专利名称：薄膜太阳能电池模块及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种薄膜太阳能电池模块及其制造方法。
背景技术：
以非晶硅等为发电层的薄膜太阳能电池模块是将多个薄膜太阳能电池单元连接而构成。薄膜太阳能电池单元在透光性基板之上依次层叠透明电极膜、光电变换层、背面电极，形成为长条状。在相邻的薄膜太阳能电池单元之间，一方的透明电极膜与另一方的背面电极相连接，由此形成多个薄膜太阳能电池单元串联连接的薄膜太阳能电池器件。在这种薄膜太阳能电池器件中，在一端的薄膜太阳能电池单 元的端部、另一端的薄膜太阳能电池单元的端部上分别形成被称为汇流条(bus bar)布线的集电用的布线。例如在专利文献I中提出了具备作为汇流条布线的正极集电部以及负极集电部的薄膜太阳能电池模块的技术。分别使用焊接或导电性膏将正极集电部接合在P型电极端子部的整个面而将负极集电部接合在N型电极端子部的整个面。P型电极端子部和N型电极端子部是与薄膜太阳能电池单元大致相同长度的呈线形状的电极取出部。另外，作为薄膜太阳能电池模块，有如下模块在具备半导体基板和设置在其表面和背面的集电电极的多个薄膜太阳能电池单元的连接中使用互连器(interconnector)。在相邻的薄膜太阳能电池单元间，一方的表面侧集电电极与另一方的背面侧集电电极通过互连器相连接。互连器与集电电极例如通过焊接而接合。例如在专利文献2中提出了具备预先设置凹凸部的互连器的薄膜太阳能电池模块的技术。在薄膜太阳能电池模块的制造过程中的加热冷却时，沿着互连器的凹凸方向产生伸缩，由此使施加到半导体基板的压缩应力降低。通过压缩应力的降低，抑制半导体基板的翘曲、互连器与集电电极的接合部分的剥落的产生。专利文献I :日本特开2000-68542号公报专利文献2 日本特开2005-302902号公报专利文献3 :日本特开2009-81317号公报
发明内容
发明要解决的问题然而，使用于连接晶体系太阳能电池元件间的互连器、薄膜太阳能电池的汇流条布线的布线材料在制造时产生蛇行、扭曲。因此，如果将产生了蛇行、扭曲的布线材料直接用作布线，则在晶体系太阳能电池的情况下例如专利文献3所示那样互连器成为太阳能电池元件的受光面的黑影。另外，在薄膜太阳能电池的情况下，汇流条布线超出布线形成区域而侵入太阳能电池的单元部分，从而发生短路。在这些情况下，都有可能引起太阳能电池的发电效率的降低这一问题。在专利文献3的情况下，在形成互连器的装置中设置拉紧布线材料的机构，部分地校正布线材料所具有的弯曲。然而，用于进行这种校正的装置的价格有可能非常高。
另外，由于薄膜太阳能电池模块的制造过程中的加热时的热膨胀以及冷却时的收缩，产生起因于薄膜太阳能电池模块的基板与汇流条布线之间的热膨胀系数之差的应力。在对薄膜太阳能电池单元直接或者如专利文献I的技术那样经由电极端子部接合长度与薄膜太阳能电池单元大致相同的汇流条布线的情况下，关于汇流条布线整体施加应力，因此基板的翘曲、电极与布线的连接部分的剥落的抑制变得困难。在专利文献2的技术的情况下，需要在成为互连器的布线材料中预先形成凹凸，因此使布线连接形成工序变得复杂。另外，由于应力容易集中于互连器的弯曲部分，因此还有可能引起构造的脆弱化。还有可能在安装互连器后覆盖填充构件和背板来实施的层压(laminate)加工中互连器的凹凸被压坏。而且，在互连器的凹凸的山部分与集电电极部之间形成空间，因此在水浸入模块内部的情况下，水容易集中于该部分。