专利名称：端子五金件以及该端子五金件的组装方法
技术领域：
本发明涉及被插入对方的端子五金件的电接触部内，且与该对方的端子五金件连接的端子五金件以及该端子五金件的组装方法。
背景技术：
为与对方的端子五金件连接，以往使用各种端子五金件(例如，参照专利文献1以及专利文献幻。这些专利文献所示的端子五金件具备被形成为筒状且被插入对方的端子五金件的电接触部内的电接触部、与该电接触部相连且连接有电线的电线连接部以及被安装在上述电接触部的绝缘部件。绝缘部件由绝缘性的合成树脂等绝缘材料构成，一体地具备被插入上述电接触部内的被收容部和在上述被收容部被插入上述电接触部内时，露出在该电接触部的前端面上的露出部。在被收容部的外周面设有与设置在上述电接触部的内面的凹陷卡定的卡定臂等。露出部重叠在上述电接触部的前端面上，且随着从该电接触部离开而逐渐尖细地被形成。前述的专利文献公开的以往的端子五金件通过绝缘部件具备覆盖电接触部的前端面的整体的露出部，即使在大电流通电时接触前端部，也能够防止触电。在先技术文献专利文献专利文献1 日本特开2000-150040号公报专利文献2 日本特开2000-3750号公报
发明内容
发明所要解决的课题前述的专利文献1以及专利文献2等公开的以往的端子五金件通过将被收容部沿该电接触部的轴心压入被形成为筒状的电接触部内，使卡定臂卡定在设置于电接触部的内面的凹陷来安装绝缘部件。这样，有必要在绝缘部件的被收容部设置弹性变形自由的卡定臂。因此，存在在将被收容部向筒状的电接触部内压入时，卡定臂弹性变形，该卡定臂破损的情况，存在不能安装绝缘部件的情况。另外，有必要在筒状的电接触部的内面通过切削加工等设置凹陷，具有用于加工的工时增加，成本上涨的倾向。因此，本发明的目的是提供一种能够切实地安装绝缘部件的端子五金件以及该端子五金件的组装方法。用于解决课题的手段为了解决上述课题，实现目的，第一发明记载的端子五金件具备被形成为筒状且被插入对方的端子五金件内，并与该对方的端子五金件连接的电接触部、由绝缘材料构成， 且具备被收容在上述电接触部内的被收容部和从上述电接触部的前端面露出的露出部的绝缘部件、被设置在上述电接触部和上述绝缘部件中的一方，且与另一方嵌合的嵌合固定部，其特征在于，上述电接触部具备将上述绝缘部件的上述被收容部定位在表面上的底壁、 在与该底壁之间将上述被收容部定位的顶壁以及与上述底壁和上述顶壁相连的连结壁。第二发明记载的端子五金件是在第一发明记载的端子五金件中，其特征在于，上述嵌合固定部被设置在上述顶壁，并与上述被收容部嵌合。第三发明记载的端子五金件是在第二发明记载的端子五金件中，其特征在于，上述嵌合固定部被设置在上述电接触部的向上述对方的端子五金件的插入方向的中央部。第四发明记载的端子五金件是在第二发明或第三发明记载的端子五金件中，其特征在于，上述嵌合固定部是从上述顶壁向上述底壁延展，并嵌合在设置于上述被收容部上的切口内的嵌合片。第五发明记载的端子五金件是在第二发明记载的端子五金件中，其特征在于，上述嵌合固定部是从上述顶壁向上述底壁凸起，且嵌合在设置于上述被收容部的凹陷内的缩进部。第六发明记载的端子五金件是在第一发明记载的端子五金件中，其特征在于，上述嵌合固定部是设置在上述被收容部的上述电接触部的向上述对方的端子五金件的插入方向的后端，且与上述顶壁的后端嵌合的锁止臂。第七发明记载的端子五金件的组装方法是具备被形成为筒状且被插入对方的端子五金件内，并与该对方的端子五金件连接的电接触部、由绝缘材料构成，且具备被插入上述电接触部内的被收容部和从上述电接触部的前端面露出的露出部的绝缘部件、设置在上述电接触部和上述绝缘部件中的一方，且与另一方嵌合的嵌合固定部的端子五金件的组装方法，其特征在于，在上述电接触部的底壁和与该底壁相连的连结壁以及与该连结壁相连的顶壁位于同一平面状的状态下，将上述绝缘部件的被收容部定位在上述底壁上，上述连结壁与上述被收容部的外面重叠，且以上述顶壁在与上述底壁之间将上述被收容部定位的方式折曲，使上述嵌合固定部与上述被收容部嵌合。