专利名称：电线保持器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电线保持器，能够替代绝缘位移连接器通过装接于线束的端部而促进线束的端部处理，以减少线束的制造成本。
背景技术：
总的来说，布线在车辆中的线束被构造成具有装接于其端部以用于与装置嵌合连接的连接器。此外，近年来，利用绝缘位移连接器连接于线束的端部的连接器日益增加。已经提出了各种类型的绝缘位移连接器，包括其中电线被各自地绝缘位移以用于电连接的专利文献I中所述的一种类型的绝缘位移连接器，或者其中电线被集体地绝缘位移的专利文献2中所述的一种类型的绝缘位移连接器。
各自绝缘位移类型的绝缘位移连接器被构造成使得由导电金属制造的绝缘位移连接端子，逐个地与电线的末端产生压接以用于电连接，之后，将与电线连接的绝缘位移连接端子嵌合安装于绝缘树脂制造的连接器壳体的端子收纳部分中。集体绝缘位移类型的绝缘位移连接器被构造成使得多个绝缘位移连接端子平行地布置在由绝缘树脂制造的壳体主体中，并且在一侧开口，并且排列在绝缘位移端子上的多根电线被集体地压入到绝缘位移连接端子的绝缘位移刃中，使得该电线与绝缘位移连接端子产生压接，之后，通过由绝缘材料制造的壳体盖封盖绝缘位移连接端子。专利文献I JP-A-08-083631专利文献2 JP-A-2001-135368
发明内容
本发明要解决的问题然而，当使用上述专利文献I的绝缘位移连接器时，电线不得不各自逐个地连接于绝缘位移连接器，并且之后，与电线相连的该绝缘位移连接器不得不嵌合安装在连接器壳体中。因而,耗费了大量的工时来完成形成其中绝缘位移连接器连接于其端部的线束,并且引起了线束的制造成本上升的问题。此外，当使用专利文献2的绝缘位移连接器时，多根电线可以通过绝缘位移连接而集体地连接于绝缘位移连接端子。因而，与专利文献I的连接器相比，能够减少实施绝缘位移连接的工时数。然而，需要大的操作力来实施集体绝缘位移连接，并且需要准备专门的工具。此外，需要在绝缘位移连接处理之后进行壳体盖装接工作。当考虑到工时数和准备专门工具时，利用专利文献2的绝缘位移连接器，也存在线束的制造成本上升的问题。因而，本发明的目的是解决上述的问题，并且更具体地是提供一种电线保持器，其能够替代绝缘连接器通过装接于线束的端部而促进线束的端部处理，以减少线束的制造成本，并且能够增大线束的端部处的绝缘位移连接的可靠性。解决问题的方法
将通过下面的构造来实现本发明的目的。(I) 一种电线保持器，包括具有电线对齐部分的保持器主体，该保持器主体平行地保持构成线束的多根电线；以及保持器盖，该保持器盖结合到所述保持器主体以从上侧封盖保持在所述保持器主体中的电线，使得电线从该保持器主体引出的部分固定地夹持在所述保持器主体与所述保持器盖之间，其中，所述电线对齐部分形成有多个前端插入孔， 电线的前端部分插通该前端插入孔使得电线被平行地定位；以及绝缘位移刃插入孔，绝缘位移刃插通该绝缘位移刃插入孔而使得平行地保持的电线与该绝缘位移刃产生压接触；并且其中，每个前端插入孔形成为满足D2 ^cKDl的锥形通孔，其中Dl表示每个前端插入孔在电线引入侧处的内径，D2表示每个前端插入孔在电线引出侧处的内径，而d表示每根电线的外皮的外径。(2)如(I)所述的电线保持器，其中，保持器盖形成有第一紧固肋，当所述保持器盖结合到所述保持器主体上时，该第一紧固肋紧固形成有所述前端插入孔的第一保持部分的上端。