本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于得到一种能够避免因布线材料的蛇行的影响引起的发电效率的降低并能够缓和起因于基板材料和布线材料的热膨胀系数之差的应力、且能够抑制基板的翘曲、电极与布线的接合部分的剥落的薄膜太阳能电池模块及其制造方法。 用于解决问题的方案为了解决上述问题并达到目的，本发明的特征在于，具有薄膜太阳能电池器件，将多个薄膜太阳能电池单元串联连接而构成；以及汇流条布线，设置在上述薄膜太阳能电池器件的正极侧端部和负极侧端部，其中，上述汇流条布线是将多个导电部件重叠一部分地连结而构成。发明的效果根据本发明，能够避免因布线材料的蛇行的影响引起的发电效率的降低，能够缓和起因于基板材料和布线材料的热膨胀系数之差的应力，能够抑制基板的翘曲、电极与布线的连接部分的剥落。
图I是表示实施方式I所涉及的薄膜太阳能电池模块的背面侧平面概要结构的图。图2是表示图I所示的薄膜太阳能电池模块的AA截面概要结构的图。图3-1是表示薄膜太阳能电池模块的制造方法中的汇流条布线形成工序的各过程中的概要截面结构的图。图3-2是表示薄膜太阳能电池模块的制造方法中的汇流条布线形成工序的各过程中的概要截面结构的图。图4-1是表示汇流条布线形成工序的各过程中的背面侧平面概要结构的图。图4-2是表示汇流条布线形成工序的各过程中的背面侧平面概要结构的图。图5是表示实施方式2所涉及的薄膜太阳能电池模块的制造方法中的汇流条布线形成工序的各过程中的概要截面结构的图。图6是说明实施方式2的变形例的图。图7是表示实施方式3所涉及的薄膜太阳能电池模块的制造方法中的汇流条布线形成工序的各过程中的概要截面结构的图。
图8是说明实施方式3的变形例的图。图9是说明实施方式3的另一变形例的图。(附图标记说明)2 :薄膜太阳能电池器件；3、30 :汇流条布线；8 :背面电极；9 :接合部件；10 :导电部件。
具体实施方式
下面，根据附图来详细说明本发明所涉及的薄膜太阳能电池模块及其制造方法的实施方式。实施方式I.图I是表示本发明的实施方式I所涉及的薄膜太阳能电池模块的背面侧平面概要结构的图。图2是表示图I所示的薄膜太阳能电池模块的AA截面概要结构的图。将薄膜太阳能电池模块中的、太阳光入射的一侧的面设为表面，将与表面相反侧的面设为背面。薄膜太阳能电池模块具备在玻璃等透光性基板I之上依次层叠的透明导电膜6、光电变换层7以及背面电极8。透明导电膜6由导电性的透明氧化膜、例如Sn02、Zn02、IT0等构成。光电变换层7例如由非晶硅膜构成。背面电极8是使用Ag、Al、Ti等金属、金属化合物来构成，例如以Iym以下的膜厚形成。薄膜太阳能电池单元呈细长的长条形状，长度方向尺寸与透光性基板I的总宽度大致一致。设AA截面为与薄膜太阳能电池单元的长度方向平行的截面。薄膜太阳能电池器件2由在垂直于长度方向的方向上并列设置的多个薄膜太阳能电池单元构成。在相邻的薄膜太阳能电池单元间，一方的透明导电膜6与另一方的背面电极8相连接，由此形成多个太阳能电池单元串联连接的薄膜太阳能电池器件2。汇流条布线3设置在薄膜太阳能电池器件2之上。汇流条布线3是用于取出从薄膜太阳能电池器件2输出的电力的取出电极，分别设置在薄膜太阳能电池器件2的正极侧端部和负极侧端部。汇流条布线3呈沿薄膜太阳能电池单元的长度方向的线形状。汇流条布线3是使多个导电部件10连结而构成的。导电部件10形成为比薄膜太阳能电池单元的长度方向尺寸短。导电部件10彼此的连结部分是在一方导电部件10的一部分之上经由接合部件9接合另一方导电部件10的一部分而构成的。导电部件10中的与其它导电部件10接合的部分以外的部分经由接合部件9与背面电极8接合。使导电部件10彼此接合的接合部件9、使导电部件10与背面电极8接合的接合部件9都散布于导电部件10的端部以外的位置。