专利名称：电连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电连接器，特别是涉及一种具有一体成型式盖体的电连接
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背景技术：
随着科技的日新月异，已经发展出许多种电连接器及相关的计算机传输接口，举例来说，串行高级技术附件(Serial Advanced Technology Attachment，简称SATA或串行 ΑΤΑ)是一种完全不同于并行ATA(Parallel ΑΤΑ)的发明硬盘接口，由于采用串行方式传输数据而得名。SATA总线使用嵌入式时钟信号，具备了更强的纠错能力，其与以往相比最大的区别在于能对传输指令(不仅仅是数据)进行检查，如果发现错误会自动矫正，这在很大程度上提高了数据传输的可靠性。串行接口还具有结构简单、支持热插拔的优点。随着计算机使用的日益广泛，而为了达到快速的传输，致使目前计算机硬盘大多改用SATA接口，且未来使用SATA接口的计算机硬盘更将形成趋势。为实现硬盘的电连接，必须对应地使用SATA电连接器。目前现有技术中的SATA 电连接器结构也较为简单，主要包括有绝缘本体、接地端子和导电端子，通常是将接地端子和导电端子分别对应独立插装并固定于设在绝缘本体内的端子槽中，然后使用线缆与接地端子和导电端子刺破结合而实现电性连接，线缆则与外部电路连接，而绝缘本体上的插接口可供外部硬盘等设备的插接。上述现有的SATA型电连接器结构，虽然具有固定接地端子和导电端子从而实现电性连接的功效，但是在实际使用时却发现SATA型电连接器的自身结构和使用性能上仍存在诸多不足，造成现有的SATA电连接器在实际应用上无法达到最佳的使用效果和工作效率，现将其缺点归纳如下一、由于线缆的各芯线分别以刺入连接或焊接方式而与导电端子和接地端子产生电性连接，所以其连接强度不足，尤其是线缆本身没有被固定住，导致使用者在插拔电连接器时，可能会拉扯到线缆，而使线缆的芯线脱离与导电端子和接地端子之间的电性连接，进而使整个电连接器失效，而造成信号及数据的传输不稳定。二、现有的SATA电连接器中具有两个以上接地端子，所以必须将线缆的芯线以刺破连接或电性焊接的方式逐一电性连接到各个接地端子，但是芯线与接地端子之间的接触面积很小，导致焊接与组装不易而且费时，因而增加了制造成本。
实用新型内容本实用新型的目的，在于提供一种电连接器，其能够增加线缆的固定强度，且缩减组装时间与制造成本。为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种电连接器，包括绝缘本体，具有两个以上端子槽；两个以上导电端子，分别容置于该端子槽内；[0011]盖体，成型于该绝缘本体的一侧并可翻转罩盖卡合该绝缘本体；接地片，设置于该绝缘本体并成型有两个以上接地脚；线缆，夹掣于该绝缘本体与该盖体之间，该线缆具有两根以上芯线，一部分的该芯线分别电性连接至该导电端子，而另一部分的该芯线则电性连接至该接地片。进一步地，所述绝缘本体具有安装部及自该安装部垂直延伸的对接部，该对接部形成有插接口，供一个对接的连接器插入而与该电连接器产生电性连接，所述端子槽贯通于该安装部与该对接部之间。进一步地，每一个所述导电端子具有焊接段、延伸自该焊接段的延伸段、及连接该延伸段并远离该焊接段的导接段，该焊接段露出于该安装部的表面以供所述线缆的所述芯线电性焊接，而该导接段则露出所述插接口。进一步地，所述盖体一体成型于所述绝缘本体的一侧且在该盖体与该绝缘本体之间形成有至少一个连接段，该连接段被构建成使该盖体翻转罩盖卡合于该绝缘本体上。进一步地，所述盖体远离所述连接段的一侧成型有至少一个卡勾，而在所述绝缘本体的所述安装部远离该连接段的一侧则对应成型有与该卡勾相互卡合的至少一个卡槽。进一步地，在所述盖体邻近所述卡勾的两个侧缘分别设有缺孔及紧邻该缺孔的第一圆弧凹槽，而在所述绝缘本体邻近所述卡槽的两侧分别对应成型有第二圆弧凹槽，当该盖体罩盖于该绝缘本体上时，该第一圆弧凹槽及该第二圆弧凹槽的轮廓被制作成包围住所述线缆的外部轮廓，而使该线缆被夹掣于该绝缘本体与该盖体之间。