专利名称：电连接器的制作方法
技术领域：
电连接器
技术领域：
本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种用以将芯片模块电性连接至电路板上的电连接器。
背景技术：
习知芯片模块通常借电连接器实现与电路板的电性连接，以实现两者间数据和讯号的传输。所述电连接器包括金属壳体及绝缘本体。所述金属壳体包括上壳体与下壳体， 所述上壳体与所述下壳体的中间部分皆被挖空，大致形成框体。所述绝缘本体包括平板状主体，所述主体四周向上延伸形成围壁，所述主体与所述围壁形成一个可收容所述芯片模块的空间。中国台湾专利申请第97143358号揭示了与本实用新型相关的一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于所述缘本体中的多个导电端子，围设于所述绝缘本体外围的金属加强片，枢接于所述金属加强片一端用以抵压所述芯片模块的压板，枢接于所述金属加强片另一端可与所述压板扣合的摇杆。其中，所述金属加强片一端设有卡槽，所述卡槽两侧为连接壁。所述压板设有相对的枢接端和按压端，所述枢接端设有扣持部与所述卡槽配合，可使所述压板相对所述金属加强片作前后掀动。通常，为了使所述扣持部能够装入与自由转动，所述卡槽会保留较大间隙。因此， 上述结构的所述枢接端还设有止挡部，所述止挡部与所述扣持部之间形成固持槽，利用所述固持槽与所述连接壁配合来限制所述压板左右晃动，以将所述压板引导到对正方向。然而，仍然存在以下的不足之处所述电连接器利用所述止挡部与所述扣持部之间形成的所述固持槽与所述连接壁配合来限制所述压板左右晃动，因而相对于不设有所述止挡部的电连接器来说，在一定程度上确实可起到限制所述压板左右晃动的作用，但是，所述压板仍有改进的空间——当所述压板往左或往右偏移时，所述止挡部仅以其内侧面与所述连接壁的外侧面相互抵持， 而所述止挡部的外侧面并没设阻挡结构，使得所述压板仍可自由地往所述止挡部的外侧面朝向的方向移动，而不能起到实质(即防止所述压板左右晃动)的作用，从而所述压板在扣合时有可能碰撞所述金属加强片或刮伤所述绝缘本体，使所述压板无法顺利扣合，最终影响所述电连接器的正常电性连接或所述电连接器损坏。因此，有必要设计一种新的电连接器，以克服上述问题。
实用新型内容针对背景技术所面临的种种问题，本实用新型的目的在于提供一种通过于扣座设有一限止槽，压框设有止挡部限位于限止槽内，以利用限止槽的两挡止壁限制压框横向偏移绝缘本体的电连接器。为了实现上述目的，在本实用新型采用如下技术方案一种电连接器，包括一绝缘本体；多个端子，容设于所述绝缘本体中；一扣座，围设于所述绝缘本体外围，其一端设有一枢接端，所述枢接端设有至少一卡槽，所述扣座于所述枢接端周围设有至少一限止槽，所述限止槽的开口朝向所述扣座上相对所述枢接端的另一端，所述限止槽具有位于其开口相对两侧的二挡止壁；一固定件，枢接于所述扣座上；以及一压框，盖设于所述绝缘本体上方，所述压框对应所述枢接端设有一枢转端，所述枢转端设有至少一扣持部与所述卡槽配合形成枢接，所述枢转端设有至少一止挡部位于所述限止槽内，所述止挡部的宽度与所述限止槽的宽度相同以限制所述压框于宽度方向移动。与现有技术相比，本实用新型电连接器在使用过程中，在向下扣合所述压框时，所述止挡部会受到所述二挡止壁的阻挡，避免所述压框左右晃动，以倾斜角度扣合下去而刮伤所述绝缘本体；同时，由所述二挡止壁限制所述止挡部于所述压框宽度方向的移动，也就是说可将所述压框引导到对正方向，由此可实现所述压框的稳固扣合，由此可以保证所述电连接器的稳定电连接。为便于对本实用新型的目的、形状、构造、特征及其功效皆能有进一步的认识与了解，现结合实施例与附图作详细说明。
图1为本实用新型电连接器的分解图；图2为本实用新型电连接器中压框的示意图；图3为本实用新型电连接器由打开往闭合动作的示意图；图4为本实用新型电连接器的组合图。
具体实施方式
的附图标号绝缘本体1收容槽11扣座2[0018]框口21铁片主体22安装端23[0019]侧边231弯折片232缺口233[0020]限位片234枢接端24卡槽241[0021]上横梁242连接壁243侧壁25[0022]卡钩251限止槽26挡止壁261[0023]压框3舌部31枢转端32[0024]扣持部321止挡部322定位部323[0025]固定件4驱动杆41转动杆42[0026]压制部421旋转部42具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型电连接器作进一步说明。请参阅图1，本实用新型电连接器用以将一芯片模块(未图标)电性连接至一电路板(未图标)上，其包括一绝缘本体1，容设于所述绝缘本体1中的多个端子(未图示)，一扣座2，枢接于所述扣座2 —端的一压框3，枢接于所述扣座2另一端并用以控制所述压框 3相对所述扣座2前后掀动的一固定件4。