集布线(concentrated wiring)ll垂直地设置在两个汇流条布线3。集布线11与汇流条布线3电连接。绝缘膜12介于背面电极8与集布线11之间而设置。绝缘膜12是为了防止薄膜太阳能电池单元与集布线11之间的短路而设置的。填充构件4和背板5是在形成有汇流条布线3和集布线11的薄膜太阳能电池器件2之上依次层叠而设置。填充构件4和背板5保护薄膜太阳能电池模块的背面侧。此外，在图I中示出了透视被填充构件4和背板5覆盖的部分的情况下的结构。在图2中省略了集布线11所连接的部分。集布线11的末端贯穿填充构件4和背板(back sheet)5而在端子盒13的内部连接到能够外部连接的电缆线。根据需要对端子盒13内部的安装界面实施用于绝缘的密封处理。在此，设为经由从作为正负两极的两个汇流条布线3形成的集布线11而布线到两极的端子盒13的方式，也可以在正负两极分别设置独立的端子盒13。图3-1和图3-2是表示本实施方式所涉及的薄膜太阳能电池模块的制造方法中的汇流条布线形成工序的各过程中的概要截面结构的图。图4-1和图4-2是表示汇流条布线形成工序的各过程中的背面侧平面概要结构的图。设图3-1和图3-2所示的截面为图4-1和图4-2所示的AA截面。在图3-1的(a)所示的过程之前，在透光性基板I之上形成由多个薄膜太阳能电池单元串联连接而成的薄膜太阳能电池器件2。薄膜太阳能电池器件2是使透明导电膜6、光电变换层7以及背面电极8依次成膜而形成。例如通过真空蒸镀、反应性溅射等来形成背面电极8。在图3-1的(a)以及图4-1的(a)所示的过程中，在层叠在透光性基板I之上的 薄膜太阳能电池器件2的背面电极8之上安装第一个导电部件10-1。在导电部件10-1中的与背面电极8对置的面上预先散布接合部件9。使接合部件9散布于导电部件10-1的两端E1、E2以外的位置。导电部件10-1经由接合部件9与背面电极8接合。通过与材料相应的热处理等使接合部件9硬化，由此形成导电部件10-1与背面电极8之间的电连接。在图3-1的(b)以及图4-1的(b)所示的过程中，安装第二个导电部件10-2。第二个导电部件10-2中的第一端ΕΓ侧的一部分经由接合部件9与第一个导电部件10-1的第二端E2侧的一部分重叠地接合。使第二个导电部件10-2从与第一个导电部件10-1重叠的部分向背面电极8侧弯曲。第二个导电部件10-2中的比弯曲的部分更靠第二端E2’侧的部分经由接合部件9与背面电极8接合。这样，如图3-1的(c)所示，在背面电极8之上形成具备在一方导电部件10-1的一部分之上接合另一方导电部件10-2的一部分的连结部分的导电部件10-1、10-2。在图3-1 (C)和图4-2 (C)所示的过程中，与第二个导电部件10_2同样地安装第三个导电部件10-3。第三个导电部件10-3中的第一端E1”侧的一部分经由接合部件9与第二个导电部件10-2的第二端E2’侧的一部分重叠地接合。第三个导电部件10-3中的比弯曲的部分更靠第二端E2”侧的部分经由接合部件9与背面电极8接合。如图3-2的(d)所示，导电部件10-2、10-3的连结部分是通过在一方导电部件10-2中的第二端E2’侧的一部分之上接合另一方导电部件10-3中的第一端E1”侧的一部分来构成的。这样，依次反复进行如下处理横跨先接合在背面电极8上的导电部件10和背面电极8而接合下一个导电部件10。由此，如图3-2(e)和图4-2(d)所示，在背面电极8之上形成将多个导电部件10-f 10-n连结而成的汇流条布线3。接着，如图3_2(f)所示，在形成有汇流条布线3的薄膜太阳能电池器件2之上依次敷设填充构件4和背板5。