进一步地，所述第一圆弧凹槽内成型有第一咬合凸肋，所述第二圆弧凹槽内成型有第二咬合凸肋，当所述盖体罩盖于所述绝缘本体上且使该第一圆弧凹槽及该第二圆弧凹槽包围夹掣所述线缆时，该第一咬合凸肋及该第二咬合凸肋分别咬合住该线缆的上下表面。进一步地，所述盖体的所述第一圆弧凹槽邻近所述缺孔的位置处开设有垂直出线孔，该垂直出线孔穿透该盖体，以使所述线缆经弯折而从该垂直出线孔穿出并垂直于该盖体的方向延伸。进一步地，所述接地片为金属导电材质，在所述安装部的表面选择性地成型有供该接地片平放容置的凹槽。进一步地，所述凹槽内成型有至少一个定位凸起，所述接地片设有与该定位凸起相互嵌限的定位孔。进一步地，在所述盖体上成型有供拉带穿接的至少一个穿孔，当该盖体罩盖于所述绝缘本体上时，抽拉该拉带将所述电连接器从对接的连接器拔出。相比于现有技术，本实用新型具有以下功效由于本实用新型的电连接器在绝缘本体的一侧成型有盖体，且盖体可以翻转罩盖卡合该绝缘本体，并使线缆夹掣于绝缘本体与盖体之间，所以能增加线缆本身的固定强度； 在电连接器的插拔期间，线缆得到妥善固定，致使线缆的芯线不容易受到外力的拉扯而脱离导电端子或接地片。由于本实用新型的电连接器设有接地片，该接地片成型有两个以上接地脚，所以线缆的芯线可以直接电性焊接至接地片上，而不需要逐一电性焊接至接地脚上，即可完成电性接地；借由设置接地片，不仅可以增加与芯线的接触面积而提升焊接速率，同时还可以将两个以上接地端子整合在一起而免去逐一安装接地端子至端子槽内的繁琐步骤，因此可大幅节省组装时间及制造成本。
图1为本实用新型的立体分解示意图；图2为本实用新型的立体组合示意图，其中盖体尚未翻转罩盖于绝缘本体上；图3为本实用新型的立体组合示意图，其中盖体已经翻转罩盖于绝缘本体上，且线缆平行于盖体穿出；图4为图3从另一角度看来的立体组合示意图；图5为本实用新型的组合剖面示意图；图6为本实用新型的另一组合剖面示意图；图7为本实用新型的立体组合示意图，其中盖体已经翻转罩盖于绝缘本体上，且线缆垂直于盖体穿出。附图标记说明[0035]1电连接器10绝缘本体[0036]11安装部111卡槽[0037]112凹槽112]- 定位凸起[0038]113第二圆弧凹槽113]- 第二咬合 [0039]12对接部121插接口[0040]13端子槽20导电端子[0041]21焊接段22延伸段[0042]23导接段30盖体[0043]31连接段32卡勾[0044]33缺孔34第一圆弧凹槽[0045]341第一咬合凸肋35垂直出线孔[0046]40接地片41接地脚[0047]42定位孔50线缆[0048]51芯线100拉带[0049]110拉拔段
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合附图说明如下，然而所附附图仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。请参考图1至图5，本实用新型提供了一种电连接器1，包括绝缘本体10、两个以上导电端子20、盖体30、接地片40、及线缆50。绝缘本体10为塑料等绝缘材料制成，在图1所示的实施例中，绝缘本体10具有呈矩形的安装部11及自该安装部11垂直延伸的对接部12，对接部12形成有插接口 121(如图4所示)，用以供一个对接的连接器(图中未示出)插入而与电连接器1产生电性连接； 绝缘本体10具有两个以上端子槽13，这些端子槽13贯通于安装部11与对接部12之间。[0053]导电端子20分别容置于这些端子槽13内，每一个导电端子20具有焊接段21、延伸自该焊接段21的延伸段22、及连接该延伸段22并远离该焊接段21的导接段23，焊接段21露出于安装部11的表面以供线缆50的芯线51电性焊接，而导接段23则露出插接口 121(如图4所示)以便与该对接的连接器(图中未示出)产生电性接触。盖体30成型于绝缘本体10的一侧，更明确地说，盖体30 —体成型于绝缘本体10 的一侧且在盖体30与绝缘本体10之间形成有至少一个连接段31，盖体30及连接段31也由塑料等绝缘材质制成，连接段31的厚度被设计成可以使盖体30翻转罩盖卡合于绝缘本体10上；为了使盖体30能够确实牢牢地卡合于绝缘本体10上，盖体30远离连接段31的一侧成型有至少一个卡勾32，而在绝缘本体10的安装部11远离连接段31的一侧则对应成型有与该卡勾32相互卡合的至少一个卡槽111 ；当盖体30翻转罩盖于绝缘本体10上时， 借由卡勾32与卡槽111的相互卡合，盖体30就能确实扣合于绝缘本体10上，以保护绝缘本体10内的导电端子20、接地片40及线缆50。