如⑴或⑵所述的电线保持器，包括设置在电线对齐部分中的第二保持部分， 该第二保持器处于该第二保持部分横跨绝缘位移刃插入孔面向所述第一保持部分的位置处，该第二保持部分利用分别从电线的侧面夹持该电线的狭槽使电线平行地定位；第一电线支撑肋，该第一电线支撑肋竖立在保持器主体上以便支撑平行地保持在电线对齐部分中的所述电线的里侧；以及第二电线支撑肋，该第二电线支撑肋竖立在保持器盖上，当所述保持器盖结合到所述保持器主体上时，该第二电线支撑肋协同所述第一电线支撑肋固定地夹持所述电线以平行地定位该电线。如(3)所述的电线保持器，其中，每个狭槽都形成为满足W3 < W2 < d < Wl的形状，其中Wl表示每个狭槽在每根电线从其嵌入的开口端处的槽宽，W2表示在电线支撑位置处的槽宽，W3表示在所述开口端与电线支撑位置之间的位置处的槽宽，而d表示每根电线的外皮的外径。根据上述(I)的构造，在将电线保持器连接于构成线束的多根电线的前端部分时，电线的前端部分穿通设置在保持器主体的电线对齐部分中的相应前端插入孔，使得多根电线被平行地保持。然后将保持器盖结合到保持器主体上，这完成了电线保持器与线束的连接。在如上所述的电线保持器与线束的连接操作中，由于每个前端插入孔在电线引入侧的内径被设定为比每根电线的外皮的外径更大，电线的前端部分并不与前端插入孔的开口边缘相干涉，从而在插入到相应前端插入孔方面没有困难并且不需要大的操作力，所以能够以极其简单的方式进行将电线的前端部分插入到相应前端插入孔的工作。此外，由于每个前端插入孔在电线引出侧处的内径被设定为小于等于每根电线的外皮的外径，所以插入到相应前端插入孔中的电线的前端部分紧密地嵌合于前端插入孔在电线引出侧的相应开口边缘，而防止了从其脱落(临时紧固)。结果，在多根电线被平行地保持在保持器主体中之后并且在将保持器盖结合到保持器主体上之前，不存在电线从保持器主体突然脱落或者保持器主体中的电线变松弛的情况。此外，在保持器盖结合到保持器主体上的情况下，电线从保持器主体引出的部分固定地夹持在保持器主体与保持器盖之间。
结果，根据上述(I)的构造，能够用简单的操作平行地保持构成线束的多根电线，而不需要采用任何专门工具，因而，能够极其容易地进行其中将电线保持器连接于线束的电线的前端部分的所述线束的端部处理。此外，根据上述的(I)的构造，能够用小的操作力将电线保持器装接于线束，而无需采用任何专门工具，因此，甚至能够在现场将电线保持器容易地装接于线束。在配备了具有上述(I)的构造的电线保持器的线束中，电线保持器安装在电气装置的要与该线束相连的线束连接部分上，并且使布置在线束连接部分处的绝缘位移连接端子的绝缘位移刃插通电线保持器的绝缘位移刃插入孔，然后电线保持器通过绝缘位移连接而电连接于绝缘位移连接端子。此时，由于电线保持器内的电线，以该电线从保持器主体引出的部分被夹持在并固定在该保持器主体和保持器盖之间并且电线的前端部分紧密地嵌合到前端插入孔中的这种方式，而牢固地固定在电线保持器中，所以防止了当绝缘位移刃与相应电线产生压接时该电线从该绝缘位移刃推离。因而，能够确定地通过绝缘位移连接使绝缘位移刃与电线产生压接。此外，与传统绝缘位移连接器相比，具有上述(I)的构造的电线保持器包括更少量的零部件并且还具有简单、的构造。结果，通过装接于线束的端部来替代绝缘位移连接器，该电线保持器可以促进线束的端部处理以减少线束生产成本并且增大线束端部处的绝缘位移连接的可靠性。根据上述(2)的构造，在保持器盖结合到保持器主体上的状态下，压力从第一紧固肋作用在保持器主体的第一保持部分上。这种压力在压缩所述前端插入孔的方向上作用，因此，可以强化电线在该前端插入孔处的保持力，从而使得能够增大电线保持器内的电线的固定强度。