在填充构件4和背板5中预选设置有使集布线11 (参照图I)贯穿的开口部，在将集布线11中的端子盒13侧的连接部向外取出的状态下实施真空层压加工。之后，在背板5之上粘接端子盒13，将集布线11的端部焊接到端子盒13内的端子。为了防水，利用硅等的树脂粘接端子盒13与背板5，在端子盒13内部中也填充相同的树脂材料。经过以上的过程，制造图I所示的薄膜太阳能电池模块。导电部件10由平板状的布线材料、例如Au、Ag、Cu、Al、Ti等金属或者它们的合金等构成。导电部件10也可以是对平板状的布线材料的表面实施焊接镀(solder-plate)而成的。作为接合部件9,例如使用焊锡、ACF (Anisotropic Conductive Film:各向异性导电膜)、导电性粘合剂等。在作为接合部件9使用焊锡的情况下，在导电部件10上的一点以上涂敷焊锡。在使导电部件10攀爬在背面电极8之上时，使涂敷的焊锡逐点熔融，来形成导电部件10与背面电极8的接合。也可以例如通过使用多头的批量生产机(multi-head mass-productionmachine)来进行多点同时处理。在作为接合部件9使用ACF的情况下，将薄膜状的ACF预先裁剪成几mm见方左右，并粘接在导电部件10上。在使导电部件10攀爬在背面电极8上时，对粘接了 ACF的部分同时施加压力和热，逐点进行接合处理。热处理温度是可以根据构成ACF的树脂的种类来适当设定，以200°C以下的温度进行处理的情况较多。在作为接合部件9使用导电性粘合剂的情况下,使用分配器(dispenser)等在导 电部件10上涂敷导电性粘合剂。在背面电极8之上配置导电部件10之后实施热处理，由此形成导电部件10与背面电极8之间、导电部件10彼此的电连接。为了形成更坚固的电连接，也可以对连接部分加压。此外，在图3-1和图3-2中，关于接合部件9，在导电部件10彼此的连接部分上示出一点，在导电部件10与背面电极8之间的连接部分示出三点，但是不限于此。接合部件9只要在导电部件10彼此的连接部分至少有一点而在导电部件10与背面电极8之间的连接部分至少有一点即可，也可以适当变更散布的方式。通过使形成为比薄膜太阳能电池单元的长度方向尺寸短的多个导电部件10连结来构成汇流条布线3，由于透光性基板I与汇流条布线3的热膨胀系数之差而产生的位移量在一个导电部件10内变小。另外，汇流条布线3在导电部件10彼此的连结部分的导电部件10的弯曲部分能够缓和应力。 通过使接合部件9散布于导电部件10与背面电极8之间、导电部件10彼此之间，接合部件9之间的部分能够以某一程度的自由度使导电部件10变形。另外，不使重叠的导电部件10中的位于薄膜太阳能电池单元侧的导电部件10的端部(端面)直接接合到另一个导电部件10。在导电部件10-1的第二端E2与弯曲的导电部件10-2对置的端部区域Tl，不使导电部件10-1的第二端E2和导电部件10-2中的与该第二端E2对置的端部直接接合。同样地，在薄膜太阳能电池单元的长度方向上导电部件10-2的第二端E2’与弯曲的导电部件10-3对置的端部区域T2，不使导电部件10-2的第二端E2’和导电部件10_3中的与该第二端E2’对置的端部直接接合。而且，不在导电部件10中的端部区域T1、T2…的位置设置接合部件9，由此能够实现导电部件10在端部的变形。因此，相对于使导电部件10与背面电极8之间、导电部件10彼此间的整个面接合的情况，能够缓和应力。更优选的是在端部区域Τ1、Τ2…中对置的导电部件10的端部间产生间隙。通过以上内容，能够抑制透光性基板I的翘曲、背面电极8与汇流条布线3之间、汇流条布线3与集布线11之间的接合部分的剥落。如果用一条铜线形成汇流条布线，则有时由于在配置铜线时产生的蛇行、扭曲而在与汇流条布线的形成区域相邻的单元使铜线超出，从而发生短路。