专利名称：一种电池或电容器正、负极集流体与导电极耳的焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于电池或者电容器领域，尤其是一种电池或电容器正、负极集流体与导电极耳的焊接工艺。
背景技术：
随着国家新能源建设的逐步推进，新能源的研究步入一个快速发展的轨道，超级电容器的研究引起各国的重视，尤其正负极板集流体和极板之间的连接和导电能力决定了电池及电容器快速充放电能力和循环寿命等关键质量水平。但现有的集流体与导电极耳的焊接方式无法进一步提高电池及电容器的快速充放电能力及使用寿命。通过检索，尚未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种电池或电容器正、负极集流体与导电极耳的焊接工艺，以进一步提高电池及电容器快速充放电能力和循环寿命。为解决上述技术问题，本发明采用下列技术方案一种电池或电容器正、负极集流体与导电极耳的焊接工艺，其特征在于焊接工艺的步骤是(1)将正极板及负极板采用隔膜间隔相叠形成的极组安装在卡具盒内，正、负极板的极耳分别设置在极组的上端两侧；(2)使用扁口钳将点焊在一起的两侧正、负极耳压扁，使之能够嵌装到正、负极极柱的集流体下端所制的安装槽内；(3)使用定位板将所制导向柱通孔套装入导向柱上，极柱通孔套装入极柱上，校正正、负极极柱的位置，并锁紧极柱；(4)在正、负极的极耳根部与集流体之间水平嵌装防护板，使防护板上所制的开口槽嵌装入极耳、两个定位半圆槽嵌装到导向柱上，两个相向的防护板镜像相对将极组封闭， 只露出极耳；(5)采用氩弧焊技术焊接极耳与极柱；(6)焊接后，倒过卡具盒，；倒出碳渣；(7)焊接冷却后，用万用表检查电容器是否短路。而且，所述卡具盒为上端开口的抽屉式结构，一侧面为活动安装，并通过旋紧螺钉安装在卡具盒上，在卡具盒内嵌装正、负极板所叠加而成的极组，在卡具盒的上端两侧对称竖直安装有两根导向柱。而且，所述防护板上制有多个嵌装极耳的开口槽，在开口槽一侧的防护板上制有卡装导向柱的定位半圆槽。而且，所述定位板为十字结构，其上制有套装极柱的极柱通孔以及套装导向柱的导向柱通孔。
本发明的优点及积极效果是本发明的正、负极集流体和极组正负极极耳均采用氩弧焊接技术并通过组装卡具来实现，可以有效增强产品正负极集流效果。通过测算，本方法对集流体及极耳的焊接可降低超级电容器内阻ail ω以上，充放电电流可达10倍率，一次充电时间IOmin效率在95 %以上，从而进一步提高了电池及电容器快速充放电能力和循环寿命。
图1为本发明组装卡具的结构主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的定位板的结构示意图；图4为图1的防护板的结构示意图。
具体实施例方式下面将结合具体实施方式
对本发明进行进一步阐述，但本发明要求保护的范围并不局限于下列实施方式。一种电池或电容器正、负极集流体与导电极耳的焊接工艺，正、负极板导电极耳与正负极极柱集流体的连接采用氩弧焊接的新工艺。为了清楚地描述本发明，首先叙述组装卡具的结构所述组装卡具由卡具盒8、防护板7及定位板4构成，卡具盒为上端开口的抽屉式结构，一侧面为活动安装，并通过旋紧螺钉9安装在卡具盒上，在卡具盒内嵌装正、负极板所叠加而成的极组，正、负极板的极耳6分别设置在极组的上端两侧，在卡具盒的上端两侧对称竖直安装有两根导向柱3 ；防护板上制有多个嵌装极耳的开口槽12，在开口槽一侧的防护板上制有卡装导向柱的定位半圆槽13 ；定位板为十字结构，其上制有套装极柱1的极柱通孔11以及套装导向柱的导向柱通孔10。