根据第一发明的端子五金件，因为电接触部具备底壁、顶壁和连结壁，所以，通过从这些壁位于同一平面上的状态将这些壁以卷绕在被收容部的周围的方式在这些壁间折曲，能够将被收容部安装在电接触部。根据第二发明的端子五金件，因为电接触部具备底壁、顶壁和连结壁，所以，通过从这些壁位于同一平面上的状态将这些壁以卷绕在被收容部的周围的方式在这些壁间折曲，能够将被收容部安装在电接触部。另外，因为将嵌合固定部设置在顶壁，所以，没有必要将该嵌合固定部所嵌合的凹陷设置在顶壁等的电接触部。根据第三发明的端子五金件，因为将嵌合固定部设置在电接触部的中央部，所以， 能够在将该电接触部向对方的端子五金件插入时，防止嵌合固定部钩挂该对方的端子五金件的内面的情况等。根据第四发明的端子五金件，因为嵌合固定部是从顶壁向底壁延展的嵌合片，所以，不必对电接触部实施切削加工等，即可形成作为该嵌合固定部的嵌合片。根据第五发明的端子五金件，因为嵌合固定部是从顶壁向底壁凸起的缩进部，所以，不必对电接触部实施切削加工等，通过实施压力加工，即可形成作为该嵌合固定部的缩进部。根据第六发明的端子五金件，因为嵌合固定部是被设置在被收容部的后端，且与顶壁的后端嵌合的锁止臂，所以，不必对电接触部实施切削加工等，即可形成作为该嵌合固定部的锁止臂。根据第七发明的端子五金件的组装方法，以将绝缘部件的被收容部重叠在电接触部的底壁上，将该电接触部的连结壁重叠在被收容部的外面，且将顶壁重叠在底壁的方式折曲，能够使嵌合固定部嵌合于被收容部，由该嵌合固定部固定绝缘部件。发明效果如上述说明，根据第一发明，因为能够将底壁、连结壁和顶壁以卷绕在被收容部的周围的方式在这些壁间折曲，将被收容部安装在电接触部，所以，不会产生将绝缘部件的被收容部压入筒状的电接触部内的必要。因此，即使将弹性变形自由、容易破损的卡定臂等设置在被收容部，也能够不会使该卡定臂等破损地将绝缘部件固定在电接触部内。据此，能够不会使绝缘部件破损地将该绝缘部件切实地安装在电接触部，即，端子五金件。根据第二发明，因为没有必要将嵌合固定部所嵌合的凹陷设置在顶壁等电接触部，所以，在第一发明的效果的基础上，不会产生对电接触部实施切削加工等的必要。据此， 能够防止花费到加工上的工时增大的情况，能够得到廉价的端子五金件。根据第三发明，能够在将电接触部向对方的端子五金件插入时，防止嵌合固定部钩挂该对方的端子五金件的内面的情况等。据此，能够与对方的端子五金件切实地连接。根据第四至第六发明，不必对电接触部实施切削加工等，即可形成作为该嵌合固定部的嵌合片。据此，能够防止花费到加工上的工时增大，能够切实地得到廉价的端子五金件。根据第七发明，因为在壁间折曲，使嵌合固定部与被收容部嵌合，所以，不会产生将绝缘部件的被收容部压入筒状的电接触部内的必要。因此，即使将弹性变形自由、容易破损的卡定臂等设置在被收容部，也能够不会使该卡定臂等破损地将绝缘部件固定在电接触部内。据此，能够不会使绝缘部件破损地将该绝缘部件切实地安装在电接触部，即，端子五金件。
图1是表示有关本发明的第一实施方式的阳端子的立体图。图2是沿图1中的II-II线的剖视图。图3是沿图1中的III-III线的剖视图。图4是图1所示的阳端子的绝缘部件的立体图。图5是沿图4中的V-V线的剖视图。图6是沿图4中的VI-VI线的剖视图。图7是表示图1的阳端子的端子台连接部、底壁、连结壁、顶壁、嵌合片被定位在同一平面上的状态的立体图。图8是表示绝缘部件的被收容部重叠在图7所示的阳端子的底壁上的状态的立体图。图9是表示图8所示的阳端子以顶壁在与底壁之间将被收容部定位，嵌合片与被收容部嵌合的方式被折曲的状态的立体图。图10是表示图1所示的阳端子与阴端子连通了的状态的立体图。图11是沿图10中的XI-XI线的剖视图。图12是有关本发明的第二实施方式的阳端子的主要部分的立体图。图13是沿图12中的XIII-XIII线的剖视图。图14是沿图12中的XIV-XIV线的剖视图。图15是有关本发明的第三实施方式的阳端子的主要部分的立体图。图16是沿图15中的XVI-XVI线的剖视图。