接地片40设置于绝缘本体10并成型有两个以上接地脚41，接地片40为金属等导电材质所制成，从图1可以看出，接地片40凸伸成型有三个接地脚41 ；为了使接地片40能稳固地设置于绝缘本体10上，在安装部11的表面可以选择性地成型有供该接地片40平放容置的凹槽112 ；另外，该凹槽112内成型有两个定位凸起1121，而接地片40对应开设有与该定位凸起1121相互嵌限的两个定位孔42，借此使接地片40能够正确地定位于凹槽112 中而不会任意滑动移位。线缆50具有两根以上芯线51，如图2所示，一部分的这些芯线51分别电性连接至这些导电端子20的焊接段21，而另一部分的这些芯线51则电性连接至该接地片40 ；在盖体30邻近卡勾32的两个侧缘分别设有缺孔33及紧邻该缺孔33的第一圆弧凹槽34，而在绝缘本体10邻近该卡槽111的两侧分别对应成型有第二圆弧凹槽113 ；当盖体30罩盖于绝缘本体10上时，第一圆弧凹槽34及第二圆弧凹槽113的轮廓被制作成大致包围住线缆 50的外部轮廓，而使线缆50能够被夹掣于绝缘本体10与盖体30之间。为了增加对线缆50的固定强度，第一圆弧凹槽34内成型有第一咬合凸肋341，第二圆弧凹槽113内成型有第二咬合凸肋1131 ；当盖体30罩盖于绝缘本体10上且使第一圆弧凹槽34及第二圆弧凹槽113包围夹掣线缆50时，第一咬合凸肋341及第二咬合凸肋 1131能够分别咬合住线缆50的上下表面，而使线缆50更加稳定地被夹掣于绝缘本体10与盖体30之间，且无法轻易地被拉扯移动而脱离第一圆弧凹槽34及第二圆弧凹槽113，且如图3所示，线缆50能够从缺孔33穿出而平行于盖体30的方向延伸。另外，为了增加线缆50的配置自由度，盖体30的第一圆弧凹槽34邻近缺孔33的位置处开设有垂直出线孔35，该垂直出线孔35穿透盖体30，以使线缆50能够如图7所示经弯折90度后从该垂直出线孔35穿出而垂直于盖体30的方向延伸。虽然图2及图3示出了线缆50是从电连接器1的左侧安装到绝缘本体10上且被夹掣于盖体30和绝缘本体10之间，但由于盖体30邻近卡勾32的两侧均设有第一圆弧凹槽34，且绝缘本体10邻近卡槽111的两侧均设有第二圆弧凹槽113，所以线缆50也可以从电连接器1的右侧安装到绝缘本体10上。参考图2及图3，当使用者要将电连接器1从对接的连接器(图中未示出)中拔出时，使用者可以用手指紧紧握住绝缘本体10并朝远离对接部12的方向抽拔，就可以使电
6连接器1与该对接的连接器彼此分离；另外，考虑到有时候电连接器1的周围空间狭小导致使用者难以用手指握住绝缘本体10，如图1及图2所示，使用者可以将一段绳索或胶带穿过该绝缘本体10与连接段31之间的空隙，并如图6所示那样圈绕粘接成拉带100，并且拉带100的两端连结形成有拉拔段110以利于使用者抽拉。当盖体30罩盖于绝缘本体10上时，由于盖体30的卡勾32与绝缘本体10的卡槽111彼此相互卡合，所以使用者抽拉该拉拔段110，就可以将整个电连接器1从对接的连接器拔出；或者，也可以在盖体30上成型有供拉带100穿接的至少一个穿孔(图中未示出)，当盖体30罩盖于绝缘本体10上时，抽拉拉带100能够将电连接器1从对接的连接器拔出，借此增加电连接器1的抽拔方便性。相比于现有技术，本实用新型具有以下功效由于本实用新型的电连接器1在绝缘本体10的一侧成型有盖体30，且盖体30可以翻转罩盖卡合该绝缘本体10，并使线缆50夹掣于绝缘本体10与盖体30之间，所以能增加线缆50本身的固定强度；在电连接器1的插拔期间，线缆50得到妥善固定，致使线缆50 的芯线51不容易受到外力的拉扯而脱离导电端子20或接地片40。由于本实用新型的电连接器1设有接地片40，该接地片40成型有两个以上接地脚 41，所以线缆50的芯线51可以直接电性焊接至接地片40上，而不需要逐一电性焊接至接地脚41上，即可完成电性接地；借由设置接地片40，不仅可以增加与芯线51的接触面积而提升焊接速率，同时还可以将两个以上接地端子整合在一起而免去逐一安装接地端子至端子槽13内的繁琐步骤，因此可大幅节省组装时间及制造成本。