此外，当将保持器盖结合到保持器主体上时，通过第一紧固肋强化了电线在前端插入孔处的保持力。因而，即使在第一保持部分位于前端插入孔之上的部分被制成厚度较薄从而当使电线插通该前端插入孔时该前端插入孔易于通过弹性变形而在直径上扩张，也不会发生该前端插入孔处的电线保持力减小的情况。结果，通过减小第一保持部分位于前端插入孔之上的那部分的厚度，能够促进电线的前端部分贯通前端插入孔的插入。根据上述(3)的构造，电线保持器内的电线在第二保持部分处被狭槽夹持，并且被进一步夹持在第一电线支撑肋和第二电线支撑肋之间。由于固定电线的部位的数目增多，所以电线保持器内的电线的固定强度因而增强。结果，在将绝缘位移刃插通绝缘位移刃插入孔的所述绝缘位移连接时，电线牢固地固定，以至于不会从绝缘位移刃推离。从而，使得能够进一步增大绝缘位移连接的可靠性。根据上述(4)的构造，在使得电线嵌合到第二保持部分中的操作容易的同时，使得电线难以从狭槽脱离。结果，不仅能够促进电线到保持器主体中的安装，而且还能够增大电线保持器内的电线的固定强度。
图I是示出了根据本发明的电线保持器的实施例的示意性构造的透视图。图2是其中图I所示的电线保持器的保持器主体和保持器盖结合在一起的状态的透视图。图3是其中图I所示的电线保持器的保持器主体和保持器盖结合在一起的状态的俯视图。图4示出了图2所示的电线保持器与电气设备的装接结构造的具体实例的说明图，其中图4(a)是示出了开始装接的状态的侧视图，而图4(b)是示出了完成了装接的状态的侧视图。图5是沿图3的线A-A截取的剖视图。图6示出了图I所示的保持器主体的第一保持部分的放大剖视图，其中图6(a)是在电线被第一保持部分保持之前的放大剖视图，而图6(b)是在电线被第一保持部分保持之后的放大剖视图。图7示出了图I所示的保持器主体的第二保持部分的放大透视图，其中图7(a)是电线被第二保持部分保持之前的放大透视图，而图7(b)是电线被第二保持部分保持之后的放大透视图。
图8是示出了图5所示的电线保持器中的电线通过绝缘位移连接而电连接于外部绝缘位移连接端子的状态的剖视图。图9是作为比较例的电线保持器的剖视图，其中图5所示的第一保持部分、第二保持部分和第二电线支撑肋未嵌合。图10是图9所示的电线保持器中引起的问题的说明图。附图标号I电线保持器
2电线
3a被引出的部分(引出部分)
3b电线的前端部分
5保持器主体
6保持器盖
7薄的铰链部分
9线束连接部分
11电线对齐部分
14前端插入孔
15绝缘位移刃插入孔
16保持壁部分
17第一保持部分
18第二保持部分
19第一电线支撑肋
24装接轴部分
25装接接合部分
26保持壁部分
27第一紧固肋
28第二紧固肋
29第二电线支撑肋31绝缘位移刃 35锁定部分 41狭槽
Dl前端插入孔在电线导入侧的内径
D2前端插入孔在电线导出侧的内径
d 电线的外皮的外径
Wl狭隙在开口端的槽宽
W2狭隙在电线支撑位置处的槽宽
W3狭隙在开口端与电线支撑位置之间的位置处的槽宽
具体实施例方式下文中，将参考附图详细描述根据本发明的电线保持器的优选实施例。图I是示出了根据本发明的电线保持器的实施例的示意性构造的透视图。图2是其中图I所示的电线保持器的保持器主体和保持器盖连接在一起的状态的透视图。图3是其中图I所示的电线保持器的保持器主体和保持器盖连接在一起的状态的俯视图。图4 (a) 和(b)是图2所示的电线保持器与电气设备的状结构造的具体实例的说明图，其中图4(a) 是示出了开始装接的状态的侧视图，而图4(b)是示出了完成了装接的状态的侧视图。图5 是沿图3的线A-A截取的剖视图。