具体实施例方式下面，参照图1至图11，说明有关本发明的第一实施方式的作为端子五金件的阳型的端子五金件(下面称为阳端子)1。图1等所示的阳端子1与作为对方的端子五金件的阴型的端子五金件(下面称为阴端子)2(图10所示)连接。阴端子2由具有导电性的板金等构成，如图10以及图11所示，具备电线连接部3、 电接触部4。电线连接部3 —体地具备将电线定位在表面上的底壁5、从该底壁的宽度方向的两端竖立设置的一对铆接片6。铆接片6在靠近底壁5的方向被弯曲，将电线的芯线夹在与该底壁5之间，铆接该电线的芯线。电线连接部3通过铆接片6铆接电线的芯线，与该电线电气性地连接，且与该电线固定。电接触部4如图11所示，具备与上述电线连接部3的底壁5相连的筒状的接触部主体7、被收容在该接触部主体7内的弹簧片部8。接触部主体7被形成为一个壁与底壁5 相连的四角筒状。弹簧片部8 —体地具备将阳端子1的后述的电接触部12夹在相互之间的多对弹簧片9和将该弹簧片9彼此连结的连结板部10。各对弹簧片9当然被设置在将阳端子1的电接触部12夹在相互之间的位置。多对弹簧片9沿阳端子1的电接触部12向阴端子2的电接触部4插入的方向S (下面称为插入方向，图中用箭头表示)相互隔开间隔配置。各对弹簧片9在阳端子1的电接触部12向电接触部4内插入时，由该电接触部12向相互离开的方向推压，产生将该电接触部2向上述电接触部4的中央推压的弹性复原力。电接触部4通过在弹簧片9产生了将阳端子1的电接触部12向该电接触部4的中央推压的弹性复原力的状态下，与该阳端子1的电接触部 12接触，与阳端子1的电接触部12电气性以及机械性地连接。阳端子1如图1所示，具备端子台连接部11、电接触部12、绝缘部件13、作为嵌合固定部的嵌合片19(图3所示)。端子台连接部11、电接触部12和嵌合片19一体构成，以便能够通过对一张导电性的板金实施冲切加工、弯曲加工得到。即，端子台连接部11、电接触部12和嵌合片19具有导电性。端子台连接部11具备平板状的连接部主体14、设置在该连接部主体14上的贯通孔15。贯通孔15的平面形状被形成为圆形。端子台连接部11通过将连接部主体14载置在未图示出的端子台上，将在贯通孔15内通过了的螺栓拧入被埋设在端子台上的螺母，将连接部主体14夹在端子台和螺栓的头之间，而被安装在该端子台上。
电接触部12被形成为厚度比前述的阴端子2的电接触部4的厚度薄很多，且宽度比阴端子2的电接触部4的宽度窄的扁平的筒状。电接触部12如图2以及图3所示，一体地具备与端子台连接部11的连接部主体14相连的底壁16、与该底壁16隔开间隔相对，且与该底壁16平行的顶壁17、连结壁18 (图3所示)，再有，一体地设有嵌合片19。连结壁 18将底壁16的宽度方向的一方的缘和顶壁17的宽度方向的一方的缘相互连结。因此，顶壁17经连结壁18与底壁16相连，连结壁18与底壁16和顶壁17相连。嵌合片19被设置在顶壁17的宽度方向的另一方的缘。嵌合片19被设置在顶壁 17的前述另一方的缘的插入方向S的中央部。嵌合片19从顶壁17的另一方的缘向底壁 16的宽度方向的另一方的缘延展，嵌合在设置于绝缘部件13上的后述的切口 21内，S卩，被收容部20，且其前端面重叠在底壁16的另一方的缘上。绝缘部件13由绝缘性的合成树脂等绝缘材料(绝缘体)构成。