专利名称：电连接器的制作方法
技术领域：
电连接器
技术领域：
本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种用于电性连接一芯片模块至一电路板的电连接器。
背景技术：
请参照专利号为CN200820032293. 1的中国专利，以及其中的说明书附图1和说明书附图3，其为一种传统的平面栅格阵列电连接器，用于电性连接一芯片模块至一电路板上。所述电连接器主要包括一绝缘本体、设于所述绝缘本体外围的一固定件、位于所述绝缘本体上的一压板、枢接于所述固定件的一端的一连杆以及枢接于所述固定件另一端的一拨杆。所述连杆将所述固定件与所述压板相连接，所述压板可随所述连杆相对于所述固定件枢接有所述连杆的一端转动。所述拨杆枢接于所述固定件的另一端并可卡扣于所述压板上。当所述连杆导引所述压板固定于所述固定件的一端后扣合所述压板，将所述连杆卡扣于所述固定件的一侧，通过拨动所述拨杆将所述压板按压于所述绝缘本体上，并将所述拨杆卡扣于所述固定件的另一侧。由于所述压板通过所述连杆与所述固定件相连，且所述拨杆也枢接于所述固定件上。因此所述压板通过所述连杆与所述固定件相连的一端相对固定，所述压板另一端可自由旋转。然而，于所述绝缘本体内植入一芯片模块后扣合所述压板，所述压板压制所述芯片模块形成一接合点，所述压板相对于所述固定件倾斜形成一夹角。随着产品小型化的发展， 当所述固定件纵向尺寸变小时，于所述绝缘本体内植入所述芯片模块后扣合所述压板，所述压板压制所述芯片模块时与所述芯片模块的接合点相对后移，所述压板相对于所述固定件倾斜形成的所述夹角增大，从而造成所述拨杆无法压合所述压板，进而影响所述电连接器的电性导通。鉴于此，实有必要设计一种新的电连接器，以克服现有技术的上述缺陷。
实用新型内容针对背景技术所面临的种种问题，本实用新型的目的在于提供一种便于摇杆压制压板以保证良好电性导通的电连接器。为了实现上述目的，在本实用新型采用如下技术方案—种电连接器，包括一电连接座，所述电连接座具有相对设置的二第一侧和二第二侧，所述一第二侧连接所述二第一侧，于所述电连接座的中心垂向定义有一中心线，于所述二第一侧分别设有二扣合件，且所述二扣合件相对于所述中心线对称设置；一压板，盖设于所述电连接座上，所述压板对应所述二第一侧分别延伸有一压制部，所述二压制部相对于所述中心线对称设置；二摇杆，所述二摇杆分别具有一枢接臂，所述二枢接臂分别从所述二第一侧枢接入所述电连接座，所述二摇杆自其所述枢接臂分别弯折延伸有一操作臂，所述二操作臂分别压制所述二压制部并卡扣于所述二扣合件。与现有技术相比，本实用新型电连接器所述电连接座的所述二第一侧分别设有所述二扣合件，所述二扣合件相对于所述中心线对称设置；所述压板对应所述二第一侧分别延伸有一压制部，所述二压制部相对于所述中心线对称设置；所述二摇杆的所述二枢接臂分别从所述二第一侧枢接入所述电连接座，所述二操作臂分别压制所述二压制部并卡扣于所述二扣合件。在所述电连接器组装过程中，所述电连接座焊接于一电路板上后，于所述电连接座内植入一芯片模块。将所述压板盖设于所述电连接座上后，旋转所述二摇杆的所述二操作臂至水平位置，使所述二操作臂分别压制所述二压制部并卡扣于所述二扣合件，从而使所述二摇杆按压所述压板进而紧压所述芯片模块。在所述压板压制所述芯片模块过程中，所述压板是平行放置于所述芯片模块上的。所述压板始终平行于所述芯片模块，所述压板压制所述芯片模块未形成夹角，从而使得所述二摇杆能够轻易压住所述压板。此外，所述二摇杆与所述电连接座组合为一体式结构，能在更矮更小的产品上使用，满足了产品朝向小型化发展的需求；所述压板压制所述芯片模块无夹角问题，使得所述二摇杆能够轻易压住所述压板，保证了所述电连接器良好的电性导通功能；所述二摇杆的所述二操作臂按压于所述压板的所述二压制部，使得所述电连接器的扣合力更为均衡， 从而保证所述芯片模块与所述电路板良好的电性导接，最终完善了所述电连接器的品质需求。为便于对本实用新型的目的、形状、构造、特征及其功效皆能有进一步的认识与了解，现结合实施例与附图作详细说明。