下面是氩弧焊接工艺的具体步骤1、将正极板及负极板采用隔膜间隔相叠形成的极组安装在卡具盒内，正、负极板的极耳分别设置在极组的上端两侧。2、使用扁口钳将点焊在一起的两侧正、负极耳压扁，使之能够嵌装到正、负极极柱的集流体5下端所制的安装槽内。3、使用定位板将所制导向柱通孔套装入导向柱上，极柱通孔套装入极柱上，校正正、负极极柱的位置，采用螺母2锁紧极柱，以保证两个极柱不能歪斜。4、在正、负极的极耳根部与集流体之间水平分别相向嵌装防护板，使防护板上所制的开口槽嵌装入极耳，两个定位半圆槽嵌装到导向柱上，由此，两个相向的防护板镜像相对将极组封闭，只露出极耳，以避免焊接时使极组短路。5、采用氩弧焊技术焊接极耳与极柱，焊接时需注意用棉布沾去离子水围在防护板下以免焊接时温度过热将隔膜烫伤。6、焊接后，倒过卡具盒，用橡皮锤敲打，倒出碳渣。7、焊接冷却后，用万用表检查电容器是否短路。
权利要求
1.一种电池或电容器正、负极集流体与导电极耳的焊接工艺，其特征在于焊接工艺的步骤是(1)将正极板及负极板采用隔膜间隔相叠形成的极组安装在卡具盒内，正、负极板的极耳分别设置在极组的上端两侧；(2)使用扁口钳将点焊在一起的两侧正、负极耳压扁，使之嵌装到正、负极极柱的集流体下端所制的安装槽内；(3)使用定位板将所制导向柱通孔套装入导向柱上，极柱通孔套装入极柱上，校正正、负极极柱的位置，并锁紧极柱；(4)在正、负极的极耳根部与集流体之间水平嵌装防护板，使防护板上所制的开口槽嵌装入极耳、两个定位半圆槽嵌装到导向柱上，两个相向的防护板镜像相对将极组封闭，只露出极耳；(5)采用氩弧焊技术焊接极耳与极柱；(6)焊接后，倒过卡具盒，倒出碳渣；(7)焊接冷却后，用万用表检查电容器是否短路。
2.根据权利要求1所述的电池或电容器正、负极集流体与导电极耳的焊接工艺，其特征在于所述卡具盒为上端开口的抽屉式结构，一侧面为活动安装，并通过旋紧螺钉安装在卡具盒上，在卡具盒内嵌装正、负极板所叠加而成的极组，在卡具盒的上端两侧对称竖直安装有两根导向柱。
3.根据权利要求1所述的电池或电容器正、负极集流体与导电极耳的焊接工艺，其特征在于所述防护板上制有多个嵌装极耳的开口槽，在开口槽一侧的防护板上制有卡装导向柱的定位半圆槽。
4.根据权利要求1所述的电池或电容器正、负极集流体与导电极耳的焊接工艺，其特征在于所述定位板为十字结构，其上制有套装极柱的极柱通孔以及套装导向柱的导向柱通孑L。
全文摘要
本发明涉及一种电池或电容器正、负极集流体与导电极耳的焊接工艺，(1)将正极板及负极板采用隔膜间隔相叠形成的极组安装在卡具盒内；(2)使用扁口钳将点焊在一起的两侧正、负极耳嵌装到正、负极极柱的集流体下端所制的安装槽内；(3)使用定位板将所制导向柱通孔套装入导向柱上；(4)在正、负极的极耳根部与集流体之间水平嵌装防护板；(5)采用氩弧焊技术焊接极耳与极柱；(6)倒出碳渣；(7)用万用表检查电容器是否短路。本发明的正、负极集流体和极组正负极极耳均采用氩弧焊接技术并通过组装卡具来实现，可以有效增强产品正负极集流效果。通过测算，本方法对集流体及极耳的焊接可降低超级电容器内阻2mΩ以上，充放电电流可达10倍率，一次充电时间10min效率在95％以上，从而进一步提高了电池及电容器快速充放电能力和循环寿命。
文档编号H01M2/26GK102386365SQ20111029450
公开日2012年3月21日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者吕小钢, 周亮, 周国泰, 李建颖, 杨玉勋, 王旭, 王灏增, 贾远东 申请人:天津国泰之光新材料技术研究院有限公司