专利名称：Led模条组装机的制作方法
技术领域：
本实用新 型涉及LED生产技术领域，特别涉及是一种LED模条组装机。
背景技术：
目前，大功率LED需要进行无铅回流焊时，所用工艺是采用模条进行灌胶，该 工艺首先需要将LED支架和模条进行组装，现有的采用手工组装，由操作员将LED支架 和模条对准后再用手指进行捏紧而组装成一体。由于人工组装时依靠肉眼进行定位，其可靠性不强，加之手指施力存在力度不 够或施力不正确的可能性，而可能导致组装不牢或金线变形，从而均会造成产品品质受 到影响。此外，人工组装用时较长，效率低下。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种LED模条组装机，其能高效、保 质地将LED支架和模条组装成一体。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种LED模条组装机， 包括模座、设于模座上用于叠放待组装的模条及LED支架的模板、相距模板预设距离且 平行于模板设置的压板以及用于带动压板相对于模板移动的驱动装置。进一步地，所述LED模条组装机还包括位置可调地组装于一固定柱上的固定 座，所述驱动装置包括穿设于所述固定座上的活动导柱、带动活动导柱相对于第一模板 移动的动力机构，压板固定于所述活动导柱的靠模板一端。进一步地，所述动力机构为气缸或液压缸。进一步地，所述动力机构包括手动扳柄、连接于手动扳柄与活动导柱之间的传 动组件以及带动活动导柱自动复位的弹性复位件。进一步地，所述传动组件包括与手动扳柄的转轴固定一体的齿轮、设于活动导 柱上的齿条以及设置于所述齿轮与齿条之间的齿轮传动副。进一步地，所述弹性复位件为弹簧或弹力橡胶条。进一步地，所述压板包括平行设置且可相对活动的第一压板和第二压板以及设 置于第一压板与第二压板之间的弹性脱模件，所述第一压板和第二压板通过螺栓相连。进一步地，所述弹性脱模件为弹簧或弹力橡胶块。进一步地，所述活动导柱上还设有用于与固定座配合抵顶以限制活动导柱行程 的限位柱。进一步地，所述固定座上伸出有支杆，所述弹性复位件的一端固定于支杆上， 另一端固定于活动导柱上。本实用新型的有益效果如下本实用新型通过驱动装置来带动压板压合事先放 置于模板上的模条和LED支架，操作简捷省力，大大提高了模条的组装质量和速度，通 过机械方式定位，定位性好，品质稳定，能满足生产的实际需求。
图1是本实用新型LED模条组装机的立体组装图。图2是本实用新型LED模条组装机的模板和压板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图1所示，本实用新型提供一种LED模条组装机，包括模座1、设于模座1上 用于叠放待组装的模条及LED支架的模板2、组装于一固定柱30上的固定座3、相距模 板2预设距离且平行于模板2设置的压板4以及用于带动压板4相对于模板2移动的驱动装置。其中，所述模板2是借助于支撑板10固定于模座1上。模板2上设有若干通孔 20，用于容置待组装的模条及LED支架上的凸出的部件，例如LED芯片等。所述模板 2上还设有定位孔22，用于与压板4上的相应的定位件配合以便于在组装过程中实现更好 地定位，避免对位不准的缺陷。所述固定柱30可固定于模座1的一侧，固定座3通过螺栓锁固于固定柱30上， 通过调节固定座3在固定柱30上的位置，从而使固定座3具有适宜地相对于模座1的距 离，从而有效减小压板4的活动行程。结合图2所示，所述压板4包括平行设置且可相对活动的第一压板40和第二压 板42以及设置于第一压板40与第二压板42之间的弹性脱模件44，所述第一压板40和第 二压板42通过螺栓46相连，由于螺栓46并未完全拧紧，从而使第一压板40可相对于第 二压板42活动。所述弹性脱模件44为弹簧或弹力橡胶块。所述第一压板40上还进一 步设置一定位柱48，其与模板2上的定位孔22配合实现组装时的定位。所述驱动装置包括穿设于所述固定座3上的活动导柱50、带动活动导柱50相对 于模板2移动的动力机构52，压板4固定于活动导柱50的靠模板2 —端。在如图1所示的实施方式中，所述动力机构52包括手动扳柄520、连接于手动扳 柄520与活动导柱50之间的传动组件(图未标示)以及带动活动导柱50自动复位的弹性 复位件524。所述传动组件包括与手动扳柄520的转轴固定一体的齿轮(图未示出)、设 于活动导柱50上的齿条500以及设置于所述齿轮与齿条500之间的齿轮传动副(图未示 出)。