净化炉底部；所述加热器位于保温净化炉侧面；所述加热器位于保温净化炉进料端面；所述加热器位于保温净化炉底部、侧面、进料端面；所述加热器为管状加热器。本实用新形的优点1、由于增加了净化保温装置，所以铅料能够在其中充分的进行搅拌，提高了铅的 质量，使其合金元素分布更为均勻，并且搅拌的同时也能保持合适的温度；2、Ω形输铅管经加热在工作中温度保持在370°C _380°C，但从加热开始，金属的 输铅管，受热会逐渐膨胀，所以设计成“ Ω ”形，在两端面固定的情况下，膨胀力全部被中间 圆弧吸收，解决了热膨胀后产生的不良现象，如渗漏等。如使用直管输铅管，在两端面固定 的情况下，它的膨胀力会使输铅管变弯或将机箱，炉子移位，造成渗漏；3、输铅管上有加热器，在停产时，输铅的温度应该保温在290°C -300°C这样可大 大节省电量，并可避免管道收缩，防至渗漏。
图1为本实用新型俯视图；图中1、保温净化炉2、输铅管3、净化室4、搅拌室5、保温室6、加热器具体实施方式
实施例1一种连续挤铅机机组净化保温装置，包括保温净化炉和输铅管，其特征在于所述 保温净化炉内分为净化室、搅拌室和保温室，保温净化炉设置有加热器；铅管为“ Ω ”形管； 加热器位于保温净化炉底部；加热器为管状加热器。铅锭作为原料，通过铅锭输送滚道将铅锭送入熔化炉，熔化后的铅液通过炉底上 的通孔旋开阀、铅液进入输铅管至保温炉，保温炉包括搅拌室和保温净化室，铅液在保温炉 的搅拌室搅拌，使其合金元素分布更为均勻，然后从搅拌室经溢流管进入保温净化室，再通 过阀旋开铅液导入“ Ω ”输铅管，输铅管连接连续挤铅机主机(挤铅筒)。通过“Ω”全密 封输送铅液，不会产生氧化物，间歇式压铅机无法达到。熔化炉及保温炉全部采用管状加热 器，分布为底部、两侧面及熔炉进料端面，采用下部、上部、加热控制。炉温370°C -380°C。“ Ω ”输铅管经加热在工作中温度保持在370°C -380°C，但从加热开始，金属的输 铅管，受热会逐渐膨胀增长，所以设计成“ Ω ”形，在两端面固定的情况下，它的膨胀力，全 部被中间圆弧吸收，解决了热膨胀后产生的不良现象，渗漏等，如为直管输铅管，在两端面 固定的情况下，它的膨胀力会使输铅管变弯或将机箱，炉子移位，造成渗漏。输铅管上有 板式加热器，外包复硅酸铅保温层，及石棉布有控温仪表、控温，在停产时，输铅的温度应 该保温在290°C -300°C这样可大大节省电量，并可避免管道收缩，防至渗漏(铅的熔点为 327. 40C )。实施例2一种连续挤铅机机组净化保温装置，包括保温净化炉和输铅管，其特征在于所述 保温净化炉内分为净化室、搅拌室和保温室，保温净化炉设置有加热器；铅管为“ Ω ”形管； 加热器位于保温净化炉侧面；加热器为管状加热器。铅锭作为原料，通过铅锭输送滚道将铅锭送入熔化炉，熔化后的铅液通过炉底上 的通孔旋开阀、铅液进入输铅管至保温炉，保温炉包括搅拌室和保温净化室，铅液在保温炉 的搅拌室搅拌，使其合金元素分布更为均勻，然后从搅拌室经溢流管进入保温净化室，再通 过阀旋开铅液导入“ Ω ”输铅管，输铅管连接连续挤铅机主机(挤铅筒)。通过“Ω”全密 封输送铅液，不会产生氧化物，间歇式压铅机无法达到。熔化炉及保温炉全部采用管状加热 器，分布为底部、两侧面及熔炉进料端面，采用下部、上部、加热控制。炉温370°C -380°C。“ Ω ”输铅管经加热在工作中温度保持在370°C -380°C，但从加热开始，金属的输 铅管，受热会逐渐膨胀增长，所以设计成“ Ω ”形，在两端面固定的情况下，它的膨胀力，全 部被中间圆弧吸收，解决了热膨胀后产生的不良现象，渗漏等，如为直管输铅管，在两端面 固定的情况下，它的膨胀力会使输铅管变弯或将机箱，炉子移位，造成渗漏。输铅管上有 板式加热器，外包复硅酸铅保温层，及石棉布有控温仪表、控温，在停产时，输铅的温度应 该保温在290°C -300°C这样可大大节省电量，并可避免管道收缩，防至渗漏(铅的熔点为 327. 40C )。实施例3一种连续挤铅机机组净化保温装置，包括保温净化炉和输铅管，其特征在于所述 保温净化炉内分为净化室、搅拌室和保温室，保温净化炉设置有加热器；铅管为“ Ω ”形管； 加热器位于保温净化炉进料端面；加热器为管状加热器。