例如在汇流条布线形成区域宽度为7mm而铜线宽度为5mm的情况下，当假定每Im铜线产生大约3mm的蛇行时，由Im的铜线形成的汇流条布线从形成区域超出。在这种情况下，当将O. 5m的两条铜线进行连接来构成汇流条布线时，能够将蛇行抑制为大约I. 5mm，能够在形成区域内设置汇流条布线。在本实施方式中，通过使比薄膜太阳能电池单元的长度方向尺寸短的导电部件10连结来构成汇流条布线3，能够抑制导电部件10的蛇行、扭曲的影响，能够避免因短路引起的效率降低等问题。为了得到导电部件10的蛇行、扭曲的抑制效果，只要例如将各导电部件10的长度设为50cm以下即可，导电部件10越短，应力缓和、蛇行以及扭曲抑制的效果越大。当还考虑通过使导电部件10变短而产生的加工工艺的负担时，期望各导电部件10是例如5cnT30Cm的长度。
本实施方式的汇流条布线3只要是使至少两个以上的导电部件10连结来构成的，就能够得到本发明的效果。汇流条布线3只要分别连接在正极侧端部和负极侧端部即可，不限于直接接合到背面电极8。例如在沿着薄膜太阳能电池单元的长度方向在背面电极8或者表面电极上形成电极焊盘并在电极焊盘上接合汇流条布线3的情况下，也能够得到同样的效果。实施方式2.图5是表示本发明的实施方式2所涉及的薄膜太阳能电池模块的制造方法中的汇流条布线形成工序的各过程中的概要截面结构的图。本实施方式的特征在于使预先相互连结的多个导电部件10接合到薄膜太阳能电池器件2。对与实施方式I相同的部分附加同一标记并省略重复的说明。在图5的(a)所示的过程中，使预先散布了接合部件9的三个导电部件10连结。与实施方式I同样地，导电部件10彼此的连结部分是在一方导电部件10的一部分之上接合另一方导电部件10的一部分来构成的。接着，如(b)所示，使三个导电部件10的连结体接合到背面电极8。进而，在背面电极8之上使三个导电部件10的连结体依次连结。这样，如(c)所示，在背面电极8上形成将多个导电部件10连结而成的汇流条布线3。本实施方式的情况下也能够得到与实施方式I相同的薄膜太阳能电池模块。预先设为连结体的导电部件10只要是多个即可，不限于三个的情况。图6是说明本实施方式的变形例的图。如图6的(a)所示，通过使预先散布了接合部件9的导电部件10连结，如(b)所示，形成作为导电部件10的连结体的汇流条布线3。在(c)所示的工序中，使形成的汇流条布线3接合到背面电极8。在本变形例的情况下也能够得到与实施方式I相同的薄膜太阳能电池模块。实施方式3.图7是表示本发明的实施方式3所涉及的薄膜太阳能电池模块的制造方法中的汇流条布线形成工序的各过程中的概要截面结构的图。本实施方式在使预先相互连结的多个导电部件10接合到薄膜太阳能电池器件2这一点上与实施方式2相同，但是多个导电部件10的连结方式不同于实施方式2。对与实施方式I相同的部分附加同一标记并省略重复的说明。在图7的(a)所示的过程中，将预先散布了接合部件9的导电部件10配置成在导电部件10的长度方向上相邻的导电部件10彼此的边缘区域重叠。在此，在将高度方向的位置(导电部件10的厚度方向的位置)交替改变为两个位置的状态下配置导电部件10。在图7的(a)中，将配置在下侧的导电部件10设为导电部件10A，在该图中将配置在上侧的导电部件10设为导电部件10B。导电部件IOA是在如后述那样连结后的重复部中成为下侧的导电部件10。导电部件IOB是在连结后的重复部中成为上侧的导电部件10。在图7的(a)中，以导电部件10A-1、导电部件10B-1、导电部件10A-2、导电部件10B-2、导电部件10A-3···的顺序，导电部件10以交替改变高度位置的状态下进行配置。