绝缘部件13如图 4所示，一体地具备扁平的平板状的被收容部20、切口 21、露出部22。被收容部20被形成为大小与由底壁16、连结壁18和顶壁17包围而形成的空间大致相等。被收容部20被定位在前述的空间内，被定位在底壁16和顶壁17之间。即，被收容部20被定位在底壁16的表面上。切口 21如图4以及图5所示，从被定位在被收容部20的底壁16和顶壁17的两者的前述的另一方的缘间的一方的缘的中央部凹地形成。在切口 21，侵入有前述的嵌合片 19，且由该嵌合片19嵌合。露出部22与被收容部20的靠近阴端子2的前端相连，且如图6所示，从被收容部 20的设有前述的切口 21的一方的缘以外的缘向外周方向突出。露出部22在被收容部20 被定位在底壁16和顶壁17之间时，遍及全周重叠在电接触部12的前端面上，且随着从电接触部12离开，即，随着靠近阴端子2，逐渐尖细地被形成。露出部22在被收容部20被定位在底壁16和顶壁17之间，且被收容在电接触部12内时，从电接触部12的前端面露出。前述的绝缘部件13通过具备覆盖电接触部12的前端面的整体的露出部22，即使操作员等人们等在大电流通电时接触前端部，也能够防止该操作员等触电。前述结构的阳端子1像下述那样被组装。首先，通过对导电性的板金实施冲切加工等，像图7所示那样，将端子台连接部11、电接触部12的底壁16、连结壁18、顶壁17和嵌合片19形成为在同一平面上相连的状态。另外，此时，也可以是多个阳端子1通过未图示出的带状的锁链锁链状地相连。而且，如图8所示，将绝缘部件13的被收容部20定位(重叠)在底壁16上。此时，在前述的底壁16的另一方的缘重叠被收容部20的设有切口 21的一方的缘，将露出部 22重叠在底壁16的前端面上。此后，实施弯曲加工，以使连结壁18从底壁16竖立设置，重叠在被收容部20的外面，且顶壁17与底壁16平行的方式重叠，并且嵌合片19嵌合在切口 21内。即，将阳端子1以连结壁18重叠在被收容部20的外面，且顶壁17在与底壁16之间将被收容部20定位的方式折曲，嵌合片19与切口 21，S卩，被收容部20嵌合。这样，如图 9所示，阳端子1被组装。这样，被组装的阳端子1将端子台连接部11安装在端子台，将电接触部12插入阴端子2的电接触部4内，如图10以及图11所示，与阴端子2连接。另外， 在本实施方式中，底壁16、被收容部20和顶壁17如图3所示，相互紧密地重叠。根据本实施方式，因为电接触部12具备底壁16、顶壁18和连结壁17，所以，通过从这些壁16、17、18位于同一平面上的状态将这些壁16、17、18以卷绕在被收容部20的周围的方式在这些壁16、17、18间折曲，能够将被收容部20安装在电接触部12。因此，因为不会产生将绝缘部件13的被收容部压入筒状的电接触部12内的必要，所以，不必将弹性变形自由、容易破损的卡定臂等设置在被收容部20，且即使设置了，也能够不会使该卡定臂等破损地将绝缘部件13固定在电接触部12内。据此，能够不使绝缘部件13破损地将该绝缘部件13切实地安装在电接触部12。另外，因为将与绝缘部件13的被收容部20嵌合的嵌合片19设置在该顶壁17，所以，没有必要将该嵌合片19所嵌合的凹陷等设置在顶壁17，S卩，电接触部12。因此，不会产生对电接触部12实施切削加工等的必要。据此，能够防止花费在加工上的工时增大，能够得到廉价的阳端子1。因为将嵌合片19设置在电接触部12的中央部，所以，在将该电接触部12向阴端子2的电接触部4插入时，嵌合片19被顶壁17等覆盖，能够防止钩挂到该阴端子2的电接触部4的内面的情况等。据此，能够将阳端子1切实地与阴端子2连接。因为嵌合片19从顶壁17向底壁16延展，所以，不必对电接触部12实施切削加工等，即可形成该嵌合片19。