图6(a)和(b)示出了图I所示的保持器主体的第一保持部分的放大剖视图，其中图6(a)是在电线被第一保持部分保持之前的放大剖视图，而图 6(b)是在电线被第一保持其部分保持之后的放大剖视图。图7(a)和(b)是图I所示的保持器主体的第二保持部分的放大透视图，其中图7(a)是电线被第二保持部分保持之前的放大透视图，而图7(b)是电线被第二保持部分保持之后的放大透视图。如图I所示，本实施例的电线保持器I包括具有电线对齐部分11的保持器主体 5，其平行地保持构成线束的多根电线3 ;以及一体地形成在保持器主体5 —端侧处的保持器盖6。此外，该保持器6经由薄的铰链部分7而可旋转地连接于保持器主体5的所述一端侧。图I中的箭头B示出了保持器盖6经由所述薄的铰链部分7的旋转方向。如图2和图3所示，保持器盖6可以绕着所述薄的铰链部分7作为支点而转动，以便被置放在该保持器主体5上，从而结合于该保持器主体5。为了在这种结合状态中将保持器主体5与保持器盖6锁定在一起，在该保持器主体5上，锁定凸起12 —体地形成在另一端侧处，而且，弹性锁定片13 —体地形成在更靠近所述一端的位置中(更靠近所述薄的铰链部分7)，以便从该保持器主体5向上延伸。此外，在保持器盖6上，弹性锁定片21 —体地形成于当将保持器盖6置放在保持器主体5上时叠置在该保持器主体5的另一端部上的一个端部处，以与所述锁定凸起12接合。此外，连接凹部23形成在保持器盖6的位于更靠近所述薄的铰链部分7的部分中，用以与所述弹性锁定片23接合。
此外，在本实施例的电线保持器的情况下，装接轴部分24设置在保持器盖6的位于更靠近所述薄的铰链部分7的位置中的两个外表面上，以便从该两个外表面伸出。而且， 装接接合部分25设置在所述保持器盖6的位于更靠近弹性锁定片21的位置中的两个外表面上，以便从该两个外表面伸出。如图4(a)和(b)所示，这些装接轴部分24和装接接合部分25是当将电线保持器 I固定于电气装置的线束连接部分9时锁定在该电线连接部分9侧上的部分。绝缘位移连接端子的绝缘位移刃31布置在要通过绝缘位移连接而与所述电线保持器I中的电线3电连接的线束连接部分9处。如图4(a)所示，电线保持器I的装接轴部分24由嵌合在线束连接部分9上的轴支撑部分33可旋转地支撑。如图4(b)所示，装接接合部分25绕着装接轴部分24作为支点而转动，以便与在完成 由绝缘位移刃31的绝缘位移连接时，与嵌合在线束连接部分9上的锁定部分35产生接合，从而电线保持器I固定于线束连接部分9上。在保持器盖6如图2和3所示结合在保持器主体5的状态中，本实施例的电线保持器I的保持器盖6如图5所示将电线3从保持器主体5引出的部分(下文中，称作为引出部分)固定地保持在该保持器主体5与其自身之间。此外，在保持器盖6如图2和3所示结合在保持器主体5上的状态下，该保持器盖 6如图5所示将电线3从保持器主体5引出的部分3a (下文中，称作为引出部分)保持在保持器主体5与其自身之间。在图5中，参考标号16表示从下侧与引出部分3a产生邻接的保持器主体5的保持壁部分。此外，参考标号26表示从上侧与所述引出部分3a产生邻接的保持器盖6侧上的保持壁部分，以将引出部分3a保持在所述保持壁部分16与所述保持壁部分26之间。如图5所示，在本实施例中的所述保持器主体5的电线对齐部分11包括多个前端插入孔14、绝缘位移刃插入孔15、第二保持部分18和第一电线支撑肋19。此外，保持器盖6包括与第一保持部分17对应的第一紧固肋27、与第二保持部分 18对应的第二紧固肋28和与第一电线支撑肋19对应的第二电线支撑肋29。