接着，如图7的(b)所示，使这些导电部件10连结。与实施方式I同样地，导电部件10彼此的连结部分是在一方导电部件10的一部分之上接合另一方导电部件10的一部分来构成的。但是，在本实施方式中，其特征在于，在将作为导电部件10B-1的第一端的左端BLE接合到作为导电部件10A-1的第二端的右端ARE以及将作为导电部件10B-1的第二端的右端BRE接合到作为导电部件10A-2的第一端的左端ALE’时，导电部件10B-1的两端与导电部件10A-1和导电部件10A-2的边缘上的一部分重叠地接合。即，导电部件10B-1的左端BLE与导电部件10A-1的右端ARE侧的边缘上的一部分重叠地接合，导电部件10B-1的右端BRE与导电部件10A-2的左端ALE’侧的边缘上的一部分重叠地接合。同样地，导电部件10B-2的左端BLE’与导电部件10A-2的右端ARE’侧的边缘上的一部分重叠地接合，导电部件10B-2的右端BRE’与导电部件10A-3的左端ALE”侧的边缘上的一部分重叠地接 合。而且，各导电部件IOB中的长度方向上的中央部分从与导电部件IOA重叠的部分向相邻的导电部件IOA之间弯曲。未图示的其它导电部件10A、导电部件IOB也同样地依次接合并连结，从而形成作为导电部件10的连结体的汇流条布线30。但是，在导电部件10的长度方向上导电部件10A-1的右端ARE与导电部件10B-1对置的端部区域Ul中，不使导电部件10A-1的右端ARE和弯曲的导电部件10B-1中的与该右端ARE对置的端部直接接合。同样地，在导电部件10A-2的左端ALE’与导电部件10B-1对置的端部区域U2中，不使导电部件10A-2的左端ALE’和弯曲的导电部件10B-1中的与该左端ALE’对置的端部直接接合。另外，在导电部件10中的端部区域Ul、U2…的位置不配置接合部件9。接着，如图7的(C)所示，将连结多个导电部件10而成的汇流条布线30通过接合部件9接合到薄膜太阳能电池器件2。即，通过接合部件9将导电部件10的连结体以导电部件10A-1、导电部件10B-1、导电部件10A-2、导电部件10B-2…的顺序接合到背面电极8。通过实施以上工序，能够制作可避免导电部件10的线材所具有的蛇行的影响并能够缓和因不同的部件间产生的应力引起的变形的、能够得到与实施方式I相同的效果的薄膜太阳能电池模块。即，在本实施方式中，也与实施方式I同样地通过使比薄膜太阳能电池单元的长度方向尺寸短的导电部件10连结来构成汇流条布线30，从而能够得到如下的薄膜太阳能电池模块能够抑制导电部件10的蛇行、扭曲的影响，能够避免因短路引起的效率降低等问题。此外，在图7中，关于接合部件9，在导电部件IOA中，在与导电部件IOB的连接部分不出两点，在与背面电极8的连接部分不出两点,在导电部件IOB中，在与背面电极8的连接部分示出三点，在线材的长度方向上均等地散布来示出，但是不限于此。图8是说明实施方式3的变形例的图。在图8的(a)所示的过程中，与图7的(a)的情况同样地将预先散布接合部件9的导电部件IOA和导电部件IOB配置成在导电部件10的长度方向上相邻的导电部件10彼此的边缘区域重叠。此外，在导电部件ΙΟΑ-f 10A-3中，在线材的长度方向上均等地配置三个接合部件9，但是在导电部件10B-1和导电部件10B-2中仅在线材的长度方向上的两边缘区域配置接合部件9，在线材的长度方向上的中央附近不配置接合部件9。接着，在图8的(b)所示的过程中，与上述实施方式3的情况同样地使这些导电部件10连结。即，将导电部件10B-1的两端与导电部件10A-1中的右端ARE侧的边缘上的一部分以及导电部件10A-2中的左端ALE’侧的边缘上的一部分重叠地接合。