专利名称：多道弹片堆叠装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种堆叠装置，特别涉及一种用于电器开关上的弹片堆叠的堆 叠装置。
背景技术：
轻触开关一般由底座、弹片、按钮和上盖组成，其中在弹片的生产过程中，需要对弹片堆叠进行后续处理。目前，弹片的堆叠装置通常采用直线振动轨道进行堆叠，主要有两种一种是单道堆叠装置，即只对一条轨道上的弹片堆叠处理，这种结构工作稳定，但堆叠数量少，效率低；另一种是多道堆叠装置，可同时对多条轨道上的弹片堆叠，而由于振动装置在振动时是对整个轨道作用，因此在堆叠过程中各个轨道上堆叠高度很难达到一致，从而对后续加工产生影响。中国专利局2003年8月27日公告了名称为晶片电阻堆叠机构的实用新型专利， 公告号为CN2569301Y。该堆叠机机包括凸轮组、托持装置、顶压装置及叠收匣，托持装置及顶压装置的摇臂一端均与凸轮组的凸轮相接触，凸轮动作时，可顶持摇臂而连带引动托持装置及顶压装置其末端的接针成往复式动作，藉由托持装置及顶压装置的接针彼此交互伸缩动作，即可令晶片电阻整齐相互堆叠于叠收匣内。该实用新型主要运用凸轮组的旋转带动摇臂运动，从而实现顶压装置的往返运动，进而对晶片进行堆叠，由于往返运动有一定的行程，堆叠过程无法快速完成，并且一次往返只能堆叠一个晶片，堆叠效率较低。
发明内容本实用新型的目的在于解决单道弹片堆叠装置堆叠速度慢、效率低而多道堆叠装置各个轨道堆叠高度不一致影响后续加工的问题，提供了一种保证各个轨道弹片的堆叠高度一致、堆叠速度快的多道弹片堆叠装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种多道弹片堆叠装置，包括采用直线振动轨道进行送料的传送机构、堆叠机构和控制机构，所述的传送机构上设置有若干传送轨道，所述的堆叠机构与所述的传送轨道的末端相连，所述的堆叠机构前端设置有若干堆叠孔，若干堆叠孔上端的相同高度处均设置有感应器，所述的传送轨道上设置有受所述感应器感应控制的弹片吸附装置。传送轨道设置多个并采用直线振动轨道，实现多个轨道的同时堆叠，提高堆叠效率。堆叠孔与传送轨道相连，传送轨道上的弹片在经过振动装置振动后便可在堆叠孔内实现堆叠。堆叠孔的相同高度上设置感应装置，当弹片堆叠到感应装置可感应到的高度时，便可通过感应控制弹片吸附装置，对轨道上的弹片进行吸附， 从而阻止弹片随振动而继续堆叠，各个轨道上的感应器分别感应对应轨道上的弹片，从而使各个弹片堆叠高度相同。作为优选，所述的弹片吸附装置包括真空接头、真空气管和真空发生器，所述的真空接头与传送轨道底部固定，所述的真空接头通过真空气管与真空发生器相连，所述的传送轨道底面设置有通孔，所述的通孔与所述的真空接头连通。传送轨道底面设置通孔，通孔与真空接头连通，与真空气管和真空发生器构成真空气路，可对轨道上的弹片进行吸附，从而有效阻止弹片由于振动而继续堆叠。作为优选，所述的堆叠孔的形状与弹片的外轮廓适配，所述的堆叠孔前端部设置有开口。堆叠孔形状与弹片适配，堆叠时弹片可沿着堆叠孔内壁堆叠，使堆叠后的弹片更加齐整，开口设置在堆叠孔前端部，通过开口可目测堆叠情况，便于人工控制及维修时的方便。 作为优选，所述传送机构包括振动装置和传送轨道，所述的振动装置顶部设置有截面成U形的限位台，所述的传送轨道与所述的限位台固定。传送轨道随振动装置振动，使弹片向前运动并最终堆叠，限位台截面成U形，中部形成凹陷用以放置传送轨道，两侧对传送轨道进行限位，使其在规定的方向上摆动。本实用新型通过多条直线振动轨道对弹片同时进行传送，并在堆叠孔内实现堆叠，保证了堆叠装置的堆叠速度；堆叠孔的同一高度上设置感应装置，并在传送轨道底部设置弹片吸附装置，保证了多轨道在堆叠过程中堆叠高度的一致，方便了后续加工。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型堆叠机构结构示意图。图中1、传送机构，2、堆叠机构，3、感应器，4、传送轨道，5、弹片吸附装置，6、真空接头，7、真空气管，8、振动装置，9、限位台，10、堆叠孔，11、开口，12、弹片。