专利名称：热注塑成型陶瓷接线柱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电力机车配套设备或大型高压配电设备技术领域，特别是属于电力机车配套设备或大型高压配电设备的配件改进技术。
背景技术：
随着我国工业化进程的加快，现代化电气设备更新换代，国外的一些先进技术逐步被引进国内。如高速电力机车及相关的电力配套设备、大型高压配电设备等。相应的配件产品也要国产化，也要有自主的知识产权。这样对配套的原配件和材料都提出了高标准的要求。传统的元器件比如橡胶树脂高分子复合材料制作的接线柱、绝缘子，由于本身的耐高温(最高耐温不超过260°C)、抗老化等性能较差，所以在新领域很难满足使用要求。而无机陶瓷材料，如氧化铝陶瓷、微晶玻璃等虽然抗老化性能优越，材料本身硬、脆，使产品抗热振性、抗冲击性差，且与金属嵌件的连接不好解决，所以不能满足使用条件。这就对新领域中配套的电器元件提出了更高的技术要求。
发明内容本实用新型的目的是提供一种热注塑成型陶瓷接线柱，以解决传统的接线柱存在的产品抗冲击性、陶瓷附着力和机械强度差且与金属嵌件的连接等问题。本实用新型实现上述目的的技术方案是，该接线柱包括陶瓷体、上极柱和下极柱； 所述上极柱和下极柱按同轴线方向镶嵌在陶瓷体内，上极柱底部为圆柱筒，下极柱顶部为圆柱且位于上极柱底部的圆柱筒中，上极柱、下极柱通过陶瓷体绝缘并连接；所述上极柱、 下极柱的露出陶瓷体的端部分别为内螺纹腔、外螺纹柱，或均为内螺纹腔或外螺纹柱；在所述的上极柱底部的圆柱筒侧壁上开有气孔，在上极柱、下极柱的与陶瓷体接触的金属表面采用网纹滚花结构。所述的陶瓷体外形为上、下圆锥台体对称结构，其中部较粗部位周侧为外正六边形结构；所述下极柱嵌入陶瓷体内的外形，由上至下分别为圆柱、圆锥台、圆柱、圆锥筒和圆柱或圆柱筒的中间直径大，两端直径小的形状；所述的上极柱嵌入陶瓷体内的外形，由上至下分别为圆柱、圆锥筒、圆柱筒，其底部直径大上部直径小的形状。所述的陶瓷体外形为双圆锥台形；上极柱嵌入陶瓷体内的外形为上部的圆柱和下部的圆柱筒两部分，下部的圆柱筒的外直径大于上部的圆柱外直径，上部圆柱的上端面外露于陶瓷体；下极柱嵌入陶瓷体内的外形为上部的圆柱、中部的圆锥台与圆柱，下部的圆柱或圆柱筒形成的中间直径大两端直径小的形式，下极柱下部的圆锥筒或圆柱筒的下端面外露于陶瓷体。在所述的上极柱底部的圆柱筒侧壁上开有两个对称的气孔。本实用新型具有如下优点1、由于使用本实用新型的结构，生产工艺简单、效率高、成本低。2、由于金属嵌件的结构合理，并且金属嵌件外部采用网纹滚花结构，使陶瓷和金属嵌件附着牢固，抗冲击性强。
图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图。图2是本实用新型的另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构参见图1、图2接线柱包括陶瓷体14、上极柱1和下极柱10 ；所述上极柱1和下极柱10按同轴线方向镶嵌在陶瓷体14内，上极柱1底部为圆柱筒，下极柱 10顶部为圆柱且位于上极柱1底部的圆柱筒中，上极柱1、下极柱10通过陶瓷体14绝缘并连接。所述上极柱1、下极柱10的露出陶瓷体的端部分别为内螺纹腔、外螺纹柱，参见图1、 2所示。或均为内螺纹腔或外螺纹柱。在所述的上极柱1底部的圆柱筒15侧壁上开有气孔 3、17，在上极柱1、下极柱10的与陶瓷体接触的金属表面采用网纹滚花结构。参见图1所述的陶瓷体外形为上、下圆锥台体对称结构，其中部较粗部位周侧为外正六边形结构5 ；所述下极柱10嵌入陶瓷体内的外形，由上至下分别为圆柱13、圆锥台 12、圆柱7、圆锥筒8和圆柱或圆柱筒9，其中间直径大，两端直径小的形状；所述的上极柱1 嵌入陶瓷体内的外形，由上至下分别为19是外螺纹柱、圆柱18、圆锥筒16、圆柱筒15的底部直径大上部直径小的形状。