同样地，将导 电部件10B-2的两端与导电部件10A-2中的右端ARE’侧的边缘上的一部分以及导电部件10A-3中的左端ALE”侧的边缘上的一部分重叠地接合。使导电部件10B-1中的长度方向上的中央部分从与导电部件10A-1、导电部件10A-2重叠的部分向相邻的导电部件10AA-1与导电部件10A-2之间弯曲。然后，将其它导电部件10A、导电部件IOB也同样地依次接合并连结，从而形成作为导电部件10的连结体的汇流条布线30。在此，在导电部件10B-1和导电部件10B-2中，在线材的长度方向上的中央附近不配置接合部件9。因此，在导电部件10中导电部件10A-1的右端ARE与导电部件10B-1对置的端部区域Ul，导电部件10A-1的右端ARE和弯曲的导电部件10B-1中的与该右端ARE对置的端部不直接接合。另外，在导电部件10中导电部件10A-2的左端ALE’与导电部件10B-1对置的端部区域U2，导电部件10A-2的左端ALE’和弯曲的导电部件10B-1中的与该左端ALE’对置的端部不直接接合。接着，如图8的(C)所示，与上述实施方式3的情况同样地通过接合部件9将连结多个导电部件10而成的汇流条布线30接合到薄膜太阳能电池器件2。即，使导电部件10的连结体以导电部件10A-1、导电部件10B-1、导电部件10A-2、导电部件10B-2···的顺序接合到背面电极8。此时，在导电部件10B-1和导电部件10B-2中，在线材的长度方向上的中央附近不配置接合部件9，因此导电部件IOA (导电部件10A-1、导电部件10A-2、导电部件10A-3···)接合到薄膜太阳能电池器件2，但是导电部件IOB(导电部件10B-1、导电部件10B-2···)不接合到薄膜太阳能电池器件2。通过实施以上的工序，能够制作可避免导电部件10的线材所具有的蛇行的影响并能够缓和因不同的部件间产生的应力引起的变形的、能够得到与实施方式I相同的效果的薄膜太阳能电池模块。即，与实施方式I同样地使比薄膜太阳能电池单元的长度方向尺寸短的导电部件10连结来构成汇流条布线30，由此能够得到可抑制导电部件10的蛇行、扭曲的影响并能够避免因短路引起的效率降低等问题的薄膜太阳能电池模块。此外，在导电部件IOA与导电部件IOA之间的间隔a窄的情况下，导电部件IOB的弯曲变小。然而，由于在端部区域U1、端部区域U2以及其它与其对应的区域不配置接合部件9，因此在该区域中重叠的导电部件IOA与导电部件IOB不接合。因此，导电部件IOB在长度方向上的中央附近具有某一程度的自由度，能够伸缩、弯曲，能够形成得到与实施方式I相同的效果的薄膜太阳能电池模块。另外，在图8中，在导电部件IOA中散布接合部件9，但是接合部件9的配置方式不限于此。即，只要重叠的导电部件10中的位于薄膜太阳能电池单元侧的导电部件10在薄膜太阳能电池单元的长度方向上的端部不与其它导电部件10直接接合即可。在此，也可以在导电部件IOA中以薄膜太阳能电池单元的长度方向的总幅度来设置接合部件9。
图9是说明实施方式3的另一变形例的图。图9的(a)、(b)、(c)分别与图8的(a)、(b)、(c)对应。在图9所示的方式中，在薄膜太阳单元的长度方向上相邻的导电部件IOA间的间隔a非常窄，导电部件IOB未弯曲，除此以外适用与图8所示的方式相同的结构以及制造方法。即，在图9的(a)所示的过程中，以与图8的(a)相比间隔a非常窄的状态配置导电部件IOA和导电部件10B。接着，在图9的(b)所示的过程中，在该状态下与图8的(b)的情况同样地将导电部件IOA和导电部件IOB接合并连结，来形成作为导电部件10的连结体的汇流条布线30。