图1为本实用新型电连接器的立体组合图；图2为本实用新型电连接器与电路板的立体分解图；图3为本实用新型电连接器组接于电路板后植入芯片模块的立体组合图；图4为本实用新型电连接器组接于电路板后植入芯片模块的立体分解图。
具体实施方式
的附图标号电连接器100电连接座1第一侧11[0017]第二侧12扣合件13通槽131[0018]导电区14端子收容槽15导电端子16[0019]孔槽17压板2压制部21[0020]定位部22缺口221通孔23[0021]摇杆3枢接臂31操作臂32[0022]施压部321芯片模块4电路板5[0023]固定件6挡止块具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型电连接器作进一步说明。请参阅图1、图2和图3，本实用新型电连接器100主要包括一电连接座1、一压板 2、二摇杆3，用于电性连接一芯片模块4至一电路板5上。所述电连接座1具有相对设置的二第一侧11和二第二侧12，所述一第二侧12连接所述二第一侧11，于所述电连接座1的中心垂向定义有一中心线(未标号)。所述电连接座1于所述二第一侧11分别设有二扣合件13，且所述二扣合件13相对于所述中心线对称设置。所述二扣合件13与所述电连连座1分别独立成型，所述二扣合件13组装于所述电连接座1的所述二第一侧11 (当然，在其它实施例中，所述二扣合件13可铆入所述电连接座1，或所述二扣合件13与所述电连接座1以连续冲模方式冲压而成，所述二扣合件13 与所述电连接座1 一体成型等)。所述二扣合件13分别设有一通槽131，所述通槽131用以供螺丝(未图示)进入锁固所述二扣合件13于所述电路板5的背板(未图示)上。所述电连接座1底部设有导电区14，于所述导电区14开设有多个端子收容槽15，所述端子收容槽15内收容有多个导电端子16，所述导电端子16突出于所述导电区14的表面。所述电连接座1于远离所述电路板5的表面承载所述芯片模块4，所述电连接座1 借助所述导电端子16电性连接至所述电路板5而与所述电路板5实现电性连接，再借助所述导电端子16与所述芯片模块4的导电体的电性导接而最终实现所述芯片模块4与所述电路板5的电性连接。所述压板2盖设于所述电连接座1上，其为一中空框体构造。所述压板2对应所述电连接座1的所述二第一侧11分别延伸有一压制部21，所述二压制部21相对于所述中心线对称设置。所述压板2对应所述电连接座1的所述一第二侧121延伸有一定位部22， 一固定件6对所述定位部22进行定位。所述定位部22凹设有一缺口 221，所述固定件6位于所述缺口 221内。所述固定件6与所述定位部22为松配定位。所述压板2的中央位置设有一通孔23，使所述芯片模块4装入所述电连接座1后其顶部能凸出于所述压板2，以更好地散热。所述二摇杆3分别具有一枢接臂31，所述二枢接臂31分别从所述二第一侧11枢接入所述电连接座1。所述二摇杆3自其所述枢接臂31分别弯折延伸有一操作臂32，所述二操作臂32分别压制所述二压制部21并卡扣于所述二扣合件13。所述二操作臂32朝所述压板2的方向分别突出形成一施压部321，所述施压部321相对所述操作臂32偏向设置， 所述二施压部321分别按压于所述二压制部21。所述二枢接臂31为圆柱状构造，其自由端呈螺帽状。所述电连接座1对应所述二摇杆3的所述二枢接臂31开设有二孔槽17，所述二枢接臂31分别枢接安装于所述二孔槽17内。所述电连接器100进一步包括二挡止块7，所述二挡止块7组装于所述电连接座1。所述二孔槽17向下贯穿所述电连接座1，所述二孔槽 17对应所述二枢接臂31由内至外大致呈渐缩的凸字形构造，所述二枢接臂31螺帽状的自由端分别扣持于所述孔槽17靠近所述电连接座1的空间内。