所述绝缘本体1由绝缘材质制成，其设有容置所述端子的多个收容槽11。所述绝缘本体1底部以焊接方式固定于所述电路板(未图标)上。[0030]所述固定件4为摇杆，其包括一驱动杆41及自所述驱动杆41延伸一的转动杆42。 所述转动杆42具有一压制部421及连接于所述压制部421两端的一旋转部422。所述扣座2由金属材质制成，其开设有一框口 21，所述框21容置所述绝缘本体1， 以使得所述扣座2围设于所述绝缘本体1外围。所述扣座2包括设有所述框口 21的一铁片主体22，自所述铁片主体22 —相对侧弯折向上延伸的一安装端23和一枢接端24，以及自所述铁片主体22另一相对侧弯折向上延伸的二侧壁25。所述安装端23与所述固定件4的所述转动杆42形成枢接，其包括连接所述铁片主体22的一侧边231及自所述侧边231向所述枢接端M延伸的一弯折片232，所述弯折片232中部设有位于所述压制部421转动路径上的一缺口 233，所述弯折片232于所述缺口 233两侧分别延设有一限位片234，所述二限位片234于延伸过程中逐渐靠近，即呈“八”字形。所述二限位片234位于所述压制部421两侧，以用于限制所述固定件4，避免所述固定件4于打开或闭合时左右摇摆。所述枢接端M间隔设有二卡槽Ml。所述卡槽241包括一上横梁242及位于所述上横梁242两侧的二连接壁对3，所述二连接壁243连接所述铁片主体22。所述扣座2于所述枢接端M周围设有二限止槽沈，所述限止槽沈自所述框口 21 凹设于所述铁片主体22，并贯穿所述铁片主体22顶面及底面，也就是所述限止槽沈的开口朝向所述安装端23 (即所述扣座2上相对所述枢接端M的另一端)。每一所述限止槽沈具有位于其开口相对两侧的二挡止壁261。所述二限止槽沈位于所述枢接端M的两侧，并靠近所述枢接端M设置，相邻的一所述连接壁M3的壁面延伸进入所述限止槽26。当然，在其它实施例中，还可以为所述铁片主体22向上设有一挡片(未图示)， 所述挡片(未图示)与相邻的一所述连接壁243之间的空间形成所述限止槽沈；所述铁片主体22向上设有所述二挡片(未图示)，所述二挡片(未图示)之间的空间形成所述限止槽沈，所述限止槽沈可贯穿所述铁片主体22底面，也可不贯穿所述铁片主体22底面。所述扣座2其中一个所述侧壁25于其中间位置设有圆弧形的卡钩251，用以锁固所述固定件4的所述驱动杆41。请参阅图2和图4，所述压框3盖设于所述绝缘本体1上方。所述压框3对应所述安装端23设有一舌部31，对应所述枢接端M设有一枢转端32。所述舌部31用以受所述压制部421压制，使得所述压框3压制所述芯片模块(未图标)接触所述绝缘本体1内的所述端子，以与所述电路板形成电性导通。所述枢转端32设有二扣持部321与所述二卡槽241配合形成枢接。所述扣持部 321向上弯折设置，可围绕所述上横梁242转动。所述枢转端32于所述二扣持部321两侧延设有二止挡部322，所述二止挡部322 限位于对应的所述限止槽沈内，且所述止挡部322的宽度与所述限止槽沈的宽度相同以限制所述压框3于宽度方向移动，从而保护所述绝缘本体1不被所述压框3损伤。所述止挡部322的宽幅略小于所述限止槽沈的宽幅。所述止挡部322向上弯折设置，其底表面为光滑面，以避免所述压框3因制造公差而接触到所述电路板，刮伤所述电路板(未图标)。所述枢转端32还于所述二扣持部321之间设有条状的一定位部323，用以防止所述压框3过度翻转时而撞击所述电路板(未图标)。[0043]组装时，请参阅图1，首先将各所述端子(未图示)装设于所述绝缘本体1的各所述收容槽11内。其次，将装有所述端子(未图示)的所述绝缘本体1以焊接方式固定于所述电路板(未图标)上。接着，请参阅图3，将所述固定件4枢接于所述安装端23，使得所述驱动杆41套设于所述弯折片232下方，所述压制部421位于所述缺口 233下方，所述缺口 233提供所述压制部421转动的空间；使得所述压制部421位于所述二限位片234之间，以受所述二限位片 234限制定位所述固定件4。然后，请参阅图1和图3，将所述压框3枢接于所述扣座2，使得所述扣持部321与所述卡槽Ml形成枢接；使得所述定位部323位于所述枢接端M上方；使得所述止挡部322 限位于所述限止槽沈内。接着，请参阅图3，所述压框3和所述固定件4均处于打开状态后，使所述框口 21 穿过所述绝缘本体1，用锁固件(如螺钉与螺母)将所述压框3固定于所述电路板(未图标)，再将所述芯片模块(未图标)放置于所述绝缘本体1上，对应接触下方的所述端子(未图示)。最后，请参阅图4，将所述压框3相对所述绝缘本体1闭合，所述扣持部321围绕所述上横梁M2向所述绝缘本体1转动，以使所述压框3盖设于所述芯片模块(未图标)上， 再操作所述驱动杆41，使所述压制部421压制所述舌部31，并使所述驱动杆41锁固于所述卡钩251。此时，所述芯片模块(未图标)与所述电路板(未图标)电性导通。