然后，在图9的(c)所示的过程中，与图8的(b)的情况同样地通过接合部件9将连结多个导电部件10而成的汇流条布线30接合到薄膜太阳能电池器件2。在该方式中，成为导电部件10A-1与导电部件10A-2之间的空间的间隔a非常窄，因此导电部件10B-1未弯曲。其它导电部件IOB也同样。另外，在导电部件10A-1的右端ARE侧的端部区域U’ I和导电部件10A-2的左端ALE’侧的端部区域U’ 2以及其它与其对应的区域中，导电部件IOA与导电部件IOB不直接接合。因此，在本变形例中也在导电部件 IOB的中央部具有某一程度的自由度，能够形成得到与实施方式I相同的效果的薄膜太阳能电池模块。产业上的可利用性如上所述，本发明所涉及的薄膜太阳能电池模块及其制造方法能够避免因布线材料的蛇行的影响引起的发电效率的降低并能够抑制制造过程中的基板的翘曲、电极与布线的连接部分的剥落，在制造成品率降低的防止中有用。
权利要求
1.一种薄膜太阳能电池模块，其特征在于，具有 薄膜太阳能电池器件，将多个薄膜太阳能电池单元串联连接而构成；以及 汇流条布线，设置在所述薄膜太阳能电池器件的正极侧端部和负极侧端部， 其中，所述汇流条布线是将多个导电部件重叠一部分地连结而构成。
2.根据权利要求I所述的薄膜太阳能电池模块，其特征在于， 具有接合部件，该接合部件在所述多个导电部件的连结部分中使所述导电部件彼此接I=I， 所述接合部件不配置在所述导电部件的端部。
3.一种薄膜太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，包括 形成将多个薄膜太阳能电池单元串联连接而成的薄膜太阳能电池器件的工序； 汇流条布线形成工序，在所述薄膜太阳能电池器件的正极侧端部和负极侧端部形成汇流条布线， 在所述汇流条布线形成工序中，使多个导电部件重叠一部分地连结来形成所述汇流条布线。
4.根据权利要求3所述的薄膜太阳能电池模块的制造方法，其特征在于， 在所述汇流条布线形成工序中，对先接合到所述薄膜太阳能电池器件的导电部件和所述薄膜太阳能电池器件接合下一个导电部件，由此在所述薄膜太阳能电池器件之上连结所述导电部件彼此。
5.根据权利要求3所述的薄膜太阳能电池模块的制造方法，其特征在于， 在所述汇流条布线形成工序中， 通过使所述导电部件彼此依次接合来连结多个所述导电部件， 使相互连结的多个所述导电部件接合到所述薄膜太阳能电池器件。
6.根据权利要求5所述的薄膜太阳能电池模块的制造方法，其特征在于， 在所述汇流条布线形成工序中，使相互连结的多个所述导电部件的一部分接合到所述薄膜太阳能电池器件。
7.根据权利要求4飞中的任一项所述的薄膜太阳能电池模块的制造方法，其特征在于， 在所述汇流条布线形成工序中， 通过接合部件使所述导电部件彼此接合， 使所述导电部件与所述薄膜太阳能电池器件接合， 将接合所述导电部件彼此的所述接合部件不配置在所述导电部件的端部。
全文摘要
为了得到能够避免因布线材料的蛇行的影响引起的发电效率的降低并能够缓和起因于基板材料和布线材料的热膨胀系数之差的应力、且能够抑制基板的翘曲、电极与布线的接合部分的剥落的薄膜太阳能电池模块，具有薄膜太阳能电池器件(2)，将多个薄膜太阳能电池单元串联连接而构成；以及汇流条布线(3)，设置在薄膜太阳能电池器件(2)的正极侧端部和负极侧端部，其中，汇流条布线(3)是多个导电部件(10)重叠一部分地连结而构成。
文档编号H01L31/04GK102630347SQ20108004995
公开日2012年8月8日 申请日期2010年10月20日 优先权日2009年11月5日
发明者德永隆志, 藤田淳, 远藤加寿代 申请人:三菱电机株式会社