所述二挡止块7位于所述二孔槽17下方，并挡止所述二枢接臂31。所述二孔槽17相对所述中心线对称设置，所述二操作臂32自所述二枢接臂31的延伸方向相反(当然，在其它实施例中，所述二孔槽17也可相对所述中心线对称设置，所述二操作臂32自所述二枢接臂31的延伸方向相同)。所述电连接器100在组装时，请参阅图1和图2，首先将所述二摇杆3的所述二枢接臂31枢接安装于所述电连接座1的所述二孔槽17内，使得所述二摇杆3的所述二枢接臂31螺帽状的自由端扣持于所述二孔槽17靠近所述电连接座1的空间内。接着将所述二挡止块7组装于所述电连接座1，所述挡止块7位于所述二孔槽17下方，用以挡止所述二枢接臂31。所述二摇杆3的所述二枢接臂31与所述电连接座1的所述二孔槽17进行枢接配合，使得所述二摇杆3在拨动所述二操作臂32的情况下也可以分别绕着所述电连接座1与所述二摇杆3对应枢接的一端旋转。接着，请参阅图1和图2，将所述电连接座1放置于所述电路板5的既定位置，将所述电连接座1焊接于所述电路板5上。然后，将所述二扣合件13组设于所述电连接座1的所述二第一侧11对应于所述二摇杆3的所述二操作臂32末端的位置，再用所述螺丝通过所述二扣合件13的所述通槽131锁固所述二扣合件13于所述电路板5的所述背板上。再将所述固定件6固定于所述电路板5的既定位置，以对应所述压板2的所述定位部22的所述缺口 221，从而将所述电连接器100组接于所述电路板5上。最后，将所述芯片模块4放到所述电连接座1上，请参阅图3和图4，先将所述压板 2平行放置于所述芯片模块4上，使所述固定件6进入所述压板2的所述定位部22的所述缺口 221与所述定位部22进行松配定位。接着旋转所述二摇杆3的所述二操作臂32至水平位置，使得所述二摇杆3的所述二操作臂32的所述二施压部321按压于所述压板2的所述二压制部21上，使所述压板2按压于所述芯片模块4的周侧，然后将所述二摇杆3的所述二操作臂32的末端卡持于所述二扣合件13上，这样，所述压板2被所述二摇杆3压住， 所述压板2进而紧压所述芯片模块4，所述芯片模块4就此被定位。综上所述，本实用新型电连接器具有下列有益效果1.由于所述二摇杆的所述二枢接臂分别从所述二第一侧枢接入所述电连接座的所述二孔槽内，组装于所述电连接座的所述二第一侧的所述二扣合件与所述二摇杆的所述二操作臂相卡扣配合。所述二摇杆与所述电连接座组合为一体式结构，所述压板与所述电连接座为分离式结构，所述压板压制所述芯片模块未形成夹角，使得所述电连接器能在更矮更小的产品上使用，从而满足产品朝向小型化发展的需求。2.由于所述二摇杆的所述二枢接臂分别从所述二第一侧枢接入所述电连接座的所述二孔槽内，组装于所述电连接座的所述二第一侧的所述二扣合件与所述二摇杆的所述二操作臂相卡扣配合。所述二摇杆与所述电连接座组合为一体式结构，所述压板始终平行于所述芯片模块，所述压板压制所述芯片模块未形成夹角，使得所述二摇杆能够轻易压住所述压板，保证了所述电连接器良好的电性导通功能。3.因所述二孔槽相对所述中心线对称设置，所述二操作臂自所述二枢接臂的延伸方向相反，所述二摇杆的所述二枢接臂枢接安装于所述二孔槽内，且所述二摇杆的所述二操作臂分别压制于所述压板的所述二压制部，于所述电连接座内植入所述芯片模块后，所述二操作臂分别卡扣于所述二扣合件。所述二摇杆的所述二操作臂成对角方式压制所述压板进而紧压所述芯片模块，使得所述电连接器扣合力更为均衡，从而保证所述芯片模块与所述电路板良好的电性导接，最终完善了所述电连接器的品质需求。4.由于所述电连接座底部设有导电区，所述导电端子突出于所述导电区表面，因所述二摇杆的所述枢接臂枢接安装于所述电连接座的所述二孔槽内，所述二摇杆与所述电连接座组合为一体式结构，所述二摇杆的所述二操作臂压制于所述压板的所述二压制部， 便能轻易将所述二摇杆打开和扣合，防止打开和扣合所述二摇杆时碰撞到所述导电端子突出于所述导电区表面的部分，从而使得所述导电端子的位置发生变动或碰伤所述导电端子。上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所揭示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
