专利名称：一种太阳能储能用阀控密封铅酸蓄电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀控密封铅酸蓄电池，特别是指一种太阳能储能用阀控密封 铅酸蓄电池，属于铅酸蓄电池制造技术领域。
背景技术：
随着低碳生活理念的推广及绿色能源技术的进步，对取之不尽、用之不绝的绿色 能源-太阳能的利用，已取得了长足的发展。人们为了提高对太阳能的利用率，通常将太 阳能转换成电能储存在蓄电池中，特别在热带地区，昼夜温差大，人们习惯于在白天利用蓄 电池储存太阳能供晚上使用。密封铅酸蓄电池作为一种低成本的储能产品，被广泛的应 用在该领域。现有铅酸蓄电池的电池槽表面一般均采用平面结构，电池极板较厚，通常在 3. 5-5. 5mm之间，在热带地区使用时，存在以下不足1、由于电池槽采用平面结构，表面积 较小，散热能力较差，导致电池工作时，升温速度较快，极易过热，加之工作环境温度较高， 进一步加剧了电池的过热；2、电池极板较厚，在相同容积的电池槽内，限制了极板的数量， 从而，导致电化学反应面积较小，加剧了电化学反应热的积累，更进一步加剧了电池的过 热。根据阿里纽斯原理，电池温度在大于40°C时，电池温度每升高10度，电池寿命将降低一 倍。电池过热或温度较高，很容易使电解液干涸，造成电池热失控，严重影响电池的使用寿 命，目前用于太阳能发电储能的阀控式密封铅酸蓄电池寿命一般只有6个月 1年。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术之不足，提供一种结构合理、加工制造容易、散 热性能好、循环寿命长的太阳能储能阀控密封铅酸蓄电池。本实用新型的技术方案是一种太阳能储能用阀控密封铅酸蓄电池，包括电池盖、 电池槽、正极板、负极板、隔板、电解质、汇流排、端子、排气阀，所述电池槽表面设有片状散 热片。本实用新型中，所述隔板是玻璃纤维隔板，其孔率为90 96%、孔径为20 30um、厚度为2 3. 5mm的。本实用新型中，所述正极板厚度为1. 5 2. 5mm、负极板厚度为1. 0 1. 8mm。本实用新型中，所述散热片选自铝、铜、塑料中的一种。本实用新型由于采用上述结构，在电池槽外部设有散热片，使电池外表面的散热 面积扩大了很多倍，在高温下具有很好的散热效果，使电池不会发生热量积累，进而避免了 失水和壳体膨胀，防止了阀控密封铅酸蓄电池发生热失控，使电池能在高温环境中正常工 作。由于采用超薄型正负极板，在同样体积的电池槽可以装入更多的极板，可使电化学反应 面积提高2 3倍，一方面有利于电池大电流充放电，提高活性物质利用率，另一方面，减少 反应热的积累。同时正极板与负极板之间的隔板采用孔率高、孔径大的厚玻璃纤维隔板，可 以储存更多的电解液，提供电池在高温和低温情况下大电流放电所需的电解质和水份，有 效避免电解液干涸。
3[0009]综上所述，本实用新型结构合理、加工制造容易、散热性能好、循环寿命长，具有优 异的高温性能，可实现工业化生产，特别适合于太阳能储能使用。
附图1为本实用新型的示意图。图中1-电池槽，2-散热片，3-极板，4-隔板，5-汇流排，6-电池盖，7_端子，8_排气阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。参见附图1，本实用新型一种太阳能储能用阀控密封铅酸蓄电池，包括电池盖6、 电池槽1、极板3、隔板4、汇流排5、端子7、排气阀8，所述电池槽1外表面设置有横向、纵向 或斜向排列的片状散热片2，散热片2所用的材料为铝合金，。电池内部装有由极板3和隔 板4共同组成的电池极板群，其中隔板4是孔率为96%、孔径为30um、厚度为3. 5mm的玻璃 纤维隔板，压缩后厚度2. 6mm。正极板厚度为1. 5mm、负极板厚度为1mm。本实施例的电池槽1外表面的散热片还可以制成纵向、斜向排列，所用材料还可 以采用塑料、铜或其它散热性好的金属。按以上参数设计制作的2v500Ah太阳能储能用阀控密封铅酸蓄电池，可 在-65°C 80°C温度下正常工作，模拟实验显示，正常情况下，2v500Ah太阳能储能用阀控 密封铅酸蓄电池的电池寿命可达8年，远远高于普通阀控密封铅酸蓄电池。
权利要求一种太阳能储能用阀控密封铅酸蓄电池，包括电池盖、电池槽、正极板、负极板、隔板、电解质、汇流排、端子、排气阀，其特征在于所述电池槽表面设有片状散热片。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能储能用阀控密封铅酸蓄电池，其特征在于所述 隔板是玻璃纤维隔板，其孔率为90 96%、孔径为20 30um、厚度为2 3. 5mm的。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能储能用阀控密封铅酸蓄电池，其特征在于所述 正极板厚度为1. 5 2. 5mm、负极板厚度为1. 0 1. 8mm。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能储能用阀控密封铅酸蓄电池，其特征在于所述 散热片选自铝、铜、塑料中的一种。
专利摘要一种太阳能储能用阀控密封铅酸蓄电池，包括电池盖、电池槽、正极板、负极板、隔板、电解质、汇流排、端子、排气阀，所述电池槽表面设有片状散热片；所述隔板采用孔率高、孔径大的玻璃纤维隔板；所述正、负极板厚度分别为1.5～2.5mm和1.0～1.8mm。由于在电池槽外部设有散热片，有效扩大电池外表面的散热面积，防止电池发生热失控。采用超薄型正负极板，有利于电池大电流充放电，提高活性物质利用率，减少反应热的积累。采用孔率高、孔径大的厚玻璃纤维隔板，可以储存更多的电解液，有效避免电解液干涸。本实用新型结构合理、加工制造容易、散热性能好、循环寿命长，具有优异的高温性能，可实现工业化生产，特别适合于太阳能储能使用。
文档编号H01M2/16GK201732854SQ201020224098
公开日2011年2月2日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者宋永江, 杨水根, 黎福根, 黎立华 申请人:湖南丰日电源电气股份有限公司