在图1中，4是球面顶端、6是环形弧面、2是退刀槽，11是内螺纹。参见图2所述的陶瓷体外形为圆柱形；上极柱21嵌入陶瓷体内的外形为上部的圆柱和下部的圆柱筒两部分，下部的圆柱筒的外直径小于上部的圆柱外直径，上部圆柱的上端面外露于陶瓷体；下极柱22嵌入陶瓷体内的外形为上部的圆柱、中部的圆锥台与圆柱， 下部的圆柱或圆柱筒形成的直径逐渐变大的形成，下极柱下部的圆柱或圆柱筒的下端面外露于陶瓷体。以上实施例中，所述的上极柱底部的圆柱筒侧壁上开有两个对称的气孔。具体制作简述如下首先陶瓷体的原材料制备，将混合料放进坩埚中熔制，根据成型件的大小称料，用冷压模在压机上(压力10 50T)压成料坯。其次，注塑成型，将料坯放入高温炉(500°C )进行焙烧，同时将注塑腔放入高温炉 (4000C )，同时把普通碳钢镀镍的嵌件装入铸铁加工的成型模内，将组装完整的成型模放置压机工作台上，待注塑腔达到恒温时间，打开炉门，将注塑腔夹出，放在成型模上适当的位置，再迅速将热料坯夹出放入注塑腔，随后装入注塑塞开始加压，随后抬起压机，拆下注塑腔和组合模具，取出工件放入恒温箱退火，关掉退火炉电源，让其自然冷却至常温，再把注塑腔中的余料退出即可完成一个注塑过程。第三，后处理，待接线柱冷却至常温后，取出，打磨毛刺。在接线柱表面刷一层有机硅树脂，并在150°C的烘箱中烘干，包装成产品。以上所述仅是本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种热注塑成型陶瓷接线柱，该接线柱包括陶瓷体、上极柱和下极柱；所述上极柱和下极柱按同轴线方向镶嵌在陶瓷体内，上极柱底部为圆柱筒，下极柱顶部为圆柱且位于上极柱底部的圆柱筒中，上极柱、下极柱通过陶瓷体绝缘并连接；所述上极柱、下极柱的露出陶瓷体的端部分别为内螺纹腔、外螺纹柱，或均为内螺纹腔或外螺纹柱；其特征在于，在所述的上极柱底部的圆柱筒侧壁上开有气孔，在上极柱、下极柱的与陶瓷体接触的金属表面采用网纹滚花结构。
2.根据权利要求1所述的一种热注塑成型陶瓷接线柱，其特征在于，所述的陶瓷体外形为上、下圆锥台体对称结构，其中部较粗部位周侧为外正六边形结构；所述下极柱嵌入陶瓷体内的外形，由上至下分别为圆柱、圆锥台、圆柱、圆锥筒和圆柱或圆柱筒的中间直径大， 两端直径小的形状；所述的上极柱嵌入陶瓷体内的外形，由上至下分别为圆柱、圆锥筒、圆柱筒的底部直径大上部直径小的形状。
3.根据权利要求1所述的一种热注塑成型陶瓷接线柱，其特征在于，所述的陶瓷体外形为双圆锥台柱形；上极柱嵌入陶瓷体内的外形为上部的圆柱和下部的圆柱筒两部分，下部的圆柱筒的外直径大于上部的圆柱外直径，上部圆柱的上端面外露于陶瓷体；下极柱嵌入陶瓷体内的外形为上部的圆柱、中部的圆锥台与圆柱，下部的圆柱或圆柱筒形成的中间直径大两端直径小的形式，下极柱下部的圆柱或圆柱筒的下端面外露于陶瓷体。
4.根据权利要求1或2所述的一种热注塑成型陶瓷接线柱，其特征在于，在所述的上极柱底部的圆柱筒侧壁上开有两个对称的气孔。
专利摘要本实用新型公开了一种热注塑成型陶瓷接线柱，该接线柱包括陶瓷体、上极柱和下极柱；所述上极柱和下极柱按同轴线方向镶嵌在陶瓷体内，上极柱底部为圆柱筒，下极柱顶部为圆柱且位于上极柱底部的圆柱筒中，上极柱、下极柱通过陶瓷体绝缘并连接；所述上极柱、下极柱的露出陶瓷体的端部分别为内螺纹腔、外螺纹柱，或均为内螺纹腔或外螺纹柱；其特征在于，在所述的上极柱底部的圆柱筒侧壁上开有气孔，在上极柱、下极柱的与陶瓷体接触的金属表面采用网纹滚花结构。本实用新型可以解决传统的接线柱存在的产品抗冲击性、陶瓷附着力、机械强度差，且与金属嵌件的连接等问题。
文档编号H01R13/20GK201985295SQ20112002213
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者吕宝林 申请人:吕宝林