专利名称：固定座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子产品上使用的散热装置，特别是关于用来固定热管 (Heat Pipe)位置及角度的固定座结构。
背景技术：
近年来，由于中央处理器(CPU)时脉，及其他处理芯片(如绘图芯片、显示芯片及 南北桥芯片等等)等的制程技术快速发展，不仅缩小了芯片面积，且大幅提高其运作的效 能，相对也产生了高发热量的问题，为了维持运作时该CPU或所述的这些处理芯片的稳定 度，而维持其有效驱散运作时的热量，必须使用外加的散热装置。以使用热管(Heat Pipe)的散热装置为例，请参阅图1，是一般现有热管散热装置 的结构示意图。如图中所示，该种热管散热装置10包括一固定座11、复数个热管12及复数 个鳍片13(Fin)，其中，该固定座11具有对应所述的这些热管12数量的固定槽111，且所述 的这些固定槽111是相互平行设置；所述的这些热管12是弯折成U字形，且底部是供组设 于所述的这些固定槽111内，再利用焊接及整平等工序，将所述的这些热管12固定于该固 定座11上；所述的这些鳍片13对应所述的这些热管12分别具有复数个固定孔131，以供将 所述的这些鳍片13顺序迭置穿设于所述的这些热管12上。使用时，该固定座11是贴附于 该CPU或所述的这些芯片上，热量传导至热管12后，使所述的这些热管12内的工作流体与 底部蒸发端吸热后蒸发成气态，并在冷凝端放热后进行凝结成液态，凭借该散热装置10的 二相热量传导循环机制，将热量传导至冷凝端，并由该冷凝端上的鳍片作散热，复利用位于 该散热装置10 —侧的风扇(图中未显示)强制驱散热量。然而，所述的这些热管12与所述的这些固定槽111之间以焊锡填补缝隙，且由于 焊锡的导热系数较固定座11 (使用铜或铝金属而制成)低，而会造成热传导时的断层及不 连续，反倒失去使用导热系数较好的金属作为固定座的原意；且所述的这些热管12及该固 定座11的组装，会增加制造及组装的成本，且焊接不良也会造成热管12无法稳固而影响散 热效率，故有必要加以改良。因此，有鉴于上述缺失，本实用新型提供一种固定座结构，供与事前经过平面处理 而具有至少一平面部的热管固定用，该固定座平行设置有复数个固定槽，且所述的这些固 定槽开口的至少一侧端缘具有至少一固定翼片，并可利用所述的这些固定翼片受压而向下 压制该热管的平面部，以固定该热管于该固定座的位置，据以降低制造难度及成本，且所述 的这些固定槽与该热管间也不会有间隙，而不会影响散热效率。
发明内容本实用新型的一目的，旨在提供一种专门用于具有平面部的热管的固定座结构， 以降低制造难度及成本。本实用新型的次一目的，旨在提供一种用于前述固定座结构的定位结构，以提高 制造时的合格率，及固定后的稳固性。[0008]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种固定座结构，以结合固定至少一具有平面部的热管而形成一散热元件，其特 征在于该固定座上平行设置有至少一个固定槽，该固定槽开口的至少一侧端缘具有至少 一固定翼片，该热管设置于该固定槽内，该固定翼片受压而向下压制该热管的平面部。在一实施例中，该固定翼片是一片式结构，且平行该固定槽的开口方向设置。在一实施例中，该固定翼片是多片式结构，且平行该固定槽的开口方向设置。在一实施例中，该固定槽内更具有至少一定位凸部，且相对于该热管的平面部的 一侧更具有至少一定位凹部，利用该定位凸部及该定位凹部相互对合，以将该热管定位设 置于该固定槽内。在一实施例中，该定位凸部是凸点结构，该定位凹部是凹孔结构。在一实施例中，该定位凸部是凸肋结构，该定位凹部是凹槽结构。在一实施例中，该定位凸部是沿平行于该固定槽的方向设置，该定位凹部是沿平 行于该热管的轴方向设置。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于本实用新 型是一种针对市面上已具有平面部的热管而设计的固定座结构，利用该固定座的固定槽侧 缘具有固定翼片，而能快速固定于该热管的平面部上，以降低制造难度及成本。再者，该固 定座结构及该热管上分别具有定位结构，可供快速定位该热管相对于该固定座的位置，而 提高制造时的合格率，及固定后的稳固性。
图1是现有热管散热装置的结构示意图；图2是本实用新型较佳实施例的结构示意图；图3是本实用新型较佳实施例组装时的立体分解图；图4是本实用新型另一较佳实施例组装时的立体分解图；图5是本实用新型较佳实施例组装后的剖视图。附图标记说明10-热管散热装置；11-固定座；111-固定槽；12-热管；13-鳍片； 131-穿孔；20-固定座；21-固定槽；211-定位凸部；22-固定翼片；30-热管；31-平面部； 32-定位凹部。
具体实施方式