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。实施例一种多道弹片堆叠装置，如图1所示，包括传送机构1、堆叠机构2和控制机构，传送机构1包括振动装置8和五条直线传送轨道4，振动装置8顶部设置有截面成U形的限位台9，传送轨道4与限位台9固定，传送轨道4随振动装置8振动，使弹片向前运动并最终堆叠，限位台9截面成U形，中部形成凹陷用以放置传送轨道4，两侧对传送轨道4进行限位，使其在规定的方向上摆动。如图2所示，堆叠机构2与传送轨道4的末端相连，堆叠机构2前端设置有五个堆叠孔10，五个堆叠孔10上端的相同高度处均设置有感应器3，感应器3为检知光纤，堆叠孔10的形状与弹片的外轮廓适配，堆叠孔10前端部设置有开口 11， 堆叠时弹片沿着堆叠孔10内壁堆叠，并通过开口 11可目测堆叠情况，便于人工控制及维修时的方便。传送轨道4底部设有弹片吸附装置5，弹片吸附装置5包括真空接头6、真空气管7和真空发生器，真空接头6与传送轨道4底部固定，真空接头6通过真空气管7与真空发生器相连，传送轨道4底面设置有通孔，通孔与真空接头6连通，真空气管7和真空发生器构成真空气路，可对轨道上的弹片进行吸附，从而有效阻止弹片由于振动而继续堆叠。堆叠过程如下传送轨道4上的弹片通过振动向前传送，当弹片到达堆叠孔10内时，弹片沿着堆叠孔10侧壁向上堆叠，后续的弹片从堆叠孔10底部插入，当其中的一个轨道的弹片堆叠到一定高度被感应器3所检知时，该轨道相应的弹片吸附装置5开始工作，通过真空吸附对轨道上的弹片进行吸附，使其不随振动向前移动，而未达到感应器3高度轨道上的弹片将继续堆叠，直至堆叠到指定的高度，从而保证了五个轨道上弹片堆叠高度的
一致。
权利要求1.一种多道弹片堆叠装置，包括采用直线振动轨道进行送料的传送机构(1)、堆叠机构(2)和控制机构，其特征在于，所述的传送机构(1)上设置有若干传送轨道(4)，所述的堆叠机构(2)与所述的传送轨道(4)的末端相连，所述的堆叠机构(2)前端设置有若干堆叠孔 (10)，若干堆叠孔(10)上端的相同高度处均设置有感应器(3)，所述的传送轨道(4)上设置有受所述感应器(3 )感应控制的弹片吸附装置(5 )。
2.根据权利要求1所述的多道弹片堆叠装置，其特征在于，所述的弹片吸附装置(5)包括真空接头(6)、真空气管(7)和真空发生器，所述的真空接头(6)与传送轨道(4)底部固定，所述的真空接头(6)通过真空气管(7)与真空发生器相连，所述的传送轨道(4)底面设置有通孔，所述的通孔与所述的真空接头(6)连通。
3.根据权利要求1所述的多道弹片堆叠装置，其特征在于，所述的堆叠孔(10)的形状与弹片的外轮廓适配，所述的堆叠孔(10)前端部设置有开口(11)。
4.根据权利要求1或2或3所述的多道弹片堆叠装置，其特征在于，所述传送机构(1) 包括振动装置(8)和传送轨道(4)，所述的振动装置(8)顶部设置有截面成U形的限位台 (9)，所述的传送轨道(4)与所述的限位台(9)固定。
专利摘要本实用新型公开了一种多道弹片堆叠装置，旨在提供一种保证各个轨道弹片的堆叠高度一致、堆叠速度快的多道弹片堆叠装置。该装置包括采用直线振动轨道进行送料的传送机构、堆叠机构和控制机构，传送机构上设置有若干传送轨道，堆叠机构与传送轨道的末端相连，堆叠机构前端设置有若干堆叠孔，若干堆叠孔上端的相同高度处均设置有感应器，传送轨道上设置有受感应器感应控制的弹片吸附装置。本实用新型通过多条直线振动轨道对弹片同时进行传送，并在堆叠孔内实现堆叠，保证了堆叠装置的堆叠速度；堆叠孔的同一高度上设置感应装置，并在传送轨道底部设置弹片吸附装置，保证了多轨道在堆叠过程中堆叠高度的一致，方便了后续加工。
文档编号H01H11/00GK202120785SQ20112006142
公开日2012年1月18日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者吴政刚, 翁建旺 申请人:乐清市鸿强科技电子有限公司, 翁建旺