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电连接器，其特征在于，包括绝缘本体，具有两个以上端子槽；两个以上导电端子，分别容置于该端子槽内；盖体，成型于该绝缘本体的一侧并可翻转罩盖卡合该绝缘本体；接地片，设置于该绝缘本体并成型有两个以上接地脚；线缆，夹掣于该绝缘本体与该盖体之间，该线缆具有两根以上芯线，一部分的该芯线分别电性连接至该导电端子，而另一部分的该芯线则电性连接至该接地片。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述绝缘本体具有安装部及自该安装部垂直延伸的对接部，该对接部形成有插接口，供一个对接的连接器插入而与该电连接器产生电性连接，所述端子槽贯通于该安装部与该对接部之间。
3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，每一个所述导电端子具有焊接段、延伸自该焊接段的延伸段、及连接该延伸段并远离该焊接段的导接段，该焊接段露出于该安装部的表面以供所述线缆的所述芯线电性焊接，而该导接段则露出所述插接口。
4.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述盖体一体成型于所述绝缘本体的一侧且在该盖体与该绝缘本体之间形成有至少一个连接段，该连接段被构建成使该盖体翻转罩盖卡合于该绝缘本体上。
5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，所述盖体远离所述连接段的一侧成型有至少一个卡勾，而在所述绝缘本体的所述安装部远离该连接段的一侧则对应成型有与该卡勾相互卡合的至少一个卡槽。
6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，在所述盖体邻近所述卡勾的两个侧缘分别设有缺孔及紧邻该缺孔的第一圆弧凹槽，而在所述绝缘本体邻近所述卡槽的两侧分别对应成型有第二圆弧凹槽，当该盖体罩盖于该绝缘本体上时，该第一圆弧凹槽及该第二圆弧凹槽的轮廓被制作成包围住所述线缆的外部轮廓，而使该线缆被夹掣于该绝缘本体与该盖体之间。
7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述第一圆弧凹槽内成型有第一咬合凸肋，所述第二圆弧凹槽内成型有第二咬合凸肋，当所述盖体罩盖于所述绝缘本体上且使该第一圆弧凹槽及该第二圆弧凹槽包围夹掣所述线缆时，该第一咬合凸肋及该第二咬合凸肋分别咬合住该线缆的上下表面。
8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述盖体的所述第一圆弧凹槽邻近所述缺孔的位置处开设有垂直出线孔，该垂直出线孔穿透该盖体，以使所述线缆经弯折而从该垂直出线孔穿出并垂直于该盖体的方向延伸。
9.根据权利要求5或7所述的电连接器，其特征在于，所述接地片为金属导电材质，在所述安装部的表面选择性地成型有供该接地片平放容置的凹槽。
10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于，所述凹槽内成型有至少一个定位凸起，所述接地片设有与该定位凸起相互嵌限的定位孔。
11.根据权利要求5或7所述的电连接器，其特征在于，在所述盖体上成型有供拉带穿接的至少一个穿孔，当该盖体罩盖于所述绝缘本体上时，抽拉该拉带将所述电连接器从对接的连接器拔出。
专利摘要本实用新型公开了一种电连接器，包括绝缘本体、导电端子、盖体、接地片及线缆。该绝缘本体具有端子槽，该导电端子分别容置于该端子槽内，该盖体成型于该绝缘本体的一侧并可翻转罩盖卡合该绝缘本体，该接地片设置于该绝缘本体并成型有接地脚，该线缆夹掣于该绝缘本体与该盖体之间，该线缆具有两根以上芯线，一部分的该芯线分别电性连接至该导电端子，而另一部分的该芯线则电性连接至该接地片；借此结构，能够增加线缆的固定强度，且缩减组装时间与制造成本。
文档编号H01R13/50GK202058945SQ20112005311
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月2日 优先权日2011年3月2日
发明者赖正忠 申请人:佳必琪国际股份有限公司