多个前端插入孔14形成在以肋状形式竖立在保持器主体5上的第一保持部分17 中，以便以恒定的间隔平行地贯通该第一保持部分17。多个前端插入孔14使得相应电线的前端部分3b能够插通，并且该多个前端插入孔14平行地定位多根电线3。在本实施例的情况下，如图6 (a)所示，前端插入孔14形成为满足D2彡d < Dl的锥形通孔，其中Dl表示每个前端插入孔14在电线引入侧处的内径，D2表示每个前端插入孔在电线引出侧处的内径，而d表示每根电线的外皮的外径。绝缘位移刃插入孔15是能够使得外部绝缘位移连接端子上的绝缘位移刃插通， 以用于与平行地保持在电线保持器I中的电线3绝缘位移相连接的开口。第二保持部分18在横跨绝缘位移刃插入孔15面向第一保持部分17的位置处，以肋状方式设置在电线对齐部分11中。如图7(a)和(b)所示，所述第二保持部分18利用各自从侧面夹住相应电线的多个狭槽41，而平行地定位多根电线3。如图7(a)和(b)所示，每个狭槽41都形成为满足13<12<(1<11的形状，其中 Wl表示每个狭槽41在每根电线从其嵌入的开口端处的槽宽，W2表示在电线支撑位置(末端)的槽宽，W3表示在所述开口端与所述电线支撑位置之间的位置处的槽宽，而d表示每根电线3的外皮的外径。如图5所示，第一电线支撑肋19竖立在保持器主体5上，以便支撑平行地保持在电线对齐部分中的电线的背侧。第一紧固肋27竖立在保持器盖6上，并且当将保持器盖6结合到保持器主体5上时，该第一紧固肋27如图5所示紧固其中形成有前端插入孔14的第一保持部分17的上端。第二紧固肋28竖立在保持器盖6上，并且当将保持器盖6结合到保持器主体5上时，该第二紧固肋28如图5所示紧固其中形成有狭槽41的第二保持部分18的上端，以便封闭该狭槽41的开口端。第二电线支撑肋29竖立在保持器盖6上，并且当将保持器盖6结合到保持器主体 5上时，该第二电线支撑肋29如图5所示协同第一电线支撑肋19从上方和下方固定地夹持电线3，以便平行地定位多根电线3。在已经如上描述的本实施例的电线保持器I中，在将电线保持器I连接于构成线束的多根电线的前端部分3b时，首先，如图6 (a)和(b)所示，将电线的该前端部分3b插过形成在保持器主体5的电线对齐部分11中的相应前端插入孔14，使得该多根电线3在由前端插入孔14平行地保持的情况下被临时地紧固。
之后，如图7(a)和(b)所示，将被临时紧固的各被覆电线3嵌合到第二保持部分 18中的相应狭槽41中，使得被覆电线3被前端插入孔14和狭槽41平行地保持在电线对齐部分11中。随后，如图5所示将保持器盖6结合到保持器主体5上而完成了电线保持器与线束的连接。于是，在电线保持器I与线束的连接工作中，由于因每个前端插入孔14在电线引入侧的内径Dl被设定为比每根电线3的外皮的外径d更大，电线的前端部分并不与前端插入孔14的开口边缘相干涉，从而在插入到相应前端插入孔14方面没有困难并且不需要大的操作力，所以能够以极其简单的方式进行将电线的前端部分3b插过相应前端插入孔14 的工作。此外，由于每个前端插入孔14在电线引出侧处的内径D2被设定为小于等于每根电线3的外皮的外径d，所以插过了相应前端插入孔14的电线的前端部分3b紧密地嵌合于前端插入孔14在电线引出侧的开口边缘而防止了从其脱落(临时紧固)。结果，在多根电线3被平行地保持在保持器主体5中之后，不存在当电线3嵌合在狭槽41中或者保持器盖6结合到保持器主体5上的同时，电线3从保持器主体5突然脱落或者保持器主体5中的电线3变松弛的情况。此外，由于保持器盖6结合到保持器主体5上，所以电线3的引出部分3a固定地保持在保持器主体5与保持器盖6之间。