请参阅图3所示，在所述电连接器使用过程中，在向下扣合所述压框3时，若所述压框3于宽度方向偏移所述绝缘本体1时，所述止挡部322会受到所述二挡止壁的阻挡，避免所述压框3左右晃动，以倾斜角度扣合下去而刮伤所述绝缘本体1 ；同时，由所述二挡止壁限止所述止挡部322于所述压框3宽度方向的偏移，即将所述压框3引导到对正方向，由此可实现所述压框3的稳固扣合，由此可以保证所述电连接器的稳定电连接。综上所述，本实用新型电连接器具有下列有益效果1.所述电连接器在使用过程中，在向下扣合所述压框时，若所述压框于其宽度方向偏移所述绝缘本体时，所述止挡部会受到所述二挡止壁的阻挡，避免所述压框左右晃动， 以倾斜角度扣合下去而刮伤所述绝缘本体。2.由所述二挡止壁限制所述止挡部于所述压框宽度方向上的移动，也就是说可将所述压框引导到对正方向，由此可实现所述压框的稳固扣合，由此可以保证所述电连接器的稳定电连接。3.由于所述安装端设有所述二限位片，故可在所述固定件打开或闭时定位所述固定件，避免所述固定件左右摇摆。上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所揭示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
权利要求1.一种电连接器，其特征在于，包括一绝缘本体；多个端子，容设于所述绝缘本体中；一扣座，围设于所述绝缘本体外围，其一端设有一枢接端，所述枢接端设有至少一卡槽，所述扣座于所述枢接端周围设有至少一限止槽，所述限止槽的开口朝向所述扣座上相对所述枢接端的另一端，所述限止槽具有位于其开口相对两侧的二挡止壁；一固定件，枢接于所述扣座上；以及一压框，盖设于所述绝缘本体上方，所述压框对应所述枢接端设有一枢转端，所述枢转端设有至少一扣持部与所述卡槽配合形成枢接，所述枢转端设有至少一止挡部位于所述限止槽内，所述止挡部的宽度与所述限止槽的宽度相同以限制所述压框于宽度方向移动。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述扣座包括一铁片主体，自所述铁片主体弯折向上延伸的一安装端和所述枢接端，所述枢接端与所述安装端相对设置。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于所述限止槽凹设于所述铁片主体，并贯穿所述铁片主体顶面及底面。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于所述固定件枢接于所述安装端。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于所述安装端包括连接所述铁片主体的一侧壁及自所述侧壁向所述枢接端延伸的一弯折片，所述弯折片中部设有提供所述固定件转动的一缺口，所述弯折片于所述缺口两侧分别延设有一限位片。
6.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于所述铁片主体向上设有二挡片，所述二挡片之间的空间形成所述限止槽。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于所述限止槽贯穿所述扣座底面。
8.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于所述卡槽包括一上横梁及位于所述上横梁两侧的二连接壁。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于较靠近所述限止槽的所述连接壁壁面延伸进入所述限止槽。
10.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于所述扣持部向上弯折设置，可围绕所述上横梁转动。
专利摘要本实用新型提供一种电连接器，其包括一绝缘本体；多个端子，容设于绝缘本体中；一扣座，围设于绝缘本体外围，其一端设有一枢接端，枢接端设有至少一卡槽，扣座于枢接端周围设有至少一限止槽，限止槽的开口朝向扣座上相对枢接端的另一端，限止槽具有位于其开口相对两侧的二挡止壁；一固定件，枢接于扣座上；以及一压框，盖设于绝缘本体上方，压框对应枢接端设有一枢转端，枢转端设有至少一扣持部与卡槽配合形成枢接，枢转端设有至少一止挡部位于限止槽内，止挡部的宽度与限止槽的宽度相同以限制压框于宽度方向移动。本实用新型通过于扣座设有一限止槽，压框设有止挡部限位于限止槽内，以利用限止槽的两挡止壁限制压框于宽度方向移动。
文档编号H01R12/51GK202034612SQ20102066393
公开日2011年11月9日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者李垚, 蔡倘儒, 袁延显 申请人:番禺得意精密电子工业有限公司