专利名称：软包装锂离子电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其是一种具有良好安全性能的软包装锂离子 电池。
背景技术：
随着电子技术的不断发展，MP3、MP4、DVD、笔记本电脑等便携式电子装置和电动汽 车对电池的能量密度和使用寿命的要求越来越高。软包装锂离子电池具有能量密度高和使 用寿命长等优点，因此得到了广泛的应用。软包装锂离子电池的实际使用寿命受制造和使用过程的影响，通常，软包装锂离 子电池包括一个卷绕式的电池芯和密封封装电池芯的包装膜。电池芯封装于包装膜中后注 入电解液，经封装、化成、抽真空并再次密封后形成电池。通常，密封封装电池芯的包装膜的尺寸远远大于电池芯的尺寸，超出电池芯的部 分充当气袋。这是因为软包装锂离子电池在化成过程中会发生一些副反应，部分副反应的 产物以气态形式存在，气袋可用来承载此部分气体。但是，在制造过程中，软包装锂离子电 池通常在封装后因手工操作等原因不可避免地会与一些坚硬的物体发生碰撞，使得包装膜 靠近气袋一侧的下边沿的角位处容易发生磨损、腐蚀或泄漏。如果在制造过程中发生泄漏， 则泄漏的电解液会污染其他电池；如果在使用过程中发生泄漏，则问题更加严重，很容易引 发安全事故。软包装锂离子电池的使用过程是一个不断充电放电的过程，电池芯的内部不断地 进行动态电化学反应，电池芯的内部存有多种有机溶剂，密封封装电池芯的包装膜一旦发 生泄漏并接触到空气，软包装锂离子电池中的有机溶剂遇空气中的水、氧后就迅速分解并 产生气体，这不仅会导致电池膨胀变形，而且还会对电池芯的电性能(如容量、循环寿命、 放电平台等)造成不利影响，严重影响了软包装锂离子电池的使用寿命，甚至还可能引发 爆炸等安全问题。请参阅
图1和图2所示，为了解决上述问题，现有技术中常用的方法是在用包装 膜20’密封封装电池芯10’后，在角位206’涂抹胶水，待胶水固化后依靠其硬度来保护角 位206’。同时，为了防止胶水固化后脱落，还需在角位206’处粘贴胶纸30’。在电池化成 结束后的再次封装工序中，还需将固化胶水和胶纸30’ 一并除去，整个角位206’的保护工
序复杂且可靠性差。有鉴于此，确有必要提供一种具有良好安全性能的软包装锂离子电池。实用新型 内容本实用新型的目的在于提供一种具有良好安全性能的软包装锂离子电池。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种软包装锂离子电池，其包括设有正负 极的电池芯和密封封装电池芯的包装膜，包装膜设有正负极自其延伸出的顶封边、与顶封 边相对的底封边，以及位于顶封边和底封边之间的侧封边。包装膜在与侧封边相对的一侧 形成气袋，气袋和底封边交界的角位处设有切口。相对于现有技术，本实用新型软包装锂离子电池具有以下优点当软包装锂离子 电池在多道工序之间转移时，切口的设置使得角位处受到的应力大幅减小，因此可以防止
3软包装锂离子电池发生角位破损，避免因电解液泄漏造成的污染，确保软包装锂离子电池 的安全性能。作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述切口的位置和尺寸不超出角 位的预封装区域。作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述切口的形状为直角或光滑的 弧形。以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型软包装锂离子电池及其有益技术效 果进行详细说明，其中图1为现有软包装锂离子电池的结构示意图。图2为图1所示软包装锂离子电池的仰视图。图3为本实用新型软包装锂离子电池的结构示意图。图4为图3中圆圈部A的局部放大示意图。图5为图3所示软包装锂离子电池的仰视图。
具体实施方式