结果，根据已经如上描述的本实施例的电线保持器1，能够用简单的操作获得平行地保持构成线束的多根电线3的状态，而不需要采用任何专门工具，因而，能够极其容易地进行其中将电线保持器I连接于线束的电线的前端部分3b的所述线束的端部处理。此外，在已经如上描述的本实施例的电线保持器I中，能够用小的操作力将电线保持器I装接于所述线束，而无需采用任何专门工具，因此，甚至能够在现场将电线保持器 I容易地装接于线束。于是，在与已经如上描述的本实施例的电线保持器I嵌合的线束中，如图4(a)和(b)所示，电线保持器I安装在电气装置的要与该线束相连的线束连接部分9中，并且布置在该线束连接部分9处的绝缘位移连接端子的绝缘位移刃31插通电线保持器I中的绝缘位移刃插入孔15，从而电线保持器I中的电线3通过绝缘位移连接而电连接于绝缘位移连接端子。当此发生时，在电线保持器I内的电线3中，来自保持器主体5的引出部分3a通过被该保持器主体5和保持器盖6夹持在中间而适当地固定，并且电线的前端部分3b紧密地嵌合在前端插入孔14中。此外，在本实施例的电线保持器I中，电线保持器I内的电线3 通过由狭槽41从其侧面保持而固定，并且还通过由第一电线支撑肋19和第二电线支撑肋 29从其下方和上方保持而被固定。因而，电线3被牢固地固定在电线保持器I中。由于此，当绝缘位移刃3 1与相应的电线3产生压接时，防止了该电线3从绝缘位移刃31推离，从而绝缘位移刃31能够如图8所示通过绝缘位移连接以确定的方式与电线 3产生压接。此外，在已经如上描述的本实施例的电线保持器I中，与传统的绝缘位移连接器相比，该电线保持器I包含更少量的零部件而且还具有简单的结构。结果，通过嵌合于线束的端部来替代绝缘位移连接器，该电线保持器I可以促进线束的端部处理、减少线束生产成本并且增大线束端部处的绝缘位移连接的可靠性。此外，在已经如上描述的本实施例的电线保持器I的情况下，保持器盖6包括第一紧固肋27，当将该保持器盖6结合到保持器主体5上时，该第一紧固肋27紧固其中形成有前端插入孔14的第一保持部分17的上端。由此，在保持器盖6结合到保持器主体5上的状态下，压力从第一紧固肋27作用在保持器主体5的第一保持部分17上。这种压力在压缩所述前端插入孔14的方向上起作用，因此，可以强化电线在该前端插入孔14处的保持力，从而使得能够增大电线保持器I内的电线的固定强度。此外，当将保持器盖6结合到保持器主体5上时，通过第一紧固肋27强化了电线3 在前端插入孔14处的保持力。因而，甚至在第一保持部分17位于前端插入孔14之上的部分被制成厚度较薄，从而当使电线3插通该前端插入孔14时该前端插入孔14易于通过弹性变形而在直径上扩张，也不会发生该前端插入孔14的电线保持性能减小的情况。结果， 通过减小第一保持部分17位于前端插入孔14之上的那部分的厚度，能够促进电线的前端部分3b贯通前端插入孔14的插入。此外，在已经如上描述的本实施例的电线保持器I的情况下，该电线保持器I包括第二保持部分18，该第二保持部分18在横跨绝缘位移刃插入孔15面向第一保持部分 17的位置处设置在电线对齐部分11中，用于利用分别从其侧面夹持电线的狭槽41而平行地定位多根电线3 ;第一电线支撑肋19，竖立在保持器主体5上以便支撑平行地保持在电线对齐部分11中的电线3的背侧；以及第二电线支撑肋29，竖立在保持器盖6上，当将保持器盖6结合到保持器主体5上以平行地定位电线3时，该第二电线支撑肋29协同第一电线支撑肋19固定地夹持电线3。