据此，能够防止花费在加工上的工时增大，能够切实地得到廉价的阳端子1。接着，参照图12至图14，说明有关本发明的第二实施方式的作为端子五金件的阳端子1。另外，对与前述的第一实施方式相同的部分标注相同的符号，省略说明。在本实施方式中，阳端子1如图12所示，作为嵌合固定部具备缩进部23。缩进部 23如图13以及图14所示，通过顶壁17的一部分从电接触部12的该顶壁17向底壁16凸起地弯曲而构成。缩进部23被设置在电接触部12的靠近端子台连接部11，即，靠近插入方向S的后方的端部。缩进部23在相对于电接触部12的长度方向正交的方向直线状地延展。缩进部23从绝缘部件13的被收容部20与顶壁17相对的表面嵌合在凹的凹陷图 13以及图14所示)内。本实施方式的阳端子1也与前述的第一实施方式同样地被组装。另外，在本实施方式中，在端子台连接部11、电接触部12的底壁16、连结壁18、顶壁17和嵌合片19在同一平面上相连的状态下，已经形成缩进部23。根据本实施方式，与前述的第一实施方式同样，因为电接触部12具备底壁16、顶壁18、连结壁17，所以，通过从这些壁16、17、18位于同一平面上的状态将这些壁16、17、 18以卷绕在被收容部20的周围的方式，在这些壁16、17、18间折曲，能够将被收容部20安装在电接触部12。因此，因为不会产生将绝缘部件13的被收容部压入筒状的电接触部12 内的必要，所以，不必在被收容部20设置弹性变形自由、容易破损的卡定臂等，且即使设置了，也能够不使该卡定臂等破损地将绝缘部件13固定在电接触部12内。据此，能够不使绝缘部件13破损地将该绝缘部件13切实地安装在电接触部12。另外，因为将与绝缘部件13的被收容部20嵌合的缩进部23设置在该顶壁17，所以，没有必要将该嵌合片19所嵌合的凹陷等设置在顶壁17，S卩，电接触部12。因此，不会产生对电接触部12实施切削加工等的必要。据此，能够防止花费在加工上的工时增大的情况，能够得到廉价的阳端子1。接着，参照图15以及图16，说明有关本发明的第三实施方式的作为端子五金件的阳端子1。另外，对与前述的第一实施方式以及第二实施方式相同的部分标注相同的符号， 省略说明。在本实施方式中，阳端子1如图15所示，作为嵌合固定部具备锁止臂25。锁止臂 25如图16所示，被设置在绝缘部件13的被收容部20的插入方向S的后端。锁止臂25呈与插入方向S，S卩，电接触部12的长度方向平行的直线状地延展，且在其前端在插入方向S 的最靠后方的端具备与顶壁17的插入方向S的后端嵌合的爪部26。本实施方式的阳端子 1也与前述的第一实施方式同样地被组装。根据本实施方式，与前述的第一实施方式同样，因为电接触部12具备底壁16、顶壁18、连结壁17，所以，从这些壁16、17、18位于同一平面上的状态将这些壁16、17、18以卷绕在被收容部20的周围的方式在这些壁16、17、18间折曲，据此，能够将被收容部20安装在电接触部12。因此，因为不会产生将绝缘部件13的被收容部压入筒状的电接触部12内的必要，所以，不必在被收容部20设置弹性变形自由、容易破损的卡定臂等，并且即使设置了，也能够不使该卡定臂等破损地将绝缘部件13固定在电接触部12内。据此，能够不使绝缘部件13破损地将该绝缘部件13切实地安装在电接触部12。另外，因为将与电接触部12的顶壁17的后端嵌合的锁止臂25设置在绝缘部件13 的被收容部20，所以，没有必要将该锁止臂25所嵌合的凹陷等设置在顶壁17，S卩，电接触部 12。因此，不会产生对电接触部12实施切削加工等的必要。据此，能够防止花费在加工上的工时增大的情况，能够得到廉价的阳端子1。在前述的实施方式中，阳端子1具备端子台连接部11。但是，本发明的端子五金件当然也可以替代端子台连接部11，而具备与电线压接或压焊或焊接的电线连接部等。