为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，谨以下列说明搭配图式，敬请参 阅。请参阅图2、图3、图4及图5，分别为本实用新型较佳实施例的结构示意图及组装 时的立体分解图，以及本实用新型另一较佳实施例组装时的立体分解图及其组装后的剖视 图。如图2所示，本实用新型的固定座20结构是以铜金属或其他易导热金属材质，经过切 削成型或以铸造成型的方式而制得的矩形立方结构体，且于其顶面平行设置有三个固定槽 21，使所述的这些固定槽21连接该固定座20顶面的二侧缘，并于所述的这些固定槽21开 口的一侧端缘向上凸出有一固定翼片22，该固定翼片22由剖面观的略呈三角形。应注意的 是，该固定翼片22是一片式结构，而平行该固定槽21的开口方向设置；或请如图4所示，该固定翼片22是多片式结构并等间隔平行该固定槽21的开口方向设置。再如图3所示，本实用新型的固定座20结构是供结合固定至少一具有平面部31 的热管30而形成一散热元件。应注意的是，该热管30是事先经过碾压或冲压等整平处理， 而于该呈现U字形的热管30的中央弯折处产生一平面部31，且使该平面部31位于相对该 热管30 二端部向上弯折的一面上。因此，请参阅图5所示，该热管30的中央弯折处设置于 该固定槽21内，利用冲压的方式使该固定翼片22受压而向下压制该热管30的平面部31， 以达到固定的目的。应注意的是，该固定槽21内设有一定位凸部211，且相对于该热管30 的平面部31的一侧设有一定位凹部32，而可利用该定位凸部211及该定位凹部32相互对 合，将该热管30定位设置于该固定槽21内。如图3所示，该定位凸部211是凸点结构，该 定位凹部32是凹孔结构；或如图4所示或该定位凸部211是凸肋结构，该定位凹部32是凹 槽结构，且该定位凸部211是平行该固定槽21的方向设置，该定位凹部32是平行该热管30 的轴方向设置。因此，不论是图3所示的凸点与凹孔的结合方式，或是图5所示的凸肋与凹 槽的结合方式，都能达到将所述的这些热管30定位固定于该固定座20上的目的。综上，本实用新型是一种针对市面上已具有平面部31的热管30而设计的固定座 20结构，利用该固定座20的固定槽21侧缘具有固定翼片22，而能快速固定于该热管30的 平面部31上，以降低制造难度及成本。再者，该固定座20结构及该热管30上分别具有定 位结构，可供快速定位该热管30相对于该固定座20的位置，而提高制造时的合格率，及固 定后的稳固性。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的 范围，其他如所述的这些固定座的材质、尺寸等，或是所述的这些固定翼片及所述的这些 定位凸部的尺寸或形状等，也都在本实用新型的范畴之中，都将落入本实用新型的保护范 围之内。
权利要求1.一种固定座结构，以结合固定至少一具有平面部的热管而形成一散热元件，其特征 在于该固定座上平行设置有至少一个固定槽，该固定槽开口的至少一侧端缘具有至少一 固定翼片，该热管设置于该固定槽内，该固定翼片受压而向下压制该热管的平面部。
2.根据权利要求1所述的固定座结构，其特征在于该固定翼片是一片式结构，且平行 该固定槽的开口方向设置。
3.根据权利要求1所述的固定座结构，其特征在于该固定翼片是多片式结构，且平行 该固定槽的开口方向设置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的固定座结构，其特征在于该固定槽内更具有 至少一定位凸部，且相对于该热管的平面部的一侧更具有至少一定位凹部，利用该定位凸 部及该定位凹部相互对合，以将该热管定位设置于该固定槽内。
5.根据权利要求4所述的固定座结构，其特征在于该定位凸部是凸点结构，该定位凹 部是凹孔结构。
6.根据权利要求4所述的固定座结构，其特征在于该定位凸部是凸肋结构，该定位凹 部是凹槽结构。
7.根据权利要求6所述的固定座结构，其特征在于该定位凸部是沿平行于该固定槽 的方向设置，该定位凹部是沿平行于该热管的轴方向设置。
专利摘要本实用新型是一种固定座结构，是平行设置有复数个固定槽，且所述的这些固定槽开口的至少一侧端缘具有至少一固定翼片，供以将一经过平面处理的热管设于该固定槽时，利用该固定翼片受压而向下压制该热管的平面部，而可固定该热管于该固定座的位置，据以降低制造难度及成本。再者，该固定槽内更具有一定位凸部，而该热管上对应设有一定位凹部，利用其凹凸对合而使该热管准确定位于该固定槽内，据而提高制造时的合格率及固定后的稳固性。
文档编号H01L23/40GK201859869SQ20102058249
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者徐家鸿 申请人:徐家鸿