专利名称：一种电流互感器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于互感器设备技术领域，具体涉及一种电流互感器。
背景技术：
目前，在10-35KV电力系统中使用的电流互感器，一次电流大于1500A的大部分采用母线式电流互感器。特别是发电机出口处用的20KV的电流互感器。为了减少电路的接点数目，降低电路的损耗，线路的母线就是电流互感器的一次绕组，而电流互感器本身一个具有足够绝缘的二次绕组，互感器的中心设有一个穿过一次母线的通孔。运行时，母线和电流互感器的二次绕组被绝缘；这时母线和二次绕组相当于两个互相串联的电容器。附图1是第一种传统电流互感器的立体结构示意图；该种母线式电流互感器包括电流互感器主体、绝缘层O)、接线部( 和安装底座；绝缘层( 是采用绝缘布缠绕在电流互感器主体上所形成，金属安装底座(4)也是采用绝缘布缠绕固定在二次绕组的外部，其组装操作较为繁琐。附图2是第二种传统电流互感器的正视图，附图3是图2所示传统电流互感器的一种立体结构示意图；该种传统电流互感器包括电流互感器主体、绝缘壳体(1)、接线部和安装座(6)；环状绝缘壳体(1)套设在环状互感器主体外部，其安装座(6)包括安装金属底座(61)和金属套夹(62)，所述套夹(6 套设在绝缘壳体(1)外周壁上，再通过螺栓连接在安装底座上，从而把绝缘壳体(1)及其中的互感器主体固定在安装底座(6)上；这种结构也存在不足之处，由于需要由金属板制成的近似环状的套夹，长度一般和绝缘壳体外周周长相同，会增加相应成本；另外在用螺栓将套夹紧固在安装底座上的安装操作也较为费时费力。
发明内容本实用新型的目的是提供一种组装操作较为便利的电流互感器。实现本实用新型目的的技术方案是一种电流互感器，包括由设有容置腔的绝缘壳体(1)、设在容置腔中的环状互感器主体和设置在绝缘壳体上的安装底座；所述绝缘壳体的底部设有设有安装孔；所述安装底座包括固定设置在绝缘壳体安装孔中的支持部、用于固定在外接设备上的固定部和用于连接所述支持部与固定部的连接部。上述方案中，所述绝缘壳体包括环状的主体部、和位于主体部上的接线部及安装部，所述安装孔设置在安装部上。上述方案中，所述安装孔的设置方向与所述环状绝缘壳体环状主体部中心通孔的中心轴线垂直，并贯穿所述绝缘壳体的安装部。上述方案中，所述绝缘壳体包括前壳和后壳，且由所述前壳和后壳盖合而成；所述前壳上设有安装凸台，该安装凸台上设有卡槽；所述后壳上设有用于封盖住该卡槽开口的凸板，所述凸板的形状与前壳上安装凸台的形状相配合。上述方案中，所述绝缘壳体包括前壳和后壳，所述前壳及后壳上均设有凸起的安装凸台，所述安装凸台上均设有一个卡槽；所述前壳和后壳盖合组成绝缘壳体时，所述前壳及后壳上的安装凸台对接组合成安装部，两个安装凸台中的卡槽也对接组合成安装孔。上述方案中，所述安装底座连接部是从支持部的两端折弯延伸而形成。上述方案中，所述安装底座的支持部通过胶黏或卡接固定设置在绝缘壳体安装孔中。本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型中，所述绝缘壳体的底部设有设有安装孔；所述安装底座包括固定设置在绝缘壳体安装孔中的支持部、用于固定在外接设备上的固定部和用于连接所述支持部与固定部的连接部。此结构与传统的母线式电流互感器相比，组装时，只需将安装底座的支持部固定在绝缘壳体的安装孔中即可，操作较为便利快捷。
图1是第一种传统电流互感器的立体结构示意图；图2是第二种传统电流互感器的正视图；图3是图2所示传统电流互感器的一种立体结构示意图；图4为本实用新型第一种结构的一种正视图；图5为图4所示电流互感器中绝缘壳体的一种立体结构示意图；图6为本实用新型第二种结构中绝缘壳体的一种立体结构示意图。附图标记为绝缘壳体1，安装孔11，主体部12，中心通孔121，接线部13，安装部 14，安装凸台15，前壳16，安装凸台161，卡槽1611，后壳17，凸板171，卡槽18，绝缘层2，安装底座4，支持部41，固定部42，连接部43，接线部5，安装座6，金属底座61，金属套夹62。
具体实施方式
[0022](实施例1)图4和图5显示了本实用新型的第一种具体实施方式