另外， 在本发明中，也可以是底壁16、被收容部20和顶壁17并不相互紧密重叠，而是相互隔开间隔配置。另外，前述的实施方式只不过表示本发明的代表性的方式，本发明并不限定于实施方式。即，在不脱离本发明的主旨的范围内可进行各种变形来实施。符号说明1 阳端子(端子五金件)；2 阴端子(对方的端子五金件)；12 电接触部；13 绝缘部件；16:底壁；17:顶壁；19:嵌合片(嵌合固定部)；20 被收容部；21 切口 ；22 露出部；23:缩进部(嵌合固定部)；24:凹陷；25:锁止臂(嵌合固定部)；S:插入方向。
权利要求
1.一种端子五金件，所述端子五金件具备被形成为筒状且被插入对方的端子五金件内，并与该对方的端子五金件连接的电接触部、由绝缘材料构成，且具备被收容在上述电接触部内的被收容部和从上述电接触部的前端面露出的露出部的绝缘部件、被设置在上述电接触部和上述绝缘部件中的一方，且与另一方嵌合的嵌合固定部，其特征在于，上述电接触部具备将上述绝缘部件的上述被收容部定位在表面上的底壁、在与该底壁之间将上述被收容部定位的顶壁以及与上述底壁和上述顶壁相连的连结壁。
2.如权利要求1所述的端子五金件，其特征在于，上述嵌合固定部被设置在上述顶壁， 并与上述被收容部嵌合。
3.如权利要求2所述的端子五金件，其特征在于，上述嵌合固定部被设置在上述电接触部的向上述对方的端子五金件的插入方向的中央部。
4.如权利要求2或3所述的端子五金件，其特征在于，上述嵌合固定部是从上述顶壁向上述底壁延展，并嵌合在设置于上述被收容部上的切口内的嵌合片。
5.如权利要求2所述的端子五金件，其特征在于，上述嵌合固定部是从上述顶壁向上述底壁凸起，且嵌合在设置于上述被收容部的凹陷内的缩进部。
6.如权利要求1所述的端子五金件，其特征在于，上述嵌合固定部是设置在上述被收容部的上述电接触部的向上述对方的端子五金件的插入方向的后端，且与上述顶壁的后端嵌合的锁止臂。
7.一种端子五金件的组装方法，所述端子五金件具备被形成为筒状且被插入对方的端子五金件内，并与该对方的端子五金件连接的电接触部、由绝缘材料构成，且具备被插入上述电接触部内的被收容部和从上述电接触部的前端面露出的露出部的绝缘部件、设置在上述电接触部和上述绝缘部件中的一方，且与另一方嵌合的嵌合固定部，其特征在于，在上述电接触部的底壁和与该底壁相连的连结壁以及与该连结壁相连的顶壁位于同一平面状的状态下，将上述绝缘部件的被收容部定位在上述底壁上，上述连结壁与上述被收容部的外面重叠，且以上述顶壁在与上述底壁之间将上述被收容部定位的方式折曲，使上述嵌合固定部与上述被收容部嵌合。
全文摘要
本发明提供一种廉价且能够切实地安装绝缘部件的端子五金件以及该端子五金件的组装方法。本发明中，阳端子(1)具备绝缘部件(13)，该绝缘部件(13)具备被插入阴端子(2)内，并进行连接的电接触部(12)和由绝缘材料构成且被收容在电接触部(12)内的被收容部(20)和露出部(22)。电接触部(12)具备将绝缘部件(13)的被收容部(20)定位在表面上的底壁(16)和在与该底壁(16)之间将被收容部(20)定位且设有与该被收容部(20)嵌合的嵌合固定部(19)的顶壁(17)。阳端子(1)通过在底壁(16)、顶壁(17)和嵌合固定部(19)位于同一平面状的状态下，被定位在底壁(16)上，顶壁(17)在与底壁(16)之间将被收容部(20)定位且嵌合固定部(19)与被收容部(20)嵌合的方式被折曲而得到。
文档编号H01R13/04GK102405561SQ201080017210
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月2日 优先权日2009年9月8日
发明者八木境, 吉冈伸晃, 森田郁夫 申请人:矢崎总业株式会社