由此，与电线3在电线保持器I中的固定局限于其中该电线3的引出部分3b由保持壁部分16和保持壁部分26保持在之间以及其中电线3的前端部分3b固定地嵌合在前端插入孔14中的两个位置相比，由于电线保持器I中的电线固定位置的数目增多，所以该电线保持器I中的电线的固定强度很高。结果，在将绝缘位移刃31插通绝缘位移刃插入孔15而用于与电线3压接的绝缘位移连接时，电线3如此牢固地固定，以至于不会从绝缘位移刃31推离，从而使得能够增大绝缘位移连接的可靠性。在已经如上所述的本实施例的电线保持器I的情况下，每个狭槽41形成为满足W3 < W2 < d < Wl的形状，其中Wl表示每个狭槽41在每根电线3从其嵌入的开口端处的槽宽，W2表示在电线支撑位置(末端)的槽宽，W3表示在所述开口端与电线支撑位置之间的位置处的槽宽，而d表示每根电线3的外皮的外径。由此，使得电线3难以从狭槽41脱落，同时使得迫使电线进入第二保持部分中的狭槽41中的操作容易。结果，不仅促进了电线安装到保持器主体5中，而且增大了电线在该电线保持器I中的固定强度。图9示出了作为比较例的电线保持器IA的构造，而图10示出了已经在电线保持器IA中进行了绝缘位移连接之后的状态。在图9所示的电线保持器IA中，当与本实施例的电线保持器I相比较时，本实施例所示的前端插入孔14和狭槽41并未配备在保持器主体5A中。比较例的这种保持器主体5A和保持器盖6A包括在彼此相对的多个位置处的紧固肋18A、28A。这些紧固肋18A、28A 从下方和上方保持电线3，以便固定地保持该电线3。 然而，在以上述方式构造的电线保持器IA中，保持器主体5A上的电线3在保持器盖6结合到该保持器主体5A上的期间松弛，并且当进行绝缘位移连接操作时，电线3如图 10所示从绝缘位移刃31推离，导致了发生绝缘位移连接失效的担忧。此外，由于电线保持器IA内的电线3的固定强度，该电线3由于绝缘位移刃31所施加的压力而移动，导致了发生绝缘位移连接失效的担忧。在电线保持器IA包括根据本发明的前端插入孔14以及保持壁部分16和保持壁部分26，该保持壁部分16和保持壁部分26协作保持电线3的引出部分3a的情况下，能够解决当将保持器盖6A结合到保持器主体5A上时电线3在电线保持器IA中松弛的该比较例的固有问题。S卩，在电线3的前端部分3b保持在前端插入孔14中的状态下，在对电线3施加以拉紧状态保持该电线3的拉力的同时，保持器盖6结合到保持器主体5上时，电线保持器内的电线不松弛。由此，能够防止由于电线保持器内的电线中所产生的松弛而导致的绝缘位移连接失效的发生。结果，考虑根据本发明的电线保持器具有从其省去了第一紧固肋和通过狭隙使多根电线平行定位的第二保持部分的简单结构。本发明并不局限于上述的实施例，而是可以根据需要修改或改进。此外，各构成部件的材料、形状、尺寸、数值、形式、数目、布置位置是任意的并且并不局限于所述实施例所描述的，只要通过它们能够实现本发明即可。例如，前端插入孔14的形状并不局限于本实施例中所述的圆形，因而可以是矩形。在这种情况下，位于这样形成的孔之上的部分可以制成为厚度上较薄，使得前端插入孔容易变形。尽管已经详细地并且参考具体实施例描述了本发明，但是对本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行各种改变和修改。本申请基于2009年12月I日提交的日本专利申请(No. 2009-273398)，其内容通过引用结合于此。工业实用性根据本发明的电线保持器，与传统的绝缘位移连接器相比，电线保持器包含更少量的部件并且还具有简单的结构。此外，能够以小的操作力将电线保持器简单地装接于线束。 