一种用于光伏组件晶体电池片自动插片机构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种于光伏组件晶体电池片自动插片机构，包括一上料机构、机械手机构、收料机构、控制系统四大部分，所述的上料机构可以自由的升降、调节，形成自动上料，所述上料机构包括光电检测传感器，可以精确的控制硅片的上升的高度。本发明在实现效率提升、降低人工成本的基础上，更好地解决了半成品在人工插片操作过程中遭到擦伤/划伤、及碰撞引起电池片裂纹、破损，从而导致产品质量下降的隐患，有助于全面提升产品质量与品牌效益，并与国际行业先进水平保持接口。
【专利说明】—种用于光伏组件晶体电池片自动插片机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能光伏组件制造【技术领域】，特别涉及一种用于光伏组件晶体电池片自动插片机构。
【背景技术】
[0002]太阳能光伏晶体电池片生产制造后道工序中，对于半成品在工序间流转采用人工多次装片，这样直接增加产品制造中人工成本，影响生产效率；而且由此易引发产品的擦伤、划伤裂纹、破损，从而影响外观质量及内在性能，严重的可直接影响产品工作寿命，给企业带来经济损失及影响品牌。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供以下技术方案:
[0004]一种于光伏组件晶体电池片自动插片机构，包括一上料机构、机械手机构、收料机构、控制系统四大部分，所述的上料机构可以自由的升降、调节，形成自动上料，所述上料机构包括光电检测传感器，可以精确的控制硅片的上升的高度。
[0005]作为本发明的优选技术方案，所述的机械手机构，可以精准的带动组件的左右移动，完成需要的形成。
[0006]作为本发明的优选技术方案，所述的收料机构，彻底杜绝了由于人工插片而引起的擦伤、划伤、裂纹、破损等现象。
[0007]作为本发明的优选技术方案，所述的控制系统，直观的显示屏显示，完整的控制系统保证机构的精确运行。
[0008]现有技术相比，本发明具有以下显著特点:
[0009]1、采用方管底座支架，配以滚轴输送带，伺服马达高精度定位，真空吸盘强力吸附，平稳安全地高精度插入到硅片承载盒中；
[0010]2、人工控制PLC，生产可根据周转速率自行启动/停止该输送带，控制灵活方便，实用性强；
[0011]3、彻底杜绝了由于人工插片而引起的擦伤、划伤、裂纹、破损等现象，根据实际产量情况，所有厂家均采用人工插片方式，但由此经常带来光伏晶体电池片生产效率低；本自动插片设备很好地解决了这个难题；
[0012]4、自动插片设完全实现了产品在各生产工序间的安全流转，解决了电池片的擦伤、划伤、裂纹、破损等，提高成品率，直接提升企业经济效益，并很好解决了质量隐患。
[0013]5、便于与清洗制绒等配套使用，实现工艺提升；
[0014]6、现场环境整齐有序，流转顺畅科学，便于6S管理；
[0015]7、减少人工成本投入，提升管理效益。
【专利附图】
【附图说明】[0016]图1为本发明的正视图
[0017]图2为本发明的左视图
[0018]图中标号为:
[0019]1-单臂机械手 2-控制面板 3-第一篮具托板
[0020]4-第二篮具托板5-真空吸盘 6-伺服电机
[0021]7-铝型材框架 8-散热系统
【具体实施方式】
[0022]下面对结合附图对本发明的较佳实施例作详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0023]如图1、图2所示的一种用于光伏组件晶体电池片自动插片机构，包括一个机械手、一个控制面板、第一篮具托板、第二篮具托板、一个真空吸盘、一个伺服电机、一个铝型材框架，本发明将铝型材通过角码、螺栓、垫片连接成铝型材框架，再装好封板，接着将机械手安装在型材架上，接着将伺服电机与机械手连接好，再将控制面板固定好，连接好篮具托板、吹气分离装置，装好光电开关，传感器，安全指示灯等。
[0024]上述构件及装置的作业方式亦为一般熟悉的作业方式，故仅简单叙述如下:
[0025]将硅片放置于上料位；当上料位有硅片时将两个空篮具分别放置于第一篮具托板
3、第二篮具托板4上；伺服电机6带动硅片向上移动到指定位置；单臂机械手I带动真空吸盘5运动到吸片位置，界面通过控制面板2显示，吹气分离装置开始工作；吸盘吸起硅片，并轮流放在两侧的输送带上；输送带开始工作，把硅片输送到篮具中；其中一个篮具装满后，开始装下一个篮具，紧接着用一空更篮具更换满的篮具，循环工作，整个机构通过铝型材框架7支撑与衔接，散热系统8排风和散热。
[0026]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】之一，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种于光伏组件晶体电池片自动插片机构，包括一上料机构、机械手机构、收料机构、控制系统四大部分，其特征在于，所述的上料机构可以自由的升降、调节，形成自动上料，所述上料机构包括光电检测传感器，可以精确的控制硅片的上升的高度。
2.根据权利要求1所述的一种于光伏组件晶体电池片自动插片机构，其特征在于，所述的机械手机构，可以精准的带动组件的左右移动，完成需要的形成。
3.根据权利要求1所述的一种于光伏组件晶体电池片自动插片机构，其特征在于，所述的收料机构，彻底杜绝了由于人工插片而引起的擦伤、划伤、裂纹、破损等现象。
4.根据权利要求1所述的一种于光伏组件晶体电池片自动插片机构，其特征在于，所述的控制系统，直观的显示屏显示，完整的控制系统保证机构的精确运行。
【文档编号】H01L31/18GK103762269SQ201110460859
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2011年12月31日 优先权日:2011年12月31日
【发明者】朱灯林, 袁永健, 孙轶奇 申请人:苏州索力旺光伏设备有限公司