所述弹性复位件524可采用为弹簧，可以理解地，弹性复位件524也可以采用其 他具有适当弹性的弹性元件，例如弹力橡胶条。为便于组装所述弹性复位件524，自 所述固定座3上伸出有支杆32，所述弹性复位件524的一端固定于支杆32上，另一端固 定于活动导柱50上。而为避免活动导柱50过度靠近模板2，使模条受力过大，而在所述 活动导柱50上还设有用于与固定座3配合抵顶以限制活动导柱50行程的限位柱502。本实用新型LED模条组装机在实际运行时，首先将模条与LED支架对正放置于 模板2上，然后，人工扳动所述手动扳柄520，通过齿轮副的传动作用，带动活动导柱50 克服弹性复位件524的弹力而朝模板2方向移动，第一压板40首先抵压在模条上，当活 动导柱继续前移时，第二压板42压缩弹性脱模件44而靠近第一压板40，从而将模条与 LED支架压合成一体。在活动导柱50的移动过程中，限位柱502接触到固定座3的上端面，活动导柱50即停止前进，从而对模条起到保护作用。模条和LED支架压合一体 后，活动导柱50在弹性复位件524的弹力作用下复位。整个模条组装的过程即完成。 在上述实施方式中，仍然需要依靠人工扳动所述手动扳柄520来提供将模条与 LED支架组装为一体的动力，虽然这种方式已经比传统的全手工组装方式更为高效，而 且也更省力，但仍存在改进的空间，因此，在本实用新型的另一实施方式中，所述动力 机构采用自动化程度更高的动力元件，例如气缸或液压缸。从而，可以只需按压相应 的控制按钮启动所述动力元件，即可自动由动力元件施力带动活动导柱50移动完成组装 过程，并且所述动力元件还具有自动复位 的功能，生产效率更高，操作人员劳动强度更 低。
权利要求1.一种LED模条组装机，其特征在于所述LED模条组装机包括模座、设于模座上 用于叠放待组装的模条及LED支架的模板、相距模板预设距离且平行于模板设置的压板 以及用于带动压板相对于模板移动的驱动装置。
2.如权利要求1所述的LED模条组装机，其特征在于所述LED模条组装机还包括 位置可调地组装于一固定柱上的固定座，所述驱动装置包括穿设于所述固定座上的活动 导柱、带动活动导柱相对于第一模板移动的动力机构，压板固定于所述活动导柱的靠模 板一端。
3.如权利要求2所述的LED模条组装机，其特征在于所述动力机构为气缸或液压缸。
4.如权利要求2所述的LED模条组装机，其特征在于所述动力机构包括手动扳 柄、连接于手动扳柄与活动导柱之间的传动组件以及带动活动导柱自动复位的弹性复位 件。
5.如权利要求4所述的LED模条组装机，其特征在于所述传动组件包括与手动扳 柄的转轴固定一体的齿轮、设于活动导柱上的齿条以及设置于所述齿轮与齿条之间的齿 轮传动副。
6.如权利要求4或5所述的LED模条组装机，其特征在于所述弹性复位件为弹簧 或弹力橡胶条。
7.如权利要求1所述的LED模条组装机，其特征在于所述压板包括平行设置且可 相对活动的第一压板和第二压板以及设置于第一压板与第二压板之间的弹性脱模件，所 述第一压板和第二压板通过螺栓相连。
8.如权利要求7所述的LED模条组装机，其特征在于所述弹性脱模件为弹簧或弹 力橡胶块。
9.如权利要求2所述的LED模条组装机，其特征在于所述活动导柱上还设有用于 与固定座配合抵顶以限制活动导柱行程的限位柱。
10.如权利要求4所述的LED模条组装机，其特征在于所述固定座上伸出有支杆， 所述弹性复位件的一端固定于支杆上，另一端固定于活动导柱上。
专利摘要本实用新型涉及一种LED模条组装机，包括模座、设于模座上用于叠放待组装的模条及LED支架的模板、相距模板预设距离且平行于模板设置的压板以及用于带动压板相对于模板移动的驱动装置。所述LED模条组装机还包括位置可调地组装于一固定柱上的固定座，所述驱动装置包括穿设于所述固定座上的活动导柱、带动活动导柱相对于第一模板移动的动力机构，压板固定于所述活动导柱的靠模板一端。本实用新型通过驱动装置来带动压板压合事先放置于模板上的模条和LED支架，操作简捷省力，大大提高了模条的组装质量和速度，通过机械方式定位，定位性好，品质稳定，能满足生产的实际需求。
文档编号H01L33/00GK201796939SQ20102054575
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者刘三 申请人:深圳市源磊科技有限公司