此外，通过将电线的前端部分紧密地嵌合在前端插入孔中并且进一步使电线从保持器主体的引出部分被保持在该保持器主体和保持器盖之间，能够适当地固定电线保持器中的电线。由此，当将嵌合于电气装置的待与线束相连的线束连接部分的绝缘位移连接端子的绝缘位移刃，插通绝缘位移刃插入孔时，没有导致由于在该电线中所产生的松弛而使电线从绝缘位移刃推离的情况，从而电线能够通过绝缘位移连接 而与绝缘位移刃产生压接。结果，通过装接于线束的端部来替代传统的绝缘位移连接器，本发明的电线保持器可以促进线束的端部处理，从而减少线束制造成本并且能够提升确保线束端部处的绝缘位移连接上的可靠性。
权利要求
1.一种电线保持器,包括 具有电线对齐部分的保持器主体，该保持器主体平行地保持构成线束的多根电线；以及 保持器盖，该保持器盖结合到所述保持器主体，以从上侧封盖保持在所述保持器主体中的所述电线，使得该电线从该保持器主体引出的部分固定地夹持在所述保持器主体与所述保持器盖之间， 其中，所述电线对齐部分形成有多个前端插入孔，所述电线的前端部分插通该前端插入孔而使得所述电线被平行地定位；以及绝缘位移刃插入孔，绝缘位移刃插通该绝缘位移刃插入孔而使得平行地保持的所述电线与所述绝缘位移刃产生压接触；并且 其中，每个前端插入孔形成为满足D2 < d < Dl的锥形通孔，其中Dl表示每个前端插入孔在电线引入侧处的内径，D2表示每个前端插入孔在电线引出侧处的内径，而d表示每根电线的外皮的外径。
2.如权利要求I所述的电线保持器，其中，所述保持器盖形成有第一紧固肋，当所述保持器盖结合到所述保持器主体上时，该第一紧固肋紧固形成有所述前端插入孔的第一保持部分的上端。
3.如权利要求I或2所述的电线保持器，包括 设置在所述电线对齐部分中的第二保持部分，该第二保持器处于该第二保持部分横跨所述绝缘位移刃插入孔面向所述第一保持部分的位置处，该第二保持部分利用分别从所述电线的侧面夹持该电线的狭槽使该电线平行地定位； 第一电线支撑肋，该第一电线支撑肋竖立在所述保持器主体上以便支撑平行地保持在所述电线对齐部分中的所述电线的背侧；以及 第二电线支撑肋，该第二电线支撑肋竖立在所述保持器盖上，当所述保持器盖结合到所述保持器主体上时，该第二电线支撑肋协同所述第一电线支撑肋固定地夹持所述电线以平行地定位该电线。
4.如权利要求3所述的电线保持器，其中，每个狭槽都形成为满足W3〈W2〈d〈Wl的形状，其中Wl表示每个狭槽在开ロ端处的槽宽，每根电线从该开ロ端嵌入，W2表示在电线支撑位置处的槽宽，W3表示在所述开ロ端与所述电线支撑位置之间的位置处的槽宽，而d表示每根电线的外皮的外径。
全文摘要
提供一种电线保持器，其能够促进线束的端部处理以减少线束的生产成本，并且能够提升在线束的末端的绝缘位移可靠性。电线保持器(1)包括通过电线对齐单元(11)平行地保持多根电线(3)的保持器主体(5)，以及与保持器主体(5)将各电线(3)的引出部分(3a)夹在之间的保持器盖(6)。电线对齐单元(11)包括多个前端插入孔(14)，以允许各电线的前端(3b)单独地插入而用于定位，以及压接刃插入孔(15)，以允许压接刃(31)从外部插入。前端插入孔(14)是分别满足D2≤d＜D 1的锥形，其中D 1表示每个孔在电线引入侧处的内径，D2表示每个孔在电线引出侧处的内径，而d表示每根电线的外皮的外径。
文档编号H01R4/70GK102714362SQ201080054209
公开日2012年10月3日 申请日期2010年11月30日 优先权日2009年12月1日
发明者川瀬晴美 申请人:矢崎总业株式会社