请参阅图3至图5所示，本实用新型软包装锂离子电池包括电池芯10和密封封装 电池芯10的包装膜20。电池芯10设有正极102和负极104，当电池芯10密封封装于包装膜20中后，正极 102和负极104突伸于包装膜20外，以与外电路电性连接。包装膜20设有可放置电池芯10的底膜201和贴合于电池芯10上的顶膜202，底 膜201和顶膜202超出电池芯10的一侧，即与侧封边204相对的一侧形成气袋208，气袋 208可容纳电池芯10在后序工艺中产生的气体。底膜201上设有凹陷部(未图示)，凹陷 部的形状、尺寸和电池芯10的形状、尺寸相匹配，可以收容电池芯10。包装膜20的底膜201和顶膜202对应设有正极102和负极104自其延伸出的顶 封边203、与顶封边203相对的底封边205，以及位于顶封边203和底封边205之间的侧封 边204，顶封边203、侧封边204和底封边205上均设有聚合物。本实用新型软包装锂离子电池的组装过程如下将包装膜20的底膜201展开，将 制备好的裸露电池芯10置于底膜201的凹陷部中，电池芯10的正极102和负极104延伸 出底膜201之外；然后，将顶膜202贴合于电池芯10上，底膜201和顶膜202的顶封边203、 侧封边204和底封边205对齐贴合；随后，分别对顶封边203、侧封边204和底封边205进 行预封装通过给予顶封边203、侧封边204和底封边205 —定的热量并施加一定的压力， 其上的聚合物混熔并牢固地密封粘结在一起，密封粘结处形成预封装区域，底封边205和 气袋208的交界处形成角位206 ；再后，在底封边205和气袋208交界的角位206处加工一 个切口 30，经灌注电解液、化成、抽真空并再次密封后形成本实用新型软包装锂离子电池。需要指出的是，切口 30的位置和尺寸不能超出角位206的预封装区域如果切口 206过大，则在后序的灌注电解液的过程中，电解液容易从切口 206被抽出；如果切口 206 过小，则封装后的电池芯10在后序工序的多次碰触中，角位206处仍然会受到不断的弯折 或较大力的冲击，起不到保护的作用。切口 206的具体形状和尺寸依不同的电池而定，其外 形可以是直角形或光滑的圆弧形。结合上面的描述可以看出，本实用新型软包装锂离子电池在多道工序之间转移 时，切口的设置使得角位处受到的应力大幅减小，因此可以防止软包装锂离子电池发生角位破损，避免因电解液泄漏造成的污染，确保软包装锂离子电池的安全性能。 根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实 施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施 方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。 此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实 用新型构成任何限制。
权利要求1.一种软包装锂离子电池，其包括设有正负极的电池芯和密封封装电池芯的包装膜， 包装膜设有正负极自其延伸出的顶封边、与顶封边相对的底封边，以及位于顶封边和底封 边之间的侧封边，包装膜在与侧封边相对的一侧形成气袋，其特征在于所述气袋和底封边 交界的角位处设有切口。
2.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池，其特征在于所述切口的位置和尺寸不 超出角位的预封装区域。
3.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池，其特征在于所述切口的形状为直角或 光滑的弧形。
专利摘要本实用新型公开了一种软包装锂离子电池，其包括设有正负极的电池芯和密封封装电池芯的包装膜。包装膜设有正负极自其延伸出的顶封边、与顶封边相对的底封边，以及位于顶封边和底封边之间的侧封边。包装膜在与侧封边相对的一侧设有气袋，气袋和底封边交界的角位处设有切口。本实用新型软包装锂离子电池在多道工序之间转移时，切口的设置使得角位处受到的应力大幅减小，因此可以防止软包装锂离子电池的角位破损，避免因电解液泄漏造成的污染，确保软包装锂离子电池的安全性能。
文档编号H01M2/02GK201868521SQ201020546139
公开日2011年6月15日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者许金梅, 赵丰刚 申请人:东莞新能源电子科技有限公司, 东莞新能源科技有限公司