专利名称：一种新型的漆包机冷却结构的制作方法
技术领域：
一种新型的漆包机冷却结构技术领域[0001]本实用新型涉及漆包线的加工设备技术领域，具体为一种新型的漆包机冷却结 构。
背景技术：
[0002]漆包线经过烘炉烘烤以后，表面温度高、漆膜较软、强度小，如果不及时冷却当导 漆包线经过导轮时其表面漆膜会受到损伤，严重影响漆包线的生产质量。当漆包线的行线 速度较慢时，只要保证有一定长度的冷却段，漆包线就能自然冷却；当漆包线的行线速度较 快时，自然冷却便达不到冷却要求，需要对漆包线进行强制冷却。目前的漆包线多采用热风 循环催化燃烧漆包机，该漆包机的行线速度快、生产效率高，因而必须采用强制冷却。现有 的热风循环催化燃烧漆包机的冷却方式采用分段密闭冷却方式，导线经过四周密闭的冷却 室10，其每一段冷却室10都配备有相应的吸入风机1和吸出风机2，见图1，上方的吸入风 机将冷却室外的空气吸进、下方的吸出风机将热量散出冷却室外。图1中，5为漆包线，3为 漆包机烘炉。其缺点在于由于冷却室内散热的空间狭小，当生产大规格漆包线时，漆包线 的热量就无法及时散发出去，导致漆包线的散热性能差；另外，由于漆包线没有充分冷却， 其在上炉口容易产生老焦现象，易导致漆包线表面产生漆瘤等缺陷。发明内容[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的漆包机冷却结构，其能保证漆包线 的冷却效果，从而确保漆包线良好的散热性能。[0004]其技术方案是这样的，其整体沿漆包线行线方向安装于漆包机烘烤炉的上方，其 特征在于其包括挡风板和吸入风机，所述挡风板与吸入风机分别布置于漆包线的左、右两 侧。[0005]其进一步特征在于所述挡风板内侧连续安装有折线型挡风片；所述吸入风机设 置有四台，所述四台吸入风机沿漆包线行线方向依次布置；所述挡风板与吸入风机均安装 于漆包机的支架上；所述漆包机烘炉口设置有挡片；在挡片侧部安装有换气扇；冷却结构 的上、下两端均设置有压轮。[0006]本实用新型的一种新型的漆包机冷却结构，其结构简单，冷却迅速、冷却效果好， 利用漆包室顶部大空间的空气流动，取消了吸出风机，用吸入风机将漆包室外的空气直接 吸入室内对漆包线进行吹风冷却，挡风板上的折线型挡风片起到反射冷却风的作用，将冷 却风吹向漆包线的背面，加速对漆包线的冷却效果；漆包机烘炉炉口设置的挡片，有效减少 了漆包机烘炉内的热量散发，减少了漆包机烘炉热量对漆包线冷却效果的影响；在挡片处 安装的换气扇，能将漆包机烘炉内散发出来的热量迅速排去，进一步减少了漆包机烘炉热 量对冷却的影响；冷却段两部采用了压轮固定，减少了冷却过程中漆包线的晃动，保证漆包 线在冷却散热时的稳定性。
[0007]图1为现有漆包机冷却结构示意图；[0008]图2为本实用新型的漆包机冷却结构示意图。
具体实施方式
[0009]见图2，本实用新型结构整体沿漆包线行线方向安装于漆包机烘烤炉3的上方，其 包括挡风板4和吸入风机1，挡风板4与吸入风机1分别布置于漆包线5的左、右两侧。挡 风板4内侧连续安装有折线型挡风片6 ；吸入风机1设置有四台，四台吸入风机1沿漆包线 行线方向依次布置；挡风板4与吸入风机1均安装于漆包机的支架上；漆包机烘炉3炉口设 置有挡片7 ；在挡片7侧部安装有换气扇8 ；冷却结构的上、下两端均设置有压轮9。
权利要求1.一种新型的漆包机冷却结构，其整体沿漆包线行线方向安装于漆包机烘烤炉的上 方，其特征在于其包括挡风板和吸入风机，所述挡风板与吸入风机分别布置于漆包线的 左、右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型的漆包机冷却结构，其特征在于所述挡风板内侧 连续安装有折线型挡风片。
3.根据权利要求1所述的一种新型的漆包机冷却结构，其特征在于所述吸入风机设 置有四台，所述四台吸入风机沿漆包线行线方向依次布置。
4.根据权利要求1所述的一种新型的漆包机冷却结构，其特征在于所述挡风板与吸 入风机均安装于漆包机的支架上。
5.根据权利要求1所述的一种新型的漆包机冷却结构，其特征在于所述漆包机烘炉 口设置有挡片。
6.根据权利要求5所述的一种新型的漆包机冷却结构，其特征在于在所述挡片侧部安装有换气扇。
7.根据权利要求1所述的一种新型的漆包机冷却结构，其特征在于冷却结构的上、下 两端均设置有压轮。
专利摘要本实用新型提供了一种新型的漆包机冷却结构，其能保证漆包线的冷却效果，从而确保漆包线良好的散热性能。其整体沿漆包线行线方向安装于漆包机烘烤炉的上方，其特征在于其包括挡风板和吸入风机，所述挡风板与吸入风机分别布置于漆包线的左、右两侧。
文档编号H01B13/16GK201820531SQ201020574030
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者周里, 徐进法, 曹永义, 金景 申请人:无锡锡洲电磁线有限公司