[0027]铅锭作为原料，通过铅锭输送滚道将铅锭送入熔化炉，熔化后的铅液通过炉底上 的通孔旋开阀、铅液进入输铅管至保温炉，保温炉包括搅拌室和保温净化室，铅液在保温炉 的搅拌室搅拌，使其合金元素分布更为均勻，然后从搅拌室经溢流管进入保温净化室，再通 过阀旋开铅液导入“ Ω ”输铅管，输铅管连接连续挤铅机主机(挤铅筒)。通过“Ω”全密 封输送铅液，不会产生氧化物，间歇式压铅机无法达到。熔化炉及保温炉全部采用管状加热 器，分布为底部、两侧面及熔炉进料端面，采用下部、上部、加热控制。炉温370°C -380°C。“ Ω ”输铅管经加热在工作中温度保持在370°C -380°C，但从加热开始，金属的输 铅管，受热会逐渐膨胀增长，所以设计成“ Ω ”形，在两端面固定的情况下，它的膨胀力，全 部被中间圆弧吸收，解决了热膨胀后产生的不良现象，渗漏等，如为直管输铅管，在两端面 固定的情况下，它的膨胀力会使输铅管变弯或将机箱，炉子移位，造成渗漏。输铅管上有 板式加热器，外包复硅酸铅保温层，及石棉布有控温仪表、控温，在停产时，输铅的温度应 该保温在290°C -300°C这样可大大节省电量，并可避免管道收缩，防至渗漏(铅的熔点为 327. 40C )。实施例4一种连续挤铅机机组净化保温装置，包括保温净化炉和输铅管，其特征在于所述 保温净化炉内分为净化室、搅拌室和保温室，保温净化炉设置有加热器；铅管为“ Ω ”形管； 加热器位于保温净化炉底部、侧面、进料端面；加热器为管状加热器。铅锭作为原料，通过铅锭输送滚道将铅锭送入熔化炉，熔化后的铅液通过炉底上 的通孔旋开阀、铅液进入输铅管至保温炉，保温炉包括搅拌室和保温净化室，铅液在保温炉 的搅拌室搅拌，使其合金元素分布更为均勻，然后从搅拌室经溢流管进入保温净化室，再通 过阀旋开铅液导入“ Ω ”输铅管，输铅管连接连续挤铅机主机(挤铅筒)。通过“Ω”全密 封输送铅液，不会产生氧化物，间歇式压铅机无法达到。熔化炉及保温炉全部采用管状加热 器，分布为底部、两侧面及熔炉进料端面，采用下部、上部、加热控制。炉温370°C -380°C。“ Ω ”输铅管经加热在工作中温度保持在370°C -380°C，但从加热开始，金属的输 铅管，受热会逐渐膨胀增长，所以设计成“ Ω ”形，在两端面固定的情况下，它的膨胀力，全 部被中间圆弧吸收，解决了热膨胀后产生的不良现象，渗漏等，如为直管输铅管，在两端面 固定的情况下，它的膨胀力会使输铅管变弯或将机箱，炉子移位，造成渗漏。输铅管上有 板式加热器，外包复硅酸铅保温层，及石棉布有控温仪表、控温，在停产时，输铅的温度应 该保温在290°C -300°C这样可大大节省电量，并可避免管道收缩，防至渗漏(铅的熔点为 327. 40C )。
权利要求一种连续挤铅机机组净化保温装置，包括保温净化炉和输铅管，其特征在于所述保温净化炉内分为净化室、搅拌室和保温室，保温净化炉设置有加热器。
2.根据权利要求1所述的连续挤铅机机组净化保温装置，其特征在于所述输铅管为 “Ω”形管。
3.根据权利要求1所述的连续挤铅机机组净化保温装置，其特征在于所述加热器位 于保温净化炉底部。
4.根据权利要求1所述的连续挤铅机机组净化保温装置，其特征在于所述加热器位 于保温净化炉侧面。
5.根据权利要求1所述的连续挤铅机机组净化保温装置，其特征在于所述加热器位 于保温净化炉进料端面。
6.根据权利要求1所述的连续挤铅机机组净化保温装置，其特征在于所述加热器位 于保温净化炉底部、侧面、进料端面。
7.根据权利要求3-6任意一项所述的连续挤铅机机组净化保温装置，其特征在于所 述加热器为管状加热器。
专利摘要本实用新型属于连续挤铅机领域，具体涉及连续挤铅机机组净化保温装置，包括保温净化炉和输铅管，保温净化炉内分为搅拌室和保温室和净化室，保温净化炉设置有加热器，输铅管为“Ω”形管，由于增加了净化保温装置，所以铅料能够在其中充分的进行搅拌，提高了铅的质量，使其合金元素分布更为均匀，并且搅拌的同时也能保持合适的温度，Ω形输铅管解决了热膨胀后产生的不良现象输铅管上有加热器在停产时保证了输铅管温度，避免管道收缩，防止渗漏。
文档编号H01B13/24GK201655432SQ201020148178
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日
发明者张连根 申请人:德阳东方卓越电工设备有限公司