专利名称：连续挤铅机模座的制作方法
技术领域：
本实用新型属于连续挤铅机领域，具体涉及连续挤铅机模座。
背景技术：
随着世界经济和建设的快速发展，包铅电缆由于具有耐腐蚀强等特点，已被广泛 应用于各个领域，如海底电缆、及深井油矿电缆等，需求量也不断增大。而对生产包铅电缆 的设备的需求量也日益显现。我国大部分电线、电缆厂家，使用的包铅机为老式的间歇式 压铅机，间歇式压铅机采用高台架空熔铅锅(电加热)熔铅，无净化保温装置，杂质及氧化 铅一起压出，铅液通过溢流槽，接触空气产生氧化，造成铅层有气孔杂质。铅液通过溢流槽 进入盛筒后，启动液压将铅从模芯、模盖缝隙压出，包复在线缆外表，每次几十公斤，依次反 复加铅液、压制、收线。但是该机组无法连续生产，每压出一定长度后(加进盛铅筒内铅压 完)，通过溢流槽放铅液进盛筒进行压制，造成相邻两段电缆接头产生竹节形，无法调整铅 层偏心，在调整铅层厚度时，因无液压调模装置，只能用大锤加专用扳手进行调整铅层，大 大增加了劳动强度，换一套规格，前后需耗时几小时，大提高了生产成本。
发明内容为了克服上述的缺陷，现发明一种能连续压出的挤铅机模座，具体方案如下一种连续挤铅机模座，包括模座体、前螺套、导流模芯、模芯和模盖，其特征在于 在模盖处设置调模盖环，调模盖环外设置有调节螺栓；在模座体上设置有前螺套密封滑块， 密封滑块受油栓控制运动。所述调节螺栓为四个，分别位于模座体的上部、下部、左部、右部。所述油栓控制滑块的方式为液压控制，油栓通过油泵和手轮进行驱动。本实用新型的优点在于通过调节螺栓即可调整铅管中心偏差，节省了时间；用 调模装置调整铅层壁厚，通过手动油泵及大手轮旋转即能达到理想铅层，也大大提高了工 作效率，不用再做重复性工作。
图1为本实用新型结构示意图；附图中1、模座体2、前螺套3、导流模芯4、模芯5、模盖6、调模盖环7、 调节螺栓8、密封滑块9、手轮
具体实施方式
一种连续挤铅机模座，包括模座体、前螺套、导流模芯、模芯和模盖，其特征在于 在模盖处设置调模盖环，调模盖环外设置有调节螺栓；在模座体上设置有前螺套密封滑块， 密封滑块受油栓控制运动，调节螺栓为四个，分别位于模座体的上部、下部、左部、右部，油 栓控制滑块的方式为液压控制，油栓通过油泵和手轮进行驱动，手轮包括大手轮和小手轮。
3[0011] 铅液进入挤铅机的挤铅筒后，启动主电机转动螺杆，再通过流量控制器对挤铅筒 三段内螺旋进出水，进行分段冷却，使铅液通过冷却逐渐成软固态状，达到工艺控温要求， 使铅通过螺杆挤压到导流模芯分流，再经过均压环，从模芯与模盖间隙挤出成铅管，即包复 电线成铅包电线；再通过内喷水嘴喷淋快速冷却，目的在于保护绝缘护套，同时用冷却水槽 冷却，通过舞蹈器传感同步给行走式收排线架，收线成盘。在操作过程中由于在调模盖 环处设置有四个调节螺栓，通过调节螺栓就可以调整铅管中心偏差。当需要调整铅层壁厚 时，模座体上设置有前螺套密封滑块，密封滑块受油栓控制运动，通过手动油泵及手轮旋转 (正、反)即能达到理想铅层。
权利要求一种连续挤铅机模座，包括模座体(1)、前螺套(2)、导流模芯(3)、模芯(4)和模盖(5)，其特征在于在模盖(5)处设置调模盖环(6)，调模盖环(6)外设置有调节螺栓(7)；在模座体(1)上设置有前螺套密封滑块(8)，密封滑块(8)受油栓控制运动。
2.根据权利要求1所述的连续挤铅机模座，其特征在于所述调节螺栓(7)为四个，分 别位于模座体的上部、下部、左部、右部。
3.根据权利要求1所述的连续挤铅机模座，其特征在于所述油栓控制滑块(8)的方 式为液压控制，油栓通过油泵和手轮(9)进行驱动。
专利摘要本实用新型属于连续挤铅机领域，具体涉及连续挤铅机模座，包括模座体、前螺套、导流模芯、模芯和模盖，其特征在于在模盖处设置调模盖环，调模盖环外设置有调节螺栓；在模座体上设置有前螺套密封滑块，密封滑块受油栓控制运动，调节螺栓为四个，分别位于模座体的上部、下部、左部、右部，油栓控制滑块的方式为液压控制，油栓通过油泵和手轮进行驱动。通过调节螺栓即可调整铅管中心偏差，节省了时间；用调模装置调整铅层壁厚，通过手动油泵及大手轮旋转即能达到理想铅层，也大大提高了工作效率，不用再做重复性工作。
文档编号H01B13/24GK201655433SQ20102014819
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日
发明者张连根 申请人:德阳东方卓越电工设备有限公司