，其中图4为本实用新型第一种结构的一种正视图；图5为图4所示电流互感器中绝缘壳体的一种立体结构示意图。本实施例是一种母线式电流互感器，见图4至图5所示，包括由设有容置腔的绝缘壳体1、设在容置腔中的环状互感器主体和设置在绝缘壳体1上的安装底座4 ；所述绝缘壳体1的底部设有设有安装孔11。本实施例中，所述绝缘壳体1包括环状的主体部12、和位于主体部12上的接线部 13及安装部14，所述安装孔11设置在安装部14上。所述安装底座4包括固定设置在绝缘壳体1安装孔11中的支持部41、用于固定在外接设备上的固定部42和用于连接所述支持部41与固定部42的连接部43。所述安装底座4连接部43是从支持部41的两端折弯延伸而形成。所述安装孔11的设置方向与所述绝缘壳体1环状主体部12中心通孔121的中心轴线垂直，并贯穿所述绝缘壳体1的安装部。本实施例中，所述绝缘壳体1包括前壳16和后壳17，所述前壳16及后壳17上均设有凸起的安装凸台15，所述安装凸台15上均设有一个卡槽18 ；所述前壳16和后壳17盖合组成绝缘壳体1时，所述前壳16及后壳17上的安装凸台15对接组合成安装部14，两个安装凸台15中的卡槽18也对接组合成安装孔11。该种结构在组装时，只需先把安装底座 4的支持部41插入到前壳16或后壳17的卡槽18中，再把另一半壳体盖合上即可，组装操作尤为便利。所述安装底座4的支持部41通过卡接方式固定设置在绝缘壳体1安装孔11中。 在具体实践中，也可采用胶黏方式固定设置。(实施例2)图6为本实用新型第二种结构中绝缘壳体的一种立体结构示意图，显示了本实用新型的第二种具体实施方式
。本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于见图6所示，所述前壳16上设有安装凸台161，该安装凸台161上设有卡槽1611 ；所述后壳17上设有用于封盖住该卡槽1611 开口的凸板171，所述凸板171的形状与前壳16上安装凸台161的形状相配合。当前壳16 盖合在后壳17上时，所述前壳16上卡槽1611的开口被后壳17上的凸板171盖住，从而形成安装部14和安装孔11。实施例1和实施例2具有以下优点与传统的母线式电流互感器相比，组装时，只需将安装底座的支持部固定在绝缘壳体的安装孔中即可，操作较为便利快捷。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电流互感器，包括由设有容置腔的绝缘壳体(1)、设在容置腔中的环状互感器主体和设置在绝缘壳体(1)上的安装底座；其特征在于所述绝缘壳体(1)的底部设有设有安装孔(11)；所述安装底座⑷包括固定设置在绝缘壳体⑴安装孔(11)中的支持部(41)、用于固定在外接设备上的固定部0 和用于连接所述支持部Gl)与固定部0 的连接部G3)。
2.根据权利要求1所述的电流互感器，其特征在于所述绝缘壳体(1)包括环状的主体部(12)、和位于主体部(12)上的接线部(13)及安装部(14)，所述安装孔(11)设置在安装部(14)上。
3.根据权利要求2所述的电流互感器，其特征在于所述安装孔(11)的设置方向与所述环状绝缘壳体(1)环状主体部(1 中心通孔的中心轴线垂直，并贯穿所述绝缘壳体(1) 的安装部。
4.根据权利要求2所述的电流互感器，其特征在于所述绝缘壳体(1)包括前壳(16) 和后壳(17)，且由所述前壳(16)和后壳(17)盖合而成；所述前壳(16)上设有安装凸台 (161)，该安装凸台(161)上设有卡槽(1611)；所述后壳(17)上设有用于封盖住该卡槽 (1611)开口的凸板(171)，所述凸板(171)的形状与前壳(16)上安装凸台(161)的形状相配合。
5.根据权利要求2所述的电流互感器，其特征在于所述绝缘壳体(1)包括前壳(16) 和后壳(17)，所述前壳(16)及后壳(17)上均设有凸起的安装凸台(15)，所述安装凸台 (15)上均设有一个卡槽(18)；所述前壳(16)和后壳(17)盖合组成绝缘壳体⑴时，所述前壳(16)及后壳(17)上的安装凸台(15)对接组合成安装部(14)，两个安装凸台(15)中的卡槽(18)也对接组合成安装孔(11)。
6.根据权利要求2所述的电流互感器，其特征在于所述安装底座(4)连接部03)是从支持部Gl)的两端折弯延伸而形成。
7.根据权利要求2所述的电流互感器，其特征在于所述安装底座(4)的支持部Gl) 通过胶黏或卡接固定设置在绝缘壳体(1)安装孔(11)中。
专利摘要本实用新型公开了一种电流互感器，包括由设有容置腔的绝缘壳体、设在容置腔中的环状互感器主体和设置在绝缘壳体上的安装底座；所述绝缘壳体的底部设有设有安装孔；所述安装底座包括固定设置在绝缘壳体安装孔中的支持部、用于固定在外接设备上的固定部和用于连接所述支持部与固定部的连接部。本实用新型的优点是组装操作较为便利快捷。
文档编号H01F38/30GK202034231SQ20102067853
公开日2011年11月9日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者刘建武 申请人:刘建武