权利要求1.一种电连接器，其特征在于，包括一电连接座，所述电连接座具有相对设置的二第一侧和二第二侧，所述一第二侧连接所述二第一侧，于所述电连接座的中心垂向定义有一中心线，于所述二第一侧分别设有二扣合件，且所述二扣合件相对于所述中心线对称设置；一压板，盖设于所述电连接座上，所述压板对应所述二第一侧分别延伸有一压制部，所述二压制部相对于所述中心线对称设置；二摇杆，所述二摇杆分别具有一枢接臂，所述二枢接臂分别从所述二第一侧枢接入所述电连接座，所述二摇杆自其所述枢接臂分别弯折延伸有一操作臂，所述二操作臂分别压制所述二压制部并卡扣于所述二扣合件。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述电连接座对应所述二枢接臂开设有二孔槽，所述二枢接臂分别枢接安装于所述二孔槽内。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于进一步包括二挡止块，所述二挡止块组装于所述电连接座，所述二孔槽向下贯穿所述电连接座，所述二挡止块位于所述二孔槽下方，并挡止所述二枢接臂。
4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于所述二孔槽相对所述中心线对称设置， 所述二操作臂自所述二枢接臂的延伸方向相反。
5.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于所述二孔槽相对所述中心线对称设置， 所述二操作臂自所述二枢接臂的延伸方向相同。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述压板对应所述一第二侧延伸有一定位部，一固定件对所述定位部进行定位。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于所述定位部凹设有一缺口，所述固定件位于所述缺口内。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于所述固定件与所述定位部之间为松配定位。
9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述二操作臂朝所述压板的方向分别突出形成一施压部，所述施压部相对所述操作臂偏向设置，所述二施压部分别按压于所述二压制部。
10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述二扣合件与所述电连接座一体成型。
专利摘要本实用新型提供一种电连接器，包括一电连接座，电连接座具有相对设置的二第一侧和二第二侧，一第二侧连接二第一侧，于电连接座的中心垂向定义有一中心线，于二第一侧分别设有二扣合件，且二扣合件相对于中心线对称设置；一压板，盖设于电连接座上，压板对应二第一侧分别延伸有一压制部，二压制部相对于中心线对称设置；二摇杆，二摇杆分别具有一枢接臂，二枢接臂分别从二第一侧枢接入电连接座，二摇杆自其枢接臂分别弯折延伸有一操作臂，二操作臂分别压制二压制部并卡扣于二扣合件。本实用新型电连接器二摇杆与电连接座组合为一体式结构，压板与电连接座为分离式结构，使得二摇杆能够轻易压住压板，保证电连接器良好的电性导通功能。
文档编号H01R33/74GK202034585SQ201020663940
公开日2011年11月9日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者李垚, 蔡